一种烟道流水生产线及其生产工艺的制作方法

本发明涉及一种烟道流水生产线及其生产工艺，适用于烟道制品的批量生产，属烟道自动化生产技术领域。

背景技术：

烟道在建筑业有着广泛的应用，特别广泛应用于居民住宅楼的排烟气道，由于近些年用工成本的不断增加以及市场上对烟道的质量要求不断提高，手工烟道正逐步被流水化生产所取代；在市场的强烈要求下，我公司自主研发了一种烟道流水生产线及其生产工艺，既降低了投资及用工成本，又提高了烟道的产能。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种烟道流水生产线及其生产工艺，实现了烟道的自动化生产，提高了生产效率。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种烟道流水生产线及其生产工艺，该生产线包括上料机、液压站、成型主机、搅拌机、控制箱、吸水泵组、等待工位、单机进出模工位、脱模工位、成型单机、升降平台、墙板吊装机构、外模墙板、底板、导轨支架、转换组件。

所述的成型主机为若干减震弹簧连接的上下双层焊接件结构，成型主机内部放置有可实现自动开合的外模成型墙板，底部固定有振动器，上下安装有顶部导轨和底部导轨，所述的顶部导轨为齿条通过齿轮传动，所述的底部导轨为角钢通过链传动，所述的成型主机一端安装有吸水连接座，所述的吸水连接座与吸水泵组通过软管连接。

所述的搅拌机可移动的放置在成型主机顶部导轨一侧，并可实现在顶部导轨上作往返移动，从而实现静态搅拌和移动上料。

所述的上料机与搅拌机静态搅拌状态位于同一位侧。

所述的吸水泵组为钢板焊接而成的箱体，箱体内部并排放置若干真空泵。

所述的成型单机包括液压马达、油顶一、油顶二、吸水内模、吸水连接口，所述的吸水内模为四片独立腔体合围而成的可收张结构，所述的腔体外侧布满通孔，且各腔体一端均设有出水口，所述的出水口通过软管与吸水连接口实现合并 汇集；所述的液压马达用来提供油顶一、油顶二的动力，所述的油顶一用来控制吸水内模实现收张运动，所述的油顶二用来控制吸水内模实现升降。

所述的等待工位、脱模工位、单机进出模工位分别放置于成型主机一侧，由横向支架、纵向支架、行走车、从动车、连杆组成；所述的纵向支架与所述的成型主机底部导轨共线，形成一个合并导轨，所述的行走车、从动车在此合并导轨上作往复运动，当所述的行走车带动成型单机进入成型主机后，所述的从动车刚好与横向支架共线，形成一个合并导轨；当所述的行走车带动成型单机从成型主机出来后，此时，行走车与横向支架共线，形成一个合并导轨，在电机三的带动下，成型单机可以在等待工位、脱模工位、单机进出模工位之间任意移动。

所述的成型主机一侧的吸水连接座与成型单机一侧的吸水连接口为快速配合结构，同时又有定位作用。

所述的导轨支架、升降平台、转换组件拼搭合围组成一个矩形的循环轨道，所述的外模墙板与底板配合后均匀排列在导轨支架上，所述的导轨支架为平行排列，导轨支架两端分别通过升降平台和转换组件实现桥接过渡。

所述的墙板吊装机构垂直放置在升降平台顶部，包括电机一、电机二、滑轨、滑轮、吊钩。所述的滑轨、滑轮相配合，所述的电机一用来带动滑轮在滑轨上转动从而实现往复移动，所述的电机二用来带动所述的吊钩实现升降。

所述的外模墙板包括摇柄、侧墙板、底板、调节螺杆、吊环，所述的侧墙板垂直相向放置在底板上，通过所述的摇柄带动调节螺杆，实现快速调节两个侧墙板之间的距离，所述的调节螺杆两端分别为正反丝结构，实现所述侧墙板相向移动。

本发明的优点是：本发明通过外部吸水泵组快速吸水实现生产材料的快速初凝，实现快速脱模，采用生产线流水自动化提高了烟道的生产效率，节约了劳动力及用工成本。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明主体结构俯视图；

图3为本发明成型主机结构示意图；

图4为本发明成型单机结构示意图；

图5为本发明墙板吊装机构示意图；

图6为本发明外模墙板结构示意图；

图7为本发明等待工位、单机进出模工位、脱模工位组合示意图；

图8为本发明导轨支架、升降平台、转换组件组合示意图。

图中：1、上料机，2、液压站，3、成型主机，4、控制箱，5、吸水泵组，6、等待工位，7、单机进出模工位，8、脱模工位，9、成型单机，10、升降平台，11、吸水连接座，12、搅拌机，13、外模墙板，14、墙板吊装机构，15、底板，16、导轨支架，17、转换组件,18、顶部导轨，19、底部导轨，20、吸水连接座，21、减震弹簧，22、外模成型墙板，23、液压马达，24、油顶一，25、油顶二，26、吸水内模，27、吸水连接口，28、电机一，29、电机二，30、滑轨，31、滑轮，32、吊钩，33、吊环，34、侧墙板，35、调节螺杆，36、摇柄，37、横向支架，38、连杆，39、电机三，40、从动车，41、纵向支架，42、行走车。

