刹车片生产设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种刹车片生产设备，包括：沿竖直方向设置的立柱。沿立柱从上至下依次设置的供料仓、固定平台、第一滑座及第二滑座。在第一滑座与固定平台之间的立柱上设置有弹簧。第二滑座上设置有工作台，工作台上设置有用于放置刹车片钢背的固定板。第一滑座上设置有模体，在模体上设置有第一传感器，模体上设置有多个摩擦片成型腔。固定平台上设置有加热件、供料孔及第二传感器。固定平台内设置有控制装置，控制装置控制供料孔打开或者关闭。驱动机构驱动第二滑座带动工作台向固定平台运动，使加热件对摩擦片成型腔内的摩擦片粉末材料进行排气与保压。上述刹车片生产设备具有自动化程度高、批量生产刹车片规格一致性高的特点。
【专利说明】
刹车片生产设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及汽车零部件生产技术领域，具体而言，涉及一种刹车片生产设备。
【背景技术】
[0002]刹车片通常包括摩擦片与钢背，在现有技术中，已经存在采用摩擦片粉末材料直接在钢背上热熔形成刹车片的制造设备。然而，在每一次制造过程中都需要人工在模具中加入摩擦片粉末材料，使得刹车片的制造过程自动化程度不够高生产效率较低。同时，采用人工加入摩擦片粉末材料的方式不能保证每次加入份量的精准性，在工业生产中就无法保证批量生产产品的规格是否统一。如何提供一种能够自动加入摩擦片粉末材料并保证加入摩擦片粉末材料份量精准性的刹车片生产设备，对于本领域技术人员而言是急需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术中存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能自动并准确保证加入摩擦片粉末材料的刹车片生产设备。
[0004]本实用新型提供一种刹车片生产设备，包括:沿竖直方向设置的立柱。沿所述立柱从上至下依次设置的供料仓、固定平台、第一滑座及第二滑座。所述供料仓及固定平台固定于所述立柱上。所述第一滑座及第二滑座沿所述立柱上下滑动设置，在所述第一滑座与所述第二滑座之间的所述立柱上设置有限位部，所述限位部用于限制所述第一滑座向下运动。在所述第一滑座与所述固定平台之间的所述立柱上设置有弹簧。所述第二滑座由驱动机构驱动，所述第二滑座上设置有工作台，所述工作台上设置有用于放置刹车片的钢背的固定板。所述第一滑座上设置有随所述第一滑座上下移动的模体，在所述模体上设置有第一传感器，所述第一传感器用于检测所述模体与所述固定板之间的距离，所述模体上设置有多个并上下通透的刹车片的摩擦片成型腔。所述固定平台与所述第一滑座相对的一侧与所述摩擦片成型腔相对应的位置上设置有加热件、供料孔及第二传感器，所述第二传感器用于检测所述摩擦片成型腔内摩擦片粉末材料的份量，所述供料仓通过供料小管与所述供料孔连接。所述固定平台内设置有控制装置，所述控制装置与所述第一传感器与所述第二传感器连接。当所述模体与所述固定板之间的距离小于一预设值时，所述控制装置控制所述供料孔打开，所述供料仓中的物料经由所述供料孔进入所述摩擦片成型腔内。当所述第二传感器检测的所述摩擦片成型腔内摩擦片粉末材料份量大于一预设份量阈值时，所述控制装置控制所述供料孔关闭。所述驱动机构驱动所述第二滑座带动所述工作台向所述固定平台运动，使所述加热件对所述模体中的所述摩擦片成型腔内的摩擦片粉末材料进行排气与保压。
[0005]进一步地，上述刹车片生产设备中所述工作台与所述第二滑座之间设置有第二滑座轨道机构，所述工作台还设置有工作台驱动机构，所述工作台驱动机构驱动工作台沿所述第二滑座轨道机构滑动。
[0006]进一步地，上述刹车片生产设备中所述模体与所述第一滑座之间设置有第一滑座轨道机构，所述模体沿所述第一滑座轨道机构滑动。设置第一滑座轨道机构方便对所述模体上的摩擦片成型腔进行清洁或更换。
[0007]进一步地，上述刹车片生产设备中所述第一传感器为霍尔开关，在与所述模体上所述霍尔开关设置位置相对应的所述固定板位置处上设置一磁铁。所述驱动机构驱动所述固定板向所述模体靠近，当所述霍尔开关获得的磁场强度大于一预设磁场强度时，所述霍尔开关发送开关信号到所述控制装置，所述控制装置根据所述开关信号控制所述供料孔打开。
