本发明涉及建筑材料制造设备技术领域，特别是涉及一种新型骨料生产线。
背景技术：
现有技术的骨料生产线，一般包括进料系统、制砂整形系统、级配调整系统、筛分除粉系统、环保系统、电气控制系统、输送系统。现有技术的骨料生产线存在以下不足；在实际使用过程中，不能按需要只生产细集料，同时生产粗骨料和细集料时，不能根据实际生产需要调整二者的比例。
技术实现要素：
本发明提供了一种新型骨料生产线，其克服了现有技术的骨料生产线所存在的不足之处。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型骨料生产线，包括进料系统、整形制砂系统、筛分系统、输送系统、环保系统、plc电气控制系统；原料经进料系统送入整形制砂系统处理，再经筛分系统筛分；输送系统包括骨料输送机、砂料输送机、回料输送机；还包括分料调节装置，该分料调节装置具有进料端，以及通过调节可切换出料的第一出料端和第二出料端，分料调节装置的进料端连接筛分系统的成品骨料输出端，第一出料端连接骨料输送机的进料部，第二出料端连接回料输送机的进料部；筛分系统的砂料输出端连通砂料输送机的进料部，筛分系统的大粒度物料输出端连通回料输送机的进料部，回料输送机直接或通过进料系统将物料送回整形制砂系统。
进一步的，所述环保系统包括除尘器、溜道吹粉装置，溜道吹粉装置连接在所述分料调节装置的第一出料端和骨料输送机之间，并连接除尘器。
进一步的，所述筛分系统的砂料输出端和砂料输送机之间连接有加湿机。
进一步的，所述进料系统包括依次相连的进料斗、原料输送机、斗式提升机、置顶输送机，置顶输送机连接立轴冲击式破碎机；所述回料输送机连接斗式提升机。
进一步的，所述骨料输送机设有喷淋装置。
进一步的，所述整形制砂系统包括带分级功能的立轴冲击式破碎机，所述筛分系统包括振动筛。
进一步的，所述除尘器的吸尘端通过回收过滤器连接斗式提升机、置顶输送机、立轴冲击式破碎机、筛分系统，除尘器的出尘端连接石粉罐；回收过滤器通过叶轮给料机连接斗式提升机；所述除尘器还连接引风机，并通过冷干机连接空压机。
进一步的，所述石粉罐的出料端连接有散装头，该散装头连接所述除尘器的吸尘端。
进一步的，所述环保系统还包括消音设备。
进一步的，所述筛分系统的成品骨料输出端的数量和分料调节装置的数量分别为多个，并一一对应；所述骨料输送机的数量和分料调节装置的数量相等，并一一对应。
进一步的，所述分料调节装置为手动阀。
相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1、所述分料调节装置的设置，实现了既可单独产细集料，又可以粗骨料和细集料同时生产的功能，在砂石同时生产时，可以根据实际生产需要对粗骨料和细集料的出料比例进行调整，以满足不同的生产需求。
2、本发明设置多个吸尘点，大大减少了整个设备生产线运作时的灰尘，具有良好的除尘效果，石料经设备整形加工后，石料粒形圆润、均匀、饱满，石粉含量两小于0.5％，机制砂粒型圆润，级配连续均匀、稳定、流动性好，成品砂级配在国家ii区建设用砂范围内，符合国家一类建筑用砂标准。可大幅度降低混凝土搅拌站的生产成本，是一种新型的骨料加工设备生产线。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种新型骨料生产线不局限于实施例。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例，请参见图1所示，本发明的一种新型骨料生产线，包括进料系统、整形制砂系统、筛分系统、输送系统、环保系统、plc电气控制系统、分料调节装置，输送系统包括骨料输送机10、砂料输送机11、回料输送机8。