新型耐疲劳钢丝绳生产线及其生产工艺的制作方法

本发明属于钢丝绳生产领域，主要涉及一种新型耐疲劳钢丝绳生产线及其生产工艺。

背景技术：

随着工业的发展，钢丝绳在各行各业发挥的作用越来越重要，而现有的钢丝绳通常耐疲劳程度较为一般，对于工作强度大、弯折频率高、使用寿命要求长、难以更换的工位很不利，存在很大的不方便，甚至因为钢丝绳的原因降低生产效率，甚至直接影响使用寿命，故人们需要找到一种更好的方案来改善这个问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构巧妙、工序创新的产品耐疲劳性好的新型耐疲劳钢丝绳生产线及其生产工艺。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

新型耐疲劳钢丝绳生产线，依次包含拉丝装置、捻股装置、合绳装置、整形机构、牵引装置、收卷装置，所述捻股装置和合绳装置的压线模合拢口处，均设有耐疲劳油滴加装置，耐疲劳油滴加装置设置在此处，可以使得对钢丝绳的涂油能均匀且充分渗透。

作为优选，所述牵引装置为伺服牵引计米装置。

作为优选，所述整形机构依次包含毛刺检测装置、粗整形装置、精整形装置。更优地，所述整形机构由机电一体电控柜控制。

进一步地，所述粗整形装置包含底座和设置在底座上可调节的对称错位设置的两排压轮，钢丝绳从中穿过。

进一步地，所述精整形装置为高速旋转整形器，所述高速旋转整形器包含可调节的对称错位设置的上下两排压轮，和设置在两排压轮外围的外壳，所述高速旋转整形器由传动带轮带动可高速旋转，钢丝绳从中穿过。

进一步地，所述毛刺检测装置，用于检测钢丝绳的表面是否存在毛刺，所述毛刺检测装置，用于检测钢丝绳的表面是否存在毛刺，包括底座、控制器和设置在底座上的绝缘板，所述绝缘板上相对设有两块活动块，所述两块活动块上均设有相对的电极，两个电极中间，留有一个用于钢丝绳通过的小孔，当钢丝绳的表面存在毛刺时，电极会被触动，由此活动块被触动，活动块与控制器连接，由此检测出毛刺。

本发明还公开了一种新型耐疲劳钢丝绳生产工艺，包含如下步骤：

步骤1)、选材：选择镀锌原料钢丝；

步骤2)、拉丝；

步骤3)、捻股，并在捻股压线模合拢口处进行滴油，滴油量按照钢丝绳的含油量要求进行控制；

步骤4)、合绳：并在合绳压线模合拢口处进行滴油，滴油量按照钢丝绳的含油量要求进行控制；

步骤5)、整形：先检查有无毛刺，有毛刺，停下，没毛刺，继续粗整形、精整形，然后牵引计米、收卷。

作为优选，上述工艺用于生产直径为1.5-3.5mm的钢丝绳。

作为优选，上述工艺生产的耐疲劳钢丝绳为镀锌7*7-3.0耐疲劳钢丝绳，7*7是钢丝绳的结构，3.0是钢丝绳的直径，单位mm。

更一步地，所述步骤1)中选材要求：选择镀锌原料钢丝SWRH62A1.3mm，要求外观：钢丝表面不得有脱锌、裂纹、竹节、起刺、锈蚀、伤横，直径:1.3(mm)-0.03/+0.05，强度:1000～1100(N/mm²)，延伸:≥7％，锌层厚度:>120g/m²，包装:钢丝捆扎4道，需捆扎紧密、整齐。

更一步地，所述步骤2)中拉丝要求：要求外观:表面光亮，无黑丝、无竹节状、无脱锌；直径:0.335mm、0.35mm、0.37mm、0.43mm±0.005mm；长度:0.335mm-8750m、0.35mm-4175m、0.37mm-8650m、0.43mm-20600m；拉丝润滑液PH值:8.4-9.2；浓度:折光率：1.0-1.5；拉丝速度:400m/min±30；强度:≥1860MPa；锌层:>20g/m²；

模具排列：

0.335mm：

1.3-1.23-1.11-1.00-0.915-0.835-0.760-0.690-0.630-0.575-0.53-0.49-0.45-0.415-0.385-0.355-0.335；

0.35mm：

1.3-1.16-1.05-0.955-0.87-0795-0.725-0.66-0.60-0.555-0.510-0.470-0.435-0.400-0.37-0.35；

0.37mm：

1.3-1.23-1.11-1.012-0.92-0.84-0.765-0.695-0.635-0.585-0.54-0.50-0.46-0.425-0.39-0.37；

