QWA内圆小型风动磨头的制作方法

(二)

背景技术：
：普通车床是机械制造主要精密设备，用普通车床加工产品工序需要借助各种车床刀具完成，遇到孔深·孔小·材料硬的就无法上车床用刀具加工。工件孔深时，刀杆延长，刀受力出现颤动，车出来的内孔表面光洁度粗糙，产生波纹，圆柱度较大。如用衔磨必须是在一定孔径尺寸范围条件内，对孔径小的衔磨也进不去。

由其是深孔里面的小孔工件，孔小车刀进不去，铰刀只能进去铰光孔，孔的中心位置无法改变，使用铰刀与衔磨一样受孔径尺寸范围限制，同轴度很难得到保证。上述车床上几方面加工疑难技术综合分析并参考有关文献后，因此确定设计试验内圆小型风动磨头进车床加工件磨孔技术摸索；分析磨头内孔要具备必要的磨头接头杆；选摘确定用必要的大于磨头直径砂轮磨内孔；在缩小磨头体直径同时考虑在磨头体内设计气路，气流疏送方法，和确定用气泵作风动磨头动力条件。研究试验发现出气嘴的技术障碍，在经过塑料棒上试验钻出气孔焊平口，二次钻小孔成功后，便确定用塑料做磨头体制造出气嘴与气路触为整体，以及连想风叶在磨头端面位置的一个构思，进行设计风叶，逐步推理进行有关风力作用技术难关方面的试验。最终设计在磨头体壁内制造气路，壁内气路串通磨头体端面等分的出气嘴，其中QWA磨头体壁内设计气路包含缩小QWA磨头体直径，将产生更大利益的基本技术方法在内的要求。试验风叶、砂轮悬浮和装配位置，涉及QWA磨头中心制造空心轴作一种气压的气路时，便在一个空心轴上钻两组小孔，轴上装配一个套的方法进行悬浮试验，尝试到气流涨力和套承载能力得到可行，这就是QWA磨头固定装配空心轴作为一种气压的气路和转套上面车丝调整装配风叶、砂轮悬浮位置新技术方法过程，QWA内圆小型风动磨头不属于现有技术，从整体技术展献具有新的方法技术方案。

如何找砂轮平衡实现高速平稳，现有技术方法对这小个头砂轮精确平衡很难撑握，QWA磨头平衡技术障碍事关磨头成败关键，设计阀门组装体上用阀门控制关闭其中一条气压的气路不可少，就是为了控制砂轮悬浮找平衡，必要在一条气路阀门控制关闭；采取在QWA磨头装配自身上悬浮风叶、砂轮找平衡，用电动手砂轮靠摸擦转动悬浮砂轮外边缘找平衡优选方式，保障精确度，消除砂轮平衡后二次重复装配所产生失衡。

(三)

技术实现要素：
：发明QWA内圆小型风动磨头要解决磨头进普通车床加工件孔里面技术问题。

设计接头杆用双孔空心六棱钢两头焊接相同的进气接头，组成接头杆整体，一头连接阀门组装体，阀门控制接头杆内两条气路的气流进QWA磨头，另一头连接QWA磨头尾部，接头杆两头装配O型橡胶圈密封隔离两种气压的气流进磨头气路；接头杆装夹普通车床刀盘上，使QWA磨头进加工件深孔里面磨削技术方案。图1(3)

发明用手旋转接头杆一头连接阀门组装件，另一头连接QWA磨头尾部，密封隔离两条气路的气流进QWA磨头气路，组成接头杆整体实质性特点；图2(2)接头杆装夹在普通车床刀盘上延长接头杆QWA磨头进内孔高速削平稳，磨淬火材料、纠偏孔、接头杆纵向装夹车床刀盘上磨工件端面，找基准面、多工位磨削，取得显著进步。

发明QWA内圆小型风动磨头要解决发明QWA磨头内两种气压的气路及分别排气流方法技术问题。

采用QWA磨头体壁内设计三条气路一种气压，到磨头前端出气嘴排气，另一条不同气压的气路，利用固定在磨头中心的空心轴作路，在空心轴壁上钻两组小孔排气技术方案。

发明QWA磨头体壁内一种气压的气路串连端面出气嘴，出气嘴在QWA磨头端面触为整体，另一条气路利用固定磨头中心轴作气路，在轴上钻两组小孔；用转套装配空心轴，转套上面并装风叶、砂轮靠近QWA磨头端面出气嘴可调整式定位，QWA磨头两条气路结构简化，同时包含缩小磨头直径进内孔能力，具有突出的实质性特点和显著进步。

要解决发明QWA磨头转套在空心轴上气压力被挤紧，砂轮在工件孔内车床纵向进给磨削轴向力受阻、阻死技术问题。

发明在空心轴肩上车成内斜面，转套靠轴肩装配里面留空隙，气流通过斜面空隙排气带有涨力，起到分离技术方案。

发明QWA磨头用一个转套在空心轴上装配方法，保证装配同轴度，消除装配不同轴度产生气压力挤死转套现象；在空心轴肩上车成内斜面，转套靠轴肩装配，斜面留有空隙，气流通过产生涨力，游隙的动态砂轮在转套上富有弹性磨削，消除阻死，减少热量，提高砂轮磨削力，QWA磨头用一个转套装配空心轴，在轴肩上车成斜面，保证转套上面砂轮高速磨削，取得显著进步。