[0008]进一步地，上述刹车片生产设备中所述第二传感器为一距离传感器。所述距离传感器用于检测所述供料孔打开前后，所述摩擦片成型腔内摩擦片粉末材料的位置高度差，当位置高度差达到所述预设高度差阈值时，所述控制装置控制所述供料孔关闭。
[0009]进一步地，上述刹车片生产设备中所述第二传感器为流量测量计。所述流量测量计用于测量从所述供料孔流出的摩擦片粉末材料的份量。当所述供料孔流出的摩擦片粉末材料的份量超过一预设摩擦片粉末材料加入份量阈值时，所述第二传感器发送信号给所述控制装置，所述控制装置控制所述供料孔关闭。
[0010]进一步地，上述刹车片生产设备中所述驱动机构还与所述控制装置连接。当所述控制装置控制所述供料孔关闭后，所述控制装置还用于控制所述驱动机构驱动所述工作台带动所述第二滑座向所述固定平台运动，使所述加热件对模体中的摩擦片成型腔内的摩擦片粉末材料进行排气与保压。
[0011]进一步地，上述刹车片生产设备中所述供料仓上设置有缺料提醒器，所述缺料提醒器用于检测所述供料仓内摩擦片粉末材料的位置高度，并在摩擦片粉末材料的位置高度小于一预设高度时，发出报警信息。
[0012]进一步地，上述刹车片生产设备中所述缺料提醒器包括一红外发射器及一红外接收器，所述红外发射器与红外接收器相对设置于所述供料仓的内壁上。
[0013]进一步地，上述刹车片生产设备中所述固定板与所述工作台为分体设计，在所述固定板外的一侧上还设置有相对所述工作台的外凸的手柄，所述手柄用于将所述固定板相对所述工作台拖出或推入。
[0014]相对于现有技术，本实用新型提供一种刹车片生产设备，包括:沿竖直方向设置的立柱。沿所述立柱从上至下依次设置的供料仓、固定平台、第一滑座及第二滑座。所述供料仓及固定平台固定于所述立柱上。所述第一滑座及第二滑座沿所述立柱上下滑动设置，在所述第一滑座与所述第二滑座之间的所述立柱上设置有限位部，所述限位部用于限制所述第一滑座向下运动。在所述第一滑座与所述固定平台之间的所述立柱上设置有弹簧。所述第二滑座由驱动机构驱动，所述第二滑座上设置有工作台，所述工作台上设置有用于放置刹车片的钢背的固定板。所述第一滑座上设置有随所述第一滑座上下移动的模体，在所述模体上设置有第一传感器，所述第一传感器用于检测所述模体与所述固定板之间的距离，所述模体上设置有多个并上下通透的刹车片的摩擦片成型腔。所述固定平台与所述第一滑座相对的一侧与所述摩擦片成型腔相对应的位置上设置有加热件、供料孔及第二传感器，所述第二传感器用于检测所述摩擦片成型腔内摩擦片粉末材料的份量，所述供料仓通过供料小管与所述供料孔连接。所述固定平台内设置有控制装置，所述控制装置与所述第一传感器与所述第二传感器连接。当所述模体与所述固定板之间的距离小于一预设值时，所述控制装置控制所述供料孔打开，所述供料仓中的物料经由所述供料孔进入所述摩擦片成型腔内。当所述第二传感器检测的所述摩擦片成型腔内摩擦片粉末材料份量大于一预设份量阈值时，所述控制装置控制所述供料孔关闭。所述驱动机构驱动所述第二滑座带动所述工作台向所述固定平台运动，使所述加热件对所述模体中的所述摩擦片成型腔内的摩擦片粉末材料进行排气与保压。上述结构的刹车片生产设备能够根据传感器感测自动进行摩擦片粉末材料的加入，同时还能控制加入摩擦片成型腔内摩擦片粉末材料的份量。上述刹车片生产设备具有自动化程度高、批量生产刹车片规格一致性高的特点。
【附图说明】
[0015]为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本实用新型具体实施例提供的刹车片生产设备的一种结构示意图。
[0017]图2是图1所示刹车片生产设备的固定平台的局部放大示意图。
[0018]图3是图1所示刹车片生产设备在使用过程中的正视图。
[0019]图4是图1所示刹车片生产设备在使用过程中的后视图。
[0020]其中，附图标记汇总如下:
[0021]刹车片生产设备100;立柱110;限位部112;供料仓120;供料小管122;固定平台130;加热件132;供料孔134;第二传感器136;第一滑座140;模体142;摩擦片成型腔1422;第一传感器144;第二滑座150;工作台152;固定板154;第二滑座轨道机构156;工作台驱动机构158;弹簧160;驱动机构170 ；控制装置180。
【具体实施方式】