0.43mm：

1.3-1.18-1.07-0.975-0.89-0.81-0.735-0.68-0.63-0.58-0.535-0.495-0.455-0.43；

更一步地，所述步骤3)中捻股要求：

面股1*7-1.04

面丝：0.335mm，面丝长度：8750m

中心丝：0.37mm，中心丝长度：8650m

捻向：Z，捻距：13±0.5mm，长度2140m，收线轮型号：200型

外观：无黑股、刮伤、生锈

捻股速度：2800转/min±200

滴油量：3-5秒/滴

中心股1*7-1.13

面丝：0.35mm，面丝长度：8350m

中心丝：0.43mm，中心丝长度：8240m

捻向：Z，捻距：13±0.5mm，长度2030m，收线轮型号：300型

外观：无黑股、刮伤、生锈

捻股速度：2800转/min±200

滴油量：3-5秒/滴

更一步地，所述步骤4)中，合绳要求：

面股：1*7-1.04，面股长度：2130m

中心股：1*7-1.13，中心股长度：2030m

捻向：S，捻距：21.75±1mm，长度2000m

预变形器中心距：19mm

后变形器中心距：37mm

绳径公差：3.04～3.21mm

破断拉力：≥6.86KN

不松散、不起壳、绳头平直

滴油生产，每1～2秒/滴

车台速度：35HZ±1

24小时盐雾试验无红锈

疲劳试验：10万次以上

弹性伸长率(％):≤1.0％

永久伸长率(％):≤0.2％

含油量：1.0％～1.2％

1米弯距：≤100mm。

本发明的有益效果：本发明结构巧妙，工序配合合理创新，通过在捻股、合绳压线模合拢口处均设置耐疲劳油滴加装置对钢丝绳合理滴加抗疲劳油，使得钢丝绳耐疲劳程度大大提升，再结合整形，粗整形使得钢丝绳水平方向上实现粗调节，精整形通过精密的设置调节、转动使得钢丝绳全方位得到调整，内部应力、物理性能得到大大调整、提升，大大扩大了钢丝绳的适应场合，延长了使用寿命，毛刺检测装置也大大提高了产品的质量档次，故本发明具有良好的经济效应，实用性极强。该类型的耐疲劳钢丝绳主要用于汽车等各种机动车内的制动、油门、玻璃升降等控制线，需要不停使用，无数次来回摩擦，使用寿命较长。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明实施例的结构示意图主视图；

图2是图1中毛刺检测装置的主视图；

图3是图1中毛刺检测装置的俯视图；

图4是图1中粗整形装置的主视图；

图5是图1中粗整形装置的侧视图；

图6是图1中精整形装置结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-6所示，新型耐疲劳钢丝绳生产线，依次包含拉丝装置1、捻股装置2、合绳装置3、整形机构4、牵引装置5、收卷装置6，所述捻股装置2和合绳装置4的压线模合拢口处，均设有耐疲劳油滴加装置，耐疲劳油滴加装置设置在此处，可以使得对钢丝绳的涂油能均匀且充分渗透。

所述牵引装置5为伺服牵引计米装置。

所述整形机构4依次包含毛刺检测装置4.1、粗整形装置4.2、精整形装置4.3。所述整形机构4由机电一体电控柜控制7。

所述粗整形装置4.2包含底座和设置在底座上可调节的对称错位设置的两排压轮4.21，钢丝绳从中穿过。

所述精整形装置4.3为高速旋转整形器，所述高速旋转整形器包含可调节的对称错位设置的上下两排压轮4.31，和设置在两排压轮4.31外围的外壳4.32，所述高速旋转整形器由传动带轮4.4带动可高速旋转，钢丝绳从中穿过。

所述毛刺检测装置4.1，用于检测钢丝绳的表面是否存在毛刺，包括底座4.11、控制器和设置在底座4.11上的绝缘板4.12，所述绝缘板4.12上相对设有两块活动块4.13，所述两块活动块4.13上均设有相对的电极4.14，两个电极4.14中间，留有一个用于钢丝绳通过的小孔4.15，当钢丝绳的表面存在毛刺时，电极4.14会被触动，由此活动块4.13被触动，活动块与控制器连接，由此检测出毛刺。