具体实施方式

如附图所示：一种烟道流水生产线及其生产工艺，该生产线包括上料机1、液压站2、成型主机3、搅拌机12、控制箱4、吸水泵组5、等待工位6、单机进出模工位7、脱模工位8、成型单机9、升降平台10、墙板吊装机构14、外模墙板13、底板15、导轨支架16、转换组件17，见图1。

如图3所示，所述的成型主机3为若干减震弹簧21连接的上下双层焊接件结构，成型主机3内部放置有可实现自动开合的外模成型墙板22，底部固定有振动器，上下安装有顶部导轨18和底部导轨19，所述的顶部导轨18为齿条通过齿轮传动，用来带动搅拌机12作往返运动，所述的底部导轨19为角钢通过链传动，用来与单机进出模工位7形成合并导轨控制成型单机9从成型主机3内进出，所述的成型主机3一端安装有吸水连接座20，所述的吸水连接座20与吸水泵组5通过软管连接。

如图1所示，所述的搅拌机12可移动的放置在成型主机3顶部导轨18一侧，用于对生产材料的搅拌，搅拌机12在顶部导轨18上作往返移动，有利于生产时均匀上料。

所述的上料机1与搅拌机12静态搅拌状态位于同一位侧，可实现上料、搅 拌操作的连续性。

所述的吸水泵组5为钢板焊接而成的箱体，箱体内部并排放置若干真空泵，。

如图4所示，所述的成型单机9包括液压马达23、油顶一24、油顶二25、吸水内模26、吸水连接口27，所述的吸水内模26为四片独立腔体合围而成的可收张结构，所述的腔体外侧布满通孔，且各腔体一端均设有出水口，所述的出水口通过软管与吸水连接口27实现合并汇集，并与所述的吸水连接座20实现密封连接；所述的液压马达23用来提供油顶一24、油顶二25的动力，所述的油顶一24用来控制吸水内模26实现收张运动进行脱模和张模，所述的油顶二25用来控制吸水内模26实现升降，用来调节吸水内模26高度。

如图2、图7所示，所述的等待工位6、脱模工位8、单机进出模工位7分别放置于成型主机3一侧，由横向支架37、纵向支架41、行走车42、从动车40、连杆38组成；所述的纵向支架41与所述的成型主机3底部导轨19共线，形成一个合并导轨，所述的行走车42、从动车40在此合并导轨上作往复运动，当所述的行走车42带动成型单机9进入成型主机3后，所述的从动车40刚好与横向支架37共线，形成一个合并导轨；当所述的行走车42带动成型单机9从成型主机3出来后，此时，行走车42与横向支架37共线，形成一个合并导轨，在电机三39的带动下，成型单机9可以在等待工位6、脱模工位8、单机进出模工位7之间任意移动。

如图3、图4所示，所述的成型主机3一侧的吸水连接座20与成型单机9一侧的吸水连接口27为快速配合结构，同时又起到定位作用，密封连接使吸水泵组5能够快速吸干吸水内模26各型腔内的水分。

如图1、图8所示，所述的导轨支架16、升降平台10、转换组件17拼搭合围组成一个矩形的循环轨道，所述的外模墙板13与底板15配合后均匀排列在导轨支架16上，所述的导轨支架16为平行排列，导轨支架16两端分别通过升降平台10和转换组件17实现桥接过渡，形成一个循环导轨。

如图1、图5所示，所述的墙板吊装机构14垂直放置在升降平台10顶部，包括电机一28、电机二29、滑轨30、滑轮31、吊钩32。所述的滑轨30、滑轮31相配合，所述的电机一28用来带动滑轮31在滑轨30上转动从而实现往复移动，用于将外模墙板13输送至脱模工位8上方，所述的电机二29用来带动所述 的吊钩32实现升降，用于起吊外模墙板13。

如图6所示，所述的外模墙板13包括摇柄36、侧墙板34、底板15、调节螺杆35，所述的侧墙板34垂直相向放置在底板上，通过所述的摇柄26带动调节螺杆35，实现快速调节两个侧墙板34之间的距离，所述的调节螺杆35两端分别为正反丝结构，实现所述侧墙板34相向移动。

工作过程：本发明使用时，成型单机在脱模工位，生产人员在吸水内模四周合围一层滤布，放置好吸水内模两端头的制具后，在滤布四周合围一层钢丝网并扎好，将成型单机通过连杆送至等待工位，此时，成型主机内已进入一台成型单机，当成型单机进入成型主机内部自动压紧后，启动搅拌机进行上料，边上料边振动直至注满为止，启动吸水泵组进行吸水，吸水的过程中抹平上表面，待产品成塑性状态时，松开外模成型墙板，将成型单机及烟道成品退回至单机进出模工位；此时，在拉杆的作用下，处于等待工位的成型单机被送至单机进出模工位，而处于单机进出模工位的单机被送至脱模工位。

进入脱模工位的成型单机到达脱模工位后，通过墙板吊装机构将外模墙板吊起并输送至脱模工位上方，落下外模墙板，使外模墙板降落在成品两侧，并锁紧调节螺栓。此时启动马达收缩吸水内模，将底板、外模墙板、连同成品一起经升降平台进入矩形循环轨道，待成品完全凝固后，松开外模调节螺杆，使用墙板吊装机构将松开的外模墙板吊起并重复输送至脱模工位上方，底板经升降平台送回至成型单机内部，成品从另一侧运出。

重复以上操作，继续下一制品生产。