[0022]下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0023]参见图1与图2，本实用新型具体实施例公开的一种刹车片生产设备100，该生产设备包括在垂直方向设置的立柱110，沿立柱110从上至下依次设置的供料仓120、固定平台130、第一滑座140及第二滑座150。其中，供料仓120与固定平台130固定在立柱110上。第一滑座140与第二滑座150可以上下滑动地设置于立柱110上。在第一滑座140与第二滑座150之间的立柱110上设置有限位部112，限位部112用于限制第一滑座140向下运动。在第一滑座140与固定平台130之间的立柱110上设置弹簧160，弹簧160贯穿在第一滑座140与固定平台130之间的立柱110上，弹簧160的一端可以与固定平台130连接，弹簧160的另一端可以与第一滑座140连接。
[0024]第二滑座150上设置有驱动机构170，第二滑座150由驱动机构170驱动，在第二滑座150上设置有工作台152，工作台152上设置有用于放置刹车片的钢背的固定板154，驱动机构170驱动第二滑座150带动工作台152相对立柱110进行上下运动。
[0025]第一滑座140上设置有随第一滑座140沿立柱110上下移动的模体142，在模体142上设置有第一传感器144，第一传感器144用于检测模体142与固定板154之间的距离，模体142上设置有多个并上下通透的刹车片的摩擦片成型腔1422。固定平台130与第一滑座140相对的一侧与摩擦片成型腔1422相对应的位置上设置有加热件132、供料孔134及第二传感器136，第二传感器136用于检测摩擦片成型腔1422内摩擦片粉末材料的份量，供料仓120通过供料小管122与供料孔134连接。
[0026]所述固定平台130内设置有控制装置180，控制装置180与第一传感器144与第二传感器136连接。当模体142与固定板154之间的距离小于一预设值时，控制装置180控制供料孔134打开，供料仓120中的物料经由供料孔134进入摩擦片成型腔1422内。当第二传感器136检测的摩擦片成型腔1422内摩擦片粉末材料份量大于一预设份量阈值时，控制装置180控制供料孔134关闭。驱动机构170驱动第二滑座150带动工作台152向固定平台130运动，使加热件132对模体142中的摩擦片成型腔1422内的摩擦片粉末材料进行排气与保压。
[0027]在本具体实施例中，上述刹车生产设备的生产流程如下。将刹车片的钢背放置在设置于工作台152上的固定板154上，驱动机构170驱动第二滑座150带动工作台152沿立柱110向上运动。固定板154与模体142之间的距离变小，当固定板154与模体142之间的距离小于一预设距离时(具体地，固定板154上的刹车片的钢背与模体142上的摩擦片成型腔1422接触合模时)，所述第一传感器144发送一开关信号到控制装置180，控制装置180控制供料孔134打开，控制驱动机构170停止工作。摩擦片粉末材料通过供料小管122从供料仓120中进入到摩擦片成型腔1422内，第二传感器136检测进入到摩擦片成型腔1422内的摩擦片粉末材料份量，当份量达到预设份量阈值后，第二传感器136发送控制信号到控制装置180，控制装置180控制供料孔134关闭。控制驱动机构170重新工作，驱动机构170驱动第二滑座150带动第一滑座140沿立柱110继续向上运动，此时弹簧160被压缩，驱动机构170继续驱动第二滑座150带动第一滑座140沿立柱110继续向上运动，加热件132伸入摩擦片成型腔1422内对摩擦片粉末材料进行排气与保压。驱动装置可以驱动第二滑座150带动第一滑座140在小幅度上下范围内进行多次对摩擦片粉末材料加热，保证排气与保压有较好的效果。完成上述操作后，驱动装置下降，第一滑座140在弹簧160回复力的作用下下降。当第一滑座140在下降到限位部112所在位置时，第一滑座140停止下降，第一滑座140与第二滑座150分离。驱动装置继续下降到预设位置处停止，从固定板154上取出加工好的刹车片即可。
[0028]上述刹车片生产设备100具有自动化程度高、批量生产刹车片规格一致性高的特点。
[0029]参照图3及图4，在本具体实施例中，进一步地，工作台152与第二滑座150之间还可以设置有第二滑座轨道机构156，工作台152还可以设置有工作台驱动机构170，工作台驱动机构170驱动工作台152沿第二滑座轨道机构156滑动。