新型耐疲劳钢丝绳生产工艺，包含如下步骤：

步骤1)、选材：选择镀锌原料钢丝；

步骤2)、拉丝；

步骤3)、捻股，并在捻股压线模合拢口处进行滴油，滴油量按照钢丝绳的含油量要求进行控制；

步骤4)、合绳：并在合绳压线模合拢口处进行滴油，滴油量按照钢丝绳的含油量要求进行控制；

步骤5)、整形：先检查有无毛刺，有毛刺，停下，没毛刺，继续粗整形、精整形，然后牵引计米、收卷。

工艺用于耐疲劳钢丝绳为镀锌7*7-3.0耐疲劳钢丝绳，7*7是钢丝绳的结构，3.0是钢丝绳的直径，单位mm。

所述步骤1)中选材要求：选择镀锌原料钢丝SWRH62A1.3mm，要求外观：钢丝表面不得有脱锌、裂纹、竹节、起刺、锈蚀、伤横，直径:1.3(mm)-0.03/+0.05，强度:1000～1100(N/mm²)，延伸:≥7％，锌层厚度:>120g/m²，包装:钢丝捆扎4道，需捆扎紧密、整齐。

所述步骤2)中拉丝要求：要求外观:表面光亮，无黑丝、无竹节状、无脱锌；直径:0.335mm、0.35mm、0.37mm、0.43mm±0.005mm；长度:0.335mm-8750m、0.35mm-4175m、0.37mm-8650m、0.43mm-20600m；拉丝润滑液PH值:8.4-9.2；浓度:折光率：1.0-1.5；拉丝速度:400m/min±30；强度:≥1860MPa；锌层:>20g/m²；

模具排列：

0.335mm：

1.3-1.23-1.11-1.00-0.915-0.835-0.760-0.690-0.630-0.575-0.53-0.49-0.45-0.415-0.385-0.355-0.335；

0.35mm：

1.3-1.16-1.05-0.955-0.87-0795-0.725-0.66-0.60-0.555-0.510-0.470-0.435-0.400-0.37-0.35；

0.37mm：

1.3-1.23-1.11-1.012-0.92-0.84-0.765-0.695-0.635-0.585-0.54-0.50-0.46-0.425-0.39-0.37；

0.43mm：

1.3-1.18-1.07-0.975-0.89-0.81-0.735-0.68-0.63-0.58-0.535-0.495-0.455-0.43；

所述步骤3)中捻股要求：

面股1*7-1.04

面丝：0.335mm，面丝长度：8750m

中心丝：0.37mm，中心丝长度：8650m

捻向：Z，捻距：13±0.5mm，长度2140m，收线轮型号：200型

外观：无黑股、刮伤、生锈

捻股速度：2800转/min±200

滴油量：3-5秒/滴

中心股1*7-1.13

面丝：0.35mm，面丝长度：8350m

中心丝：0.43mm，中心丝长度：8240m

捻向：Z，捻距：13±0.5mm，长度2030m，收线轮型号：300型

外观：无黑股、刮伤、生锈

捻股速度：2800转/min±200

滴油量：3-5秒/滴

所述步骤4)中，合绳要求：

面股：1*7-1.04，面股长度：2130m

中心股：1*7-1.13，中心股长度：2030m

捻向：S，捻距：21.75±1mm，长度2000m

预变形器中心距：19mm

后变形器中心距：37mm

绳径公差：3.04～3.21mm

破断拉力：≥6.86KN

不松散、不起壳、绳头平直

滴油生产，每1～2秒/滴

车台速度：35HZ±1

24小时盐雾试验无红锈

疲劳试验：10万次以上

弹性伸长率(％):≤1.0％

永久伸长率(％):≤0.2％

含油量：1.0％～1.2％

1米弯距：≤100mm。

本发明结构巧妙，工序配合合理创新，通过在捻股、合绳压线模合拢口处均设置耐疲劳油滴加装置对钢丝绳合理滴加抗疲劳油，尤其对滴油量进行严格控制，再结合钢丝配比，使得钢丝绳耐疲劳程度大大提升，再结合整形，粗整形使得钢丝绳水平方向上实现粗调节，精整形通过精密的设置调节、转动使得钢丝绳全方位得到调整，内部应力、物理性能得到大大调整、提升，大大扩大了钢丝绳的适应场合，延长了使用寿命，毛刺检测装置也大大提高了产品的质量档次，故本发明具有良好的经济效应，实用性极强，本发明方案生产的耐疲劳钢丝绳疲劳试验可达10万次以上，主要用于汽车等各种机动车内的制动、油门、玻璃升降等控制线，需要不停使用，无数次来回摩擦，使用寿命较长。

本实施例中生产的镀锌7*7-3.0耐疲劳钢丝绳，从原料选材、钢丝配比、各工序的滴油量，使得生产出的钢丝耐疲劳强度非常优异。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。