一种全自动多功能砂浆生产装置的制作方法

本发明涉及保温砂浆生产设备技术领域，尤其涉及一种全自动多功能砂浆生产装置。

背景技术：

目前，干混砂浆是建材领域新兴的干混材料之一，经干燥筛分处理的砂料、粉料和添加剂等按一定的比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状结构，在建筑和装修工程的应用极为广泛。而随着外墙保温市场的发展，对防火阻燃的要求越来越严格，闭孔珍珠岩及玻化微珠系统保温越来越受到市场的欢迎，干混砂浆生产线需要能够实现产品的多样化，柔性化生产，面对需求不同的客户，需要采用不同的设备进行生产不同的产品，而其中保温砂浆需要额外添加保温材料如玻化微珠，众所公知，传统的保温砂浆生产工艺先是根据干料配比要求，结合混料仓大小和混料能力情况，依次分别计量出各物料的数量，然后倒入混料仓，再进行混料作业，混合完成后进行包装，这种方法生产出的产品不仅生产效率低下，更为重要的是轻质物料在混合的过程中极易破碎，导致生产过程中混合效率低，均匀度不够，使其失去保温性能。

玻化微珠保温砂浆是应用于外墙内外保温的一种新型无机保温砂浆材料，以玻化微珠为轻质骨料、玻化微珠保温胶粉料按一定比例搅拌均匀混合而成，具有强度高、质轻、保温、隔热好、电绝缘性能好、耐磨、耐腐蚀、防辐射等显著特点。

例如申请号为：201210568997.1的中国专利公开了一种保温砂浆配比搅拌生产设备，包括两加料斗、两提升机、上料仓、下料仓、两台计量混合机、一台包装机，其特征在于，所述两加料斗、两台提升机、包装机均固定在地基上，所述两个料仓及两计量混合机通过金属支柱支撑并固定在地基上，两加料斗分别装在两提升机底部进料口处，加料斗前部连接着一台计量混合机，两提升机都与圆柱形的上料仓通过溜管连接，上料仓与漏斗形的下料仓之间装有螺旋混合机，下料仓的出料口与另一台计量混合机通过软管连接，计量混合机的放料口与包装机连接；本申请公开的保温砂浆配比搅拌设备通过斗式皮带提升机和料仓的自然输送，减少对轻质物料的损伤；但本申请中利用螺旋混合机对原料进行搅拌混合，螺旋混合机中的螺旋桨避免不了会对原料尤其是轻质原料造成损伤。

再例如申请号为：201610514161.1的中国专利公开了一种全自动无机玻化微珠保温砂浆生产线，包括原料仓(1)、配料仓、提升机装置和搅拌机，其特征在于：所述原料仓(1)与配料仓相连，还包括阀口包装装置(3)，所述提升机装置包括提升机a(41)和提升机b(42)，所述配料仓包括配料仓a(21)和配料仓b(22)，所述搅拌机包括粉料搅拌机(51)和n个滚筒搅拌机(52)，所述配料仓通过提升机a(41)与粉料搅拌机(51)相连，所述粉料搅拌机(51)与配料仓b(22)相连，所述配料仓b(22)通过提升机b(42)与n个滚筒搅拌机(52)相连，所述滚筒搅拌机(52)与阀口包装装置(3)相连；本申请公开的全自动无机玻化微珠保温砂浆生产线，通过采用滚筒式无机保温砂浆生产线，来降低玻化微珠的易碎的可能性，但是滚筒搅拌机内设置的中心轴，会使原料在搅拌期间与中心轴产生碰撞，进而使玻化微珠损伤甚至破碎。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的保温砂浆生产过程中玻化微珠易破损，效率低等的问题，本发明提供了一种玻化微珠破损率极低，能够实现产品多样化，生产成本低，效率高的全自动多功能砂浆生产装置。