[0030]在本具体实施例中，进一步地，模体142与第一滑座140之间有第一滑座140轨道机构，模体142沿第一滑座140轨道机构滑动。
[0031]设置第一滑座140轨道机构方便对模体142上的摩擦片成型腔1422进行清洁或更换。
[0032]在本具体实施例中，进一步地，第一传感器144为霍尔开关，在与模体142上霍尔开关设置位置相对应的固定板154位置处上设置一磁铁。第二滑座150带动工作台152沿立柱110向上运动并与模体142靠近，当霍尔开关获得的磁场强度大于一预设磁场强度时，霍尔开关发送开关信号到所述控制装置180，所述控制装置180根据所述开关信号控制所述供料孔134打开。
[0033]在本具体实施例的一种实施方式中第二传感器136为一距离传感器，距离传感器用于检测供料孔134打开前后，摩擦片成型腔1422内摩擦片粉末材料的位置高度差，当位置高度差达到预设高度差阈值时，控制装置180控制供料孔134关闭。
[0034]在本具体实施例中，摩擦片成型腔1422为一设定形状规则的腔体，通过腔体的高度差即可以计算出该腔体内所装摩擦片粉末材料的份量。
[0035]在本具体实施例的另一种实施方式中第二传感器136为流量测量计，流量测量计用于测量从供料孔134流出的摩擦片粉末材料的份量，当供料孔134流出的摩擦片粉末材料的份量超过一预设摩擦片粉末材料加入份量阈值时，第二传感器136发送信号给控制装置180，控制装置180控制所述供料孔134关闭。
[0036]在本具体实施例中，进一步地，驱动机构170还可以与控制装置180连接，当控制装置180控制供料孔134关闭后，控制装置180还用于控制驱动机构170驱动工作台152带动第二滑座150向固定平台130运动，使加热件132对模体142中的摩擦片成型腔1422内的摩擦片粉末材料进行排气与保压。
[0037]控制装置180与驱动机构170连接可以使刹车片生产设备的自动化的程度更高。当第一传感器144检测的固定板154与模体142之间的距离小于一预设距离时，控制装置180控制驱动机构170停止工作，同时控制装置180控制供料孔134打开。当第二传感器136检测到进入到摩擦片成型腔1422内的摩擦片粉末材料份量达到预设份量阈值后，控制装置180控制供料孔134关闭，并控制驱动机构170重新开始工作。
[0038]在本具体实施例中，进一步地，供料仓120内设置有缺料提醒器，缺料提醒器用于检测供料仓120内摩擦片粉末材料的位置高度，并在摩擦片粉末材料的位置高度小于一预设高度时，发出报警信息。
[0039]在本具体实施例中，在供料仓120的内壁上设置至少一组检测传感器用于检测供料仓120内的摩擦片粉末材料情况，具体地，检测传感器可以采用红外检测器实现，红外检测器可以包括一红外发射器及一红外接收器，将红外发射器与红外接收器分别设置在供料仓120内壁相对的位置。当供料仓120内的摩擦片粉末材料低于红外发射器与红外接收器设置高度时，红外发射器发送的红外线被红外接收器所接收。红外检测器可以通过发送信号给报警装置提醒补充摩擦片粉末材料，上述提醒可以是声光信号提醒，比如指示灯变红或者发出报警铃声。
[0040]在本具体实施例中，进一步地，固定板154与工作台152为分体设计，在固定板154外的一侧上还设置有相对工作台152的外凸的手柄，所述手柄用于将固定板154相对工作台152拖出或推入。
[0041]上述设置，工作人员可方便的从工作台152中抽出固定板154或将固定板154推入工作台152，工作人员便可方便的在固定板154上放置刹车片的钢背或拿出加工成型的刹车片。
[0042]上述刹车片生产设备具有自动化程度高、批量生产刹车片规格一致性高的特点。
[0043]需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
[0044]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意至IJ:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0045]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0046]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