发明QWA磨头要解决转套与轴配合面保持清洁，光滑技术问题。

在阀门组装体表座下面的阀门注入少量润滑油，打开供油阀一次，油自上而下顺着磨头气路带着气流的压力进转套内一次清洗技术方案

发明借助气路气流的压力加油雾化进转套内，起到清洗、去污、去水分、防腐、消除异物划伤，维护保养使连续运转的配合面保持光滑取得显著进步。

发明QWA磨头解决砂轮平衡技术问题。

发明QWA磨头中心的空心轴上风叶、砂轮并装一个轴套上，在磨头上风叶、砂轮悬浮找平衡，用电动手砂轮磨掉悬浮砂轮多余部分找静平稳；电动手砂轮靠摩擦转动悬浮砂轮修整找动平衡技术方案。

发明悬浮砂轮找平衡反映灵敏，一次性磨头装配砂轮悬浮找平衡，实现高速磨削平稳获得超高级平衡取得显著进步。

(四)附图说明：图1、接头杆装夹在普通车床刀盘上，气泵作风动磨头动力疏送气流，QWA磨头进加件孔里面。图2、接头杆连接QWA磨头、阀门组装体，将砂轮悬浮找平衡。图3、阀门组装体，疏送气流，连接接头杆。图4、六棱钢内两条气路，两头焊相同的进气接头。图5、进气接头上面装配O型橡胶圈两个，两条气路孔。图6、QWA磨头用一个转套装配空心轴，空心轴壁上两组小孔排气。图7、QWA内圆小型风动磨头装配示意图。图8、用塑料做磨头体，制造气路、出气嘴。图9、空心轴肩斜面，外圆等分钻两组小孔。图10、图11、拉紧空心螺丝，装垫片。图12、空心轴上面转套。图13、QWA磨头风叶。图14、塑料砂轮衬套。图15、纤维树脂胶砂轮。图16、塑料并帽。图17、密封调整螺丝。

(五)具体实施方式：QWA接头杆：采用在空心六棱钢壁上开一个竖槽，后将槽加盖盖平，用电焊焊上，在壁内增加一个气路。空心六棱钢两条气路孔与进气接头平面的两孔对齐靠平，压紧用电焊连接，空心六棱钢两头焊相同的进气接头，组成接头杆整体；图4(5)接头杆两头进气接头装配O型橡胶圈，一头连接阀门组装体，阀门控制接头杆内两条气路的气流；阀门组装体上面三通连接气泵的快接头，单气管供气，在阀门组装体的气压表下面设计供润滑油阀，打开供油阀，油自上而下进悬浮砂轮气路，油带有压力雾化进轴套内一次润滑，清洗维护保养。另一头连接QWA磨头尾部，接头杆装配连接隔离两种不同气压的气流进QWA磨头气路；接头杆装夹在普通车床刀盘上，使QWA磨头进车床加工件深孔里面磨削。发明内圆小型风动磨头接头杆优选方式。

QWA磨头：在QWA磨头体壁内制造三条气路一种气压的气流，气流到磨头体前端面壁内循环一周，在端面等分做出气嘴，钻斜孔和壁内循环一周的气路串连，用电烙铁热熔化融为磨头体整体，将钻斜孔的口焊平，二次在原斜孔中心钻出气嘴小孔排气；图8(1)另一条气路不同气压的气流，QWA磨头中心轴设计空心轴作气路，在空心轴壁上等分钻两组小孔排气。图6(6)QWA磨头内两种气压的两条气路优选方式。

转套：在QWA磨头中心固定空心轴气路上面装配一个转套，转套上并装风叶、砂轮，风叶、砂轮靠近端面出气嘴，空心轴上面转套并装风叶、砂轮受气流作用悬浮，相应的出气嘴气流风力集中风叶片一点上配合，转套上面风叶、砂轮在QWA磨头端面高速磨削，优选方式。图2(4)

维护保养：在阀门组装体上设计从阀门加润滑油，打开气压表座下面阀门注入油在关上，打开下面阀门让油自上而下从气路雾化进转套内一次清洗，维护保养，实现发明QWA磨头维护保养优选方式。

平衡：平衡砂轮，打开QWA磨头的砂轮气路阀门，将砂轮悬浮，用电动手砂轮磨悬浮砂轮的多余部分，精细修整悬浮砂轮找静平衡；用电动手砂轮倾斜靠近悬浮砂轮外边缘，靠电动手砂轮的摩擦力，带动悬浮砂轮转动，靠摩擦转动精细修整找动平衡，实现发明QWA内圆小型风动磨头找砂轮平衡的优选方式。图2(4)

参考文献

[1]颜庆祥，真善明。风动磨头装配图[Z]，上海；上海柴油机厂，1968

[2]吴献新，李剑明，颜台珍，十万转风磨式风动磨头图[Z]，上海；上海诚浮动力厂，1964

[3]太行仪表厂，西北机器厂，国营红卫机械厂，由山西机床厂主编，磨工技术[S]，国防工业出版社，1973。