本发明提供的一种全自动多功能砂浆生产装置，包括原料仓、提升机装置、除尘装置、成品仓和控制柜，还包括自动配料称斗、待混仓和无轴滚筒搅拌机，所述原料仓、所述自动配料称斗、所述提升机装置、所述除尘装置、所述成品仓均固定在地基上，所述原料仓包括第一原料仓和所述第二原料仓，所述第一原料仓和第二原料仓均与所述自动配料称斗连接，所述第二原料仓内设有n个小料仓，所述自动配料称斗通过所述提升机装置与所述待混仓连接，所述待混仓与所述无轴滚筒搅拌机连接。

在一些实施方式中，所述第一原料仓和所述第二原料仓上均设有输送管道，所述第二原料仓上的输送管道深入所述第二原料仓内的一端设有伸缩管。

在一些实施方式中，所述第二原料仓内设有至少三个小料仓，所述小料仓底部设有开关阀门。

在一些实施方式中，所述自动配料称斗外部设有罩体，所述自动配料称斗内设有称重平台，所述称重平台可左右转动。

在一些实施方式中，所述除尘装置包括第一除尘器和第二除尘器，所述第一除尘器设置在所述自动配料称斗与所述提升机装置之间。

在一些实施方式中，所述提升机装置底部与所述自动配料称斗连接，所述提升机装置顶部与所述待混仓顶部连接。

在一些实施方式中，所述无轴滚筒搅拌机包括滚筒、主动轮和从动轮，所述滚筒内壁上设有导向板，所述滚筒外壁上设有齿轮，所述主动轮和所述从动轮均通过所述齿轮与所述滚筒连接。

在一些实施方式中，所述无轴滚筒搅拌机底部设有电动机和电控装置，所述电控装置分别与所述电动机和所述无轴滚筒搅拌机连接。

在一些实施方式中，所述无轴滚筒搅拌机一端与所述待混仓底部出料口连接，另一端与所述成品仓连接。

在一些实施方式中，所述成品仓顶部设有放料器，所述无轴滚筒搅拌机通过所述放料器与所述成品仓连通，所述成品仓底部连接设有包装机，所述放料器和所述成品仓均与所述第二除尘器连接。

与现有技术相比，本发明提供的一种全自动多功能砂浆生产装置，其优点在于：

一、本发明提供的一种全自动多功能砂浆生产装置，通过在第二原料仓内部设置n个小料仓，能盛装多种原料，使第二原料仓单独进行普通砂浆的混合工作，实现产品的多样化。

二、本发明提供的一种全自动多功能砂浆生产装置，通过设置的自动配料称斗，可以自动对各种原料进行称量，减少人工称量的时间成本和人力成本，提高了生产效率、降低了生产成本。

三、本发明提供的一种全自动多功能砂浆生产装置，通过设置的待混仓可以储存各种称量好的待混合原料，与自动配料称斗相互配合，提高自动化程度。

四、本发明提供的一种全自动多功能砂浆生产装置，设置的无轴滚筒搅拌机，内部无轴、无桨叶刀片、无螺刀螺带，滚筒旋转翻动混合物料，玻化微珠在搅拌时不受力、无挤压，在无破损的状态下自由翻动，可以最大限度的降级搅拌过程中对玻化微珠的损伤。

五、本发明提供的一种全自动多功能砂浆生产装置，通过同时设置的、第一原料仓、第二原料仓、自动配料称斗、待混仓和控制台等装置，实现了本生产装置的全自动化工作，节约了大量的劳动力成本，提高了生产效率，且能同时实现普通砂浆和玻化微珠保温砂浆的生产工作，实现了产品多样化。

六、本发明易安装，使用方便，功能多样，且能提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明全自动多功能砂浆生产装置的安装结构示意图；