【主权项】
1.一种刹车片生产设备，其特征在于，包括:沿竖直方向设置的立柱，沿所述立柱从上至下依次设置的供料仓、固定平台、第一滑座及第二滑座，所述供料仓及固定平台固定于所述立柱上，所述第一滑座及第二滑座沿所述立柱上下滑动设置，在所述第一滑座与所述第二滑座之间的所述立柱上设置有限位部，所述限位部用于限制所述第一滑座向下运动，在所述第一滑座与所述固定平台之间的所述立柱上设置有弹簧，所述第二滑座由驱动机构驱动，所述第二滑座上设置有工作台，所述工作台上设置有用于放置刹车片的钢背的固定板，所述第一滑座上设置有随所述第一滑座上下移动的模体，在所述模体上设置有第一传感器，所述第一传感器用于检测所述模体与所述固定板之间的距离，所述模体上设置有多个并上下通透的刹车片的摩擦片成型腔，所述固定平台与所述第一滑座相对的一侧与所述摩擦片成型腔相对应的位置上设置有加热件、供料孔及第二传感器，所述第二传感器用于检测所述摩擦片成型腔内摩擦片粉末材料的份量，所述供料仓通过供料小管与所述供料孔连接，所述固定平台内设置有控制装置，所述控制装置与所述第一传感器与所述第二传感器连接，当所述模体与所述固定板之间的距离小于一预设值时，所述控制装置控制所述供料孔打开，所述供料仓中的物料经由所述供料孔进入所述摩擦片成型腔内，当所述第二传感器检测的所述摩擦片成型腔内摩擦片粉末材料份量大于一预设份量阈值时，所述控制装置控制所述供料孔关闭，所述驱动机构驱动所述第二滑座带动所述工作台向所述固定平台运动，使所述加热件对所述模体中的所述摩擦片成型腔内的摩擦片粉末材料进行排气与保压。2.如权利要求1所述的刹车片生产设备，其特征在于:所述工作台与所述第二滑座之间设置有第二滑座轨道机构，所述工作台还设置有工作台驱动机构，所述工作台驱动机构驱动工作台沿所述第二滑座轨道机构滑动。3.如权利要求1所述的刹车片生产设备，其特征在于:所述模体与所述第一滑座之间设置有第一滑座轨道机构，所述模体沿所述第一滑座轨道机构滑动。4.如权利要求1所述的刹车片生产设备，其特征在于:所述第一传感器为霍尔开关，在与所述模体上所述霍尔开关设置位置相对应的所述固定板位置处上设置一磁铁，所述驱动机构驱动所述固定板向所述模体靠近，当所述霍尔开关获得的磁场强度大于一预设磁场强度时，所述霍尔开关发送开关信号到所述控制装置，所述控制装置根据所述开关信号控制所述供料孔打开。5.如权利要求1所述的刹车片生产设备，其特征在于:所述第二传感器为一距离传感器，所述距离传感器用于检测所述供料孔打开前后，所述摩擦片成型腔内摩擦片粉末材料的位置高度差，当位置高度差达到所述预设高度差阈值时，所述控制装置控制所述供料孔关闭。6.如权利要求1所述的刹车片生产设备，其特征在于:所述第二传感器为流量测量计，所述流量测量计用于测量从所述供料孔流出的摩擦片粉末材料的份量，当所述供料孔流出的摩擦片粉末材料的份量超过一预设摩擦片粉末材料加入份量阈值时，所述第二传感器发送信号给所述控制装置，所述控制装置控制所述供料孔关闭。7.如权利要求1所述的刹车片生产设备，其特征在于:所述驱动机构还与所述控制装置连接，当所述控制装置控制所述供料孔关闭后，所述控制装置还用于控制所述驱动机构驱动所述工作台带动所述第二滑座向所述固定平台运动，使所述加热件对模体中的摩擦片成型腔内的摩擦片粉末材料进行排气与保压。8.如权利要求1所述的刹车片生产设备，其特征在于:所述供料仓内设置有缺料提醒器，所述缺料提醒器用于检测所述供料仓内摩擦片粉末材料的位置高度，并在摩擦片粉末材料的位置高度小于一预设高度时，发出报警信息。9.如权利要求8所述的刹车片生产设备，其特征在于:所述缺料提醒器包括一红外发射器及一红外接收器，所述红外发射器与红外接收器相对设置于所述供料仓的内壁上。10.如权利要求1所述的刹车片生产设备，其特征在于:所述固定板与所述工作台为分体设计，在所述固定板外的一侧上还设置有相对所述工作台的外凸的手柄，所述手柄用于将所述固定板相对所述工作台拖出或推入。
【文档编号】B29C43/34GK205439034SQ201521117984
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】钟运国
【申请人】重庆迪斯步特摩擦材料有限公司江津分公司