整形制砂系统包括带分级功能的立轴冲击式破碎机5，筛分系统包括振动筛6，原料经进料系统送入立轴冲击式破碎机5处理，再经振动筛6进行筛分。分料调节装置具体为手动阀7，其具有进料端，以及通过调节可切换出料的第一出料端和第二出料端。手动阀7的进料端连接振动筛6的成品骨料输出端，第一出料端连接骨料输送机10的进料部，第二出料端连接回料输送机8的进料部；振动筛6的砂料输出端连通砂料输送机11的进料部，振动筛6的大粒度物料输出端连通回料输送机8的进料部，回料输送机8直接或通过进料系统将物料送回立轴冲击式破碎机5。所述大粒度物料是指粒度大于成品骨料粒度的物料。
本实施例中，所述环保系统包括除尘器15、溜道吹粉装置9、消音设备，溜道吹粉装置9连接在所述手动阀7的第一出料端和骨料输送机10之间，并连接除尘器15。所述骨料输送机10和砂料输送机11分别为皮带输送机。所述振动筛6的砂料输出端和砂料输送机11之间连接有加湿机12。
本实施例中，所述筛分系统(即振动筛6)的成品骨料输出端的数量和分料调节装置(即手动阀7)的数量分别为多个，并一一对应，所述骨料输送机10的数量和分料调节装置的数量相等，并一一对应，以分别用于输送不同规格的成品骨料。
本实施例中，所述进料系统包括依次相连的进料斗1、变频式原料输送机2、斗式提升机3、置顶输送机4，置顶输送机4连接立轴冲击式破碎机5；所述回料输送机8连接斗式提升机3。所述原料输送机2、置顶输送机4上分别设置有取铁器。进料系统可在缺料时进行报警，还可根据用户需求加配计量装置。
本实施例中，所述除尘器15的吸尘端通过回收过滤器13连接斗式提升机3、置顶输送机4、立轴冲击式破碎机5、振动筛6，除尘器15的出尘端连接石粉罐16。回收过滤器13通过叶轮给料机14连接至斗式提升机3，以将收来的且粒度大于石粉粒度的物料送入斗式提升机3，再通过斗式提升机3及置顶输送机4送入立轴冲击式破碎机5处理。所述石粉罐16中设有高料位计和低料位计，且石粉罐16的出料端连接有散装头17，通过该散装头17将石粉输出到装载石粉的车辆上。该散装头17连接所述除尘器15的吸尘端。所述除尘器15还连接引风机18，并通过冷干机19连接空压机20。
本实施例中，所述立轴冲击式破碎机5带分级功能，将空气筛的分级功能集成在了破碎整形主机之上，实现真正意义上的技术突破，使得破碎主机兼具破碎、整形、制砂、分级多重效果，达到最佳的破碎粒形。
在使用时，plc电气控制系统启动各工作机器，原料由进料系统控制均匀给料进入立轴冲击式破碎机5，由立轴冲击式破碎机5对原料进行破碎、整形、制砂、分级，破碎完的物料进入振动筛6，粒度大的返回立轴冲击式破碎机5进行二次破碎、整形，符合规格的骨料成品通过溜道吹粉装置9，粉尘在溜道内通过吸尘罩被除尘器吸走，从而有效降低成品骨料的含粉率，后由骨料输送机10直接输送至各成品料仓，骨料输送机10上带有喷淋装置，可以防止落料点扬灰。系统所需要的成品砂，经加湿机12加水拌合，通过砂料输送机11送至所需料仓储存。除尘器15对各个生产环节中易产生扬尘的部位除尘。
在实际使用过程中，当需要只生产细集料时，翻转手动阀7，粗骨料全部回破，然后重新输出砂子；同时生产粗骨料和细集料时，可以根据实际生产需要对粗骨料和细集料的出料比例通过手动阀7进行调整，以满足不同的生产需求。
本发明的整个工艺流程采用一键启动自动控制系统。系统中带有自动检测、故障报警和信号反馈等功能，实现在控制房可实时监控各关键位置运行情况，保证设备安全稳定生产。
上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种新型骨料生产线，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。