图2是本发明全自动多功能砂浆生产装置的第二原料仓的立体结构示意图；

图3是本发明全自动多功能砂浆生产装置的第二原料仓立体结构截面图的俯视图；

图4是本发明全自动多功能砂浆生产装置的无轴滚筒搅拌机的内部结构运行示意图。

图中：1、待混仓；2、无轴滚筒搅拌机；21、导向板；22、滚筒；23、齿轮、24、从动轮、25、主动轮；3、放料器；4、成品仓；5、第二除尘器；6、控制柜；7、包装机；8、地基；9、自动配料称斗；10、第一除尘器；11、提升机装置；12、第一原料仓；13、第二原料仓；131、小料仓；132、开关阀门；14、输送管道；141、伸缩管；15、称重平台；16、电动机；17、电控装置；18、罩体。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明中披露了一种全自动多功能砂浆生产装置，如图1至图4所示，包括原料仓、提升机装置11、除尘装置、成品仓4和控制柜6，还包括自动配料称斗9、待混仓1和无轴滚筒搅拌机2，所述原料仓、所述自动配料称斗9、所述提升机装置11、所述除尘装置、所述成品仓4均固定在地基上，所述原料仓包括第一原料仓12和第二原料仓13，所述第一原料仓12和所述第二原料仓13均与所述自动配料称斗9连接，所述第二原料仓13内设有n个小料仓131，所述自动配料称斗9通过所述提升机装置11与所述待混仓1连接，所述待混仓1与所述无轴滚筒搅拌机2连接；本发明易安装，使用方便，功能多样，且能提高生产效率，降低生产成本。

在本发明的此实施方式中，如图1至图3所示，所述第一原料仓12和所述第二原料仓13上均设有输送管道14，所述第二原料仓13上的输送管道14深入所述第二原料仓13内的一端设有伸缩管141，所述第二原料仓12内设有至少三个小料仓131，所述小料仓131底部设有开关阀门132。

具体的，在本发明的此实施方式中，如图1至图3所示，第一原料仓12和第二原料仓13均为密封体，上部均为圆柱体状，底部均为倒圆锥体状，第一原料仓12和第二原料仓13的顶盖上均固定连接设有输送管道14，第二原料仓13的顶盖与第二原料仓13的圆柱体仓壁滑动连接，第二原料仓13的圆柱体仓壁可相对于第二原料仓13的顶盖旋转连接，第二原料仓13上的输送管道14伸入第二原料仓13顶盖内的一端设有伸缩管141，伸缩管141可横向伸长至第二原料仓13圆形底面的圆心位置，第二原料仓13的上部圆柱体内设置有n个小料仓131，小料仓131至少设有3个，小料仓131为圆柱体状，小料仓131的圆形底面可分为两相等的半圆形底面，且两半圆形面可从中间相靠近的直面分开，开关阀门132设置在两半圆形底面相靠近的中间位置，可以控制小料仓131圆形底面的开合；本发明通过在第二原料仓内部设置n个小料仓，能盛装多种原料，使第二原料仓单独进行普通砂浆的混合工作，实现产品的多样化。

具体的，在本发明的此实施方式中，当生产普通砂浆时，第一原料仓12不工作，仅采用第二原料仓13进行工作，第二原料仓13通过输送管道14将原料直接输送至第二原料仓13的小料仓131内，由于原料种类较多，第二原料仓13可以通过旋转带动小料仓131旋转，进而使输送管道14内不同的原料进入不同的小料仓131内，若第二原料仓13内设有同心小料仓131，则可控制输送管道14上的伸缩管141伸长至中心小料仓131的圆心处，以送入原料，小料仓131内的原料可通过开关阀门132的控制依次通过第二原料仓13底部的倒圆锥体进入自动配料称斗9内；当生产保温砂浆(如玻化微珠保温砂浆)时，可通过输送管道14在第一原料仓12内输入轻质玻化微珠原料，在第二原料仓13内输入混合好的普通砂浆，再分别通过原料仓底部的倒圆锥体进入自动配料称斗9内。

在本发明的此实施方式中，如图1所示，所述自动配料称斗9外部设有罩体18，所述自动配料称斗9内设有称重平台15，所述称重平台15可左右转动，所述除尘装置包括第一除尘器10和第二除尘器5，所述第一除尘器10设置在所述自动配料称斗9与所述提升机装置11之间，所述提升机装置11底部与所述自动配料称斗9连接，所述提升机装置11顶部与所述待混仓1顶部连接。

