一种穴盘育苗流水生产线的制作方法

本实用新型属于穴盘育苗设备技术领域，具体地说涉及一种穴盘育苗流水生产线。

背景技术：

穴盘育苗是上世纪70年代发展起来的一种新型育苗技术，主要用于蔬菜、花卉育苗，也可以用于烟叶、林木等作物育苗。由于该育苗方法具有不伤根系、高产、适于远距离运输的等优点，深受广大育苗者欢迎。

为了适应穴盘育苗的发展，穴盘育苗设备应运而生，该设备是育苗公司实现规模生产、推广工厂化育苗的先进设备。目前，穴盘育苗流水生产线包括相互独立的铺土装置、刮平装置、打穴装置、播种装置、覆土装置和洒水装置，以上各装置之间相互扣接组成一条流水线，占用空间大。另外，现有的流水生产线还存在铺土量不可控、灵活度差的问题，种子的下种量不可控，且种子滑落至穴盘后，极易蹦出穴盘，严重影响育苗质量。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种一机多能、方便搬运、灵活度高、实用性强、提高育苗质量的穴盘育苗流水生产线。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种穴盘育苗流水生产线，包括机架，所述机架上依次设置有铺土部、刮平部、打穴部和播种部，所述铺土部包括料箱和位于料箱下方的输送带，所述输送带上间隔设置有多个刮土板。

进一步，所述料箱与机架之间设置有连接板，所述连接板上沿其高度方向设置有通孔，所述通孔内分别设置有从动轴和主动轴，所述输送带分别连接从动轴和主动轴。

进一步，所述料箱底部设置有出土口，所述出土口处设置有调节装置，所述调节装置包括固定板、活动板和调节座，所述固定板、调节座分别与料箱壁连接，所述活动板位于固定板、料箱壁之间。

进一步，所述活动板对应出土口设置，所述活动板与调节座之间设置有调节件。

进一步，所述播种部包括对应设置的种子箱、种子盘和吸种轴，所述种子箱内部设置有下种辊和弹性片，所述弹性片分别位于下种辊的两侧，所述下种辊表面均布多个种槽，所述种槽、弹性片均沿着下种辊的轴向设置。

进一步，所述种槽包括相接设置的槽面一、槽面二，所述槽面一与槽面二的夹角为60-90°，所述槽面二的宽度为槽面一宽度的2-4倍。

进一步，所述弹性片的一端正对下种辊设置，其另一端设置有挡板，所述弹性片通过挡板与种子箱连接。

进一步，所述种子盘与机架之间设置有支撑板，所述支撑板与种子盘相接处设置有吸种调节装置，所述支撑板与机架相接处设置有落种调节装置。

进一步，所述吸种调节装置包括滑块和凹槽一，所述滑块上设置有锁紧件一，所述凹槽一内部设置有开槽一，所述锁紧件一位于开槽一内，所述滑块与种子盘连接。

进一步，所述落种调节装置包括插板和凹槽二，所述插板上设置有锁紧件二，所述凹槽二内部设置有开槽二，所述锁紧件二位于开槽二内，所述插板与机架连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将铺土部、刮平部、打穴部和播种部集于一体，实现一机多能，方便搬运。

2、本实用新型中输送带上间隔设置有多个刮土板，并对刮土板的高度和间距进行优选，有效提高铺土均匀度，根据穴盘规格，通过调节装置以及调节输送带的运转速度，控制出土口的出土量，具有灵活度高、实用性强的特点。

3、本实用新型设置有种槽，在下种辊的转动过程中，种槽带种子进行转动，在弹性片的阻挡作用下，种槽内的种子有序的经下种盘滑出，提高下种量的均匀度，避免出现漏播现象。

4、本实用新型对槽面一、槽面二的夹角和宽度进行优选，增加种槽容纳的种子量，同时，槽面二对种子的滑落起到导向、缓冲作用，另外，对下种盘与种子箱中轴线的夹角进行优选，减缓种子滑落速度，避免种子滑落至种子盘后蹦出，节约种子成本，提高育苗质量。

5、本实用新型通过落种调节装置调节落种排与穴盘的间距，有效避免种子蹦出穴盘，提高育苗质量，同时，根据种子的颗粒大小，通过吸种调节装置调节种子盘与吸嘴的间距，保证每个吸嘴对应抽吸到一粒种子，有效控制种子成本，实用性强，有助于提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的铺土部结构示意图；

图3是本实用新型的播种部结构示意图；

图4是本实用新型的种子箱结构示意图；

图5是本实用新型的支撑板结构示意图。

附图中：1-机架、2-铺土部、3-刮平部、4-播种部、5-料箱、6-连接板、7-输送带、71-刮土板、8-出土口、9-调节座、10-活动板、11-固定板、12-调节件、13-通孔、14-主动轴、15-从动轴、16-种子箱、17-下种电机、18-下种辊、19-转轴、20-挡板、21-弹性片、22-种槽、221-槽面一、222-槽面 二、23-下种盘、24-吸种轴、25-种子盘、26-支撑板、27-落种排、28-凹槽一、29-滑块、30-开槽一、31-锁紧件一、32-凹槽二、33-插板、34-开槽二、35-锁紧件二。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1-2所示，一种穴盘育苗流水生产线，包括机架1，所述机架1上依次设置有铺土部2、刮平部3、打穴部(图中未示出)和播种部4，实现一机多能，方便搬运。