具体的，在本发明的此实施方式中，称重平台15与自动配料称斗9的内壁紧密连接，称重平台15上设有中心轴，中心轴的两端与自动配料称斗9的内壁固定连接，，称重平台15可绕中心轴旋转，罩体18包围在自动配料称斗9的外侧，自动配料称斗9内称量好的原料经过导管(导管穿过罩体18和第一除尘器10)输送至提升机装置11的底部存料处，第一除尘器10的底部与提升机装置11的底部存料处相连通，本发明通过设置的自动配料称斗9，可以自动对各种原料进行称量，减少人工称量的时间成本和人力成本，提高了生产效率、降低了生产成本。

具体的，在本发明的此实施方式中，提升机装置11将原料提升至顶部，并通过顶部的导管输送至待混仓1的内部，待混仓1用于临时储存称量好的各原料，待原料全部称量好并输送至待混仓1内后，待混仓1内的原料将直接输送至无轴滚筒搅拌机7内；本发明通过设置的待混仓1可以储存各种称量好的待混合原料，与自动配料称斗9相互配合，提高自动化程度。

在本发明的此实施方式中，如图1和图4所示，所述无轴滚筒搅拌机2包括滚筒22、主动轮25和从动轮24，所述滚筒22内壁上设有导向板21，所述滚筒22外壁上设有齿轮23，所述主动轮25和所述从动轮24均通过所述齿轮23与所述滚筒22连接，所述无轴滚筒搅拌机2底部设有电动机16和电控装置17，所述电控装置17分别与所述电动机16和所述无轴滚筒搅拌机2连接，所述无轴滚筒搅拌机2一端与所述待混仓1底部出料口连接，另一端与所述成品仓4连接；本发明设置的无轴滚筒搅拌机2，内部无轴、无桨叶刀片、无螺刀螺带，滚筒旋转翻动混合物料，玻化微珠在搅拌时不受力、无挤压，在无破损的状态下自由翻动，可以最大限度的降级搅拌过程中对玻化微珠的损伤。

具体的，在本发明的此实施方式中，如图4所示，无轴滚筒搅拌机2的工作原理，滚筒22外壁上设置的齿轮23通过与主动轮25和从动轮24相互配合运动，从而带动滚筒22做旋转运动，滚筒22内壁上设置的导向板21与滚筒内壁连接设置，且导向板21为弹性板，这样不仅可以防止原料(轻质玻化微珠)在搅拌过程中出现损坏的现象，还能防止原料在搅拌过程中粘连并滞留在滚筒壁上。

在本发明的此实施方式中，如图1所示，所述成品仓4顶部设有放料器3，所述无轴滚筒搅拌机2通过所述放料器3与所述成品仓4连通，所述成品仓4底部连接设有包装机7，所述放料器3和所述成品仓4均与所述第二除尘器5连接，进一步优选的，放料器3的顶部和成品仓4的底部与包装机7的连接处的上方均与第二除尘器5相连通。

在本发明的此实施方式中，如图1所示，控制柜6用于控制整个装置的全自动工作流程，在工作状态时，只需要将各种原料的的配比输入控制柜上相应的控制装置，然后第一原料仓12和第二原料仓13或者仅仅第二原料仓13通过输送管道14将原料送至原料仓内，再通过控制柜指定的相应原料的配比，以及原料的总量，使自动配料称斗9对相应的原料进行自动配料，称量好的原料均通过提升机装置11进入待混仓1的内部，待所有原料配好时，再同时进入无轴滚筒搅拌机2内进行搅拌混合，再通过放料器3进入至成品仓4，最后进行包装成品。本发明通过同时设置的第一原料仓、第二原料仓、自动配料称斗、待混仓和控制台等装置，实现了本生产装置的全自动化工作，节约了大量的劳动力成本，提高了生产效率，且能同时实现普通砂浆和玻化微珠保温砂浆的生产工作，实现了产品多样化。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动，而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。