所述铺土部2包括料箱5、位于料箱5底部的出土口8和位于料箱5下方的输送带7，所述机架1上放置穴盘，底土经料箱5、输送带7、出土口8到达穴盘内，所述输送带7上间隔设置有多个刮土板71，有助于底土的输送，所述刮土板71的高度为20-25cm，相邻刮土板71的间距为8-12cm，有效提高铺土均匀度，结构新颖，所述料箱5与机架1之间设置有连接板6，所述连接板6分别与机架1、料箱5连接，所述连接板6上沿其高度方向设置有通孔13， 所述通孔13内分别设置有从动轴15和主动轴14，所述输送带7分别连接从动轴15和主动轴14，通过调节所述从动轴15和主动轴14在通孔13内相对位置，进而调节所述输送带7与穴盘间的高度，以适应各种规格的穴盘，应用范围广。

所述出土口8处设置有调节装置，所述调节装置包括固定板11、活动板10和调节座9，所述固定板11、调节座9分别与料箱壁连接，所述活动板10位于固定板11、料箱壁之间，且对应出土口8设置，活动板10可以相对固定板11、料箱壁滑动，所述活动板10与调节座9之间设置有调节件12，拧紧或松动所述调节件12，改变所述活动板10与调节座9的间距，进而调整所述出土口8的大小，控制出土量。使用者可以根据穴盘规格，通过调节装置以及调节输送带7的运转速度，控制出土口8的出土量，具有灵活度高、实用性强的特点。

实施例二：

如图1、图3和图4所示，所述播种部包括对应设置的种子箱16、种子盘25和吸种轴24，所述种子箱16内部设置有下种辊18、弹性片21和下种盘23，位于种子箱16内的种子经下种盘23滑落至种子盘25中，所述下种盘23与种子箱16中轴线的夹角为30-40°，有助于减缓种子滑落速度，避免种子自种子盘25中蹦出，节约种子成本，提高育苗质量，所述弹性片21分别位于下种辊18的两侧，所述下种辊18表面均布多个种槽22，用于容纳种子，所述 种槽22优选为4-6个，所述种槽22、弹性片21均沿着下种辊18的轴向设置，所述下种辊18内部设置有转轴19，且所述两者固定连接，所述转轴19的一端设置下种电机17，所述下种电机17带动转轴19、下种辊18转动，促使种槽22携带种子进行转动。

所述种槽22包括相接设置的槽面一221、槽面二222，所述槽面一221与槽面二222的夹角为60-90°，有助于增加种槽22容纳的种子量，在下种辊18转动过程中，槽面二222先于槽面一221到达下种盘23处，所述槽面二222的宽度为槽面一221宽度的2-4倍，对种子的滑落起到导向、缓冲作用。

所述弹性片21的一端正对下种辊18设置，其另一端设置有挡板20，所述弹性片21通过挡板20与种子箱16连接，所述弹性片21非正对种槽22时，其端部与下种辊18的表面接触，有助于阻挡种子自主滑落，所述弹性片21正对种槽22时，其端部与种槽22间存在间隙，在弹性片21的阻挡作用下，种槽22的种子有序的经所述间隙滑出，提高下种量的均匀度，避免出现漏播现象，作为优选，所述弹性片21设置为毛刷，且毛刷头正对下种辊18设置。

实施例三：

如图1、图3和图5所示，所述种子盘25与机架1之间设置有支撑板26，所述支撑板26与种子盘25相接处设置有吸种调节装置，所述吸种调节装置包括滑块29和凹槽一28，所述滑块29位于凹槽一28内，且滑块29与种子盘 25连接，所述凹槽一28位于支撑板26上，滑块29能够沿着凹槽一28滑动，间接带动种子盘25上下移动，所述滑块29上设置有锁紧件一31，所述凹槽一28内部沿着支撑板26的高度方向设置有开槽一30，所述锁紧件一31位于开槽一30内，根据种子的颗粒大小，改变锁紧件一31与开槽一30的相对位置，以调节种子盘25与吸种轴24的间距，保证每个吸嘴对应抽吸到一粒种子，有效控制种子成本，实用性强，有助于提高经济效益。

所述支撑板26与机架1相接处设置有落种调节装置，所述落种调节装置包括插板33和凹槽二32，所述插板33位于凹槽二32内，且插板33与机架1连接，所述凹槽二32位于支撑板26上，插板33能够沿着凹槽二32滑动，所述插板33上设置有锁紧件二35，所述凹槽二32内部设置有开槽二34，所述锁紧件二35位于开槽二34内，所述支撑板26上对应种子盘26处设置有落种排27，改变锁紧件二35与开槽二34的相对位置，以调节落种排27与穴盘的间距，有效避免种子蹦出穴盘，提高育苗质量。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。