Pvc木塑墙板共挤装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了PVC木塑墙板共挤装置，主要包括共挤装置槽、木塑共挤模具、挤出箱、螺旋挤出杆，共挤装置槽内部均匀贯穿设置有低温冷却管，共挤装置槽中心位置安装有木塑共挤模具，共挤装置槽后端面安装有填料箱，填料箱连接端面设置有挤出箱，挤出箱两侧端部固定有隔板，挤出箱内部依次排列设置有圆筒状分挤箱，共挤装置槽与木塑共挤模具配合位置上下端面设置有条纹卡槽，共挤装置槽与木塑共挤模具配合位置两侧端面固定有横向固定板，木塑共挤模具内部开设有模具出料口。有益效果：采用柔和的塑化设计理念确保物料的品质，低温塑化的设计理念保证高质量木塑板制品的挤出，强化木塑功能，保证高速高性能流水挤出。
【专利说明】
PVC木塑墙板共挤装置
技术领域
[0001 ]本实用新型属于塑胶制造技术领域，具体涉及PVC木塑墙板共挤装置。
【背景技术】
[0002]木塑复合板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。木塑板材主要成分是废弃的边角木粉、碎木和渣木，具有良好的钢度和韧性，能够钉、钻、磨、锯、刨、漆，而且不易变形，防龟裂，实属家具业、室内装饰业、包装业、车船内饰业以及未来木质房屋建筑业首选绿色环保板材，必将在板材市场掀起一轮新的革命。PVC木塑墙板作为新时代房屋装修等环保耐用性墙板，渐渐成为建筑业聚焦产品，但是相对而言生产PVC木塑墙板的生产设备比较单一，对于挤出装置设备技术水平更是落后。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供PVC木塑墙板共挤装置。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]PVC木塑墙板共挤装置，主要包括共挤装置槽、木塑共挤模具、挤出箱、螺旋挤出杆，所述共挤装置槽呈上下对称布置，所述共挤装置槽内部均匀贯穿设置有低温冷却管，所述共挤装置槽中心位置安装有所述木塑共挤模具，所述共挤装置槽后端面安装有填料箱，所述填料箱连接端面设置有所述挤出箱，所述挤出箱两侧端部固定有隔板，所述挤出箱内部依次排列设置有圆筒状分挤箱，所述圆筒状分挤箱内部均装配有所述螺旋挤出杆，所述共挤装置槽与所述木塑共挤模具配合位置上下端面设置有条纹卡槽，边缘位置装配有边缘卡板，共挤装置槽与所述木塑共挤模具配合位置两侧端面固定有横向固定板，所述木塑共挤模具内部开设有模具出料口。
[0006]上述结构中，所述共挤装置槽通过所述条纹卡槽以及所述横向固定板进行固定装配，塑胶木料通过顶部进入所述挤出箱内部，进入排列的所述圆筒状分挤箱内部，所述螺旋挤出杆进行电力供应使得其转动，塑胶木料通过挤压进入所述填料箱内部进行规整处理，之后被挤压进入所述木塑共挤模具内部的所述模具出料口内，这时所述共挤装置槽内部均匀分布的所述低温冷却管对塑胶模具料进行冷却凝固处理。
[0007]为了进一步提高PVC木塑墙板共挤装置挤出效果，所述挤出箱两侧端部固定有隔板，所述挤出箱内部依次排列设置有圆筒状分挤箱，所述圆筒状分挤箱内部均装配有所述螺旋挤出杆。
[0008]为了进一步提高PVC木塑墙板共挤装置挤出效果，所述共挤装置槽与所述木塑共挤模具配合位置上下端面设置有条纹卡槽，边缘位置装配有边缘卡板。
[0009]为了进一步提高PVC木塑墙板共挤装置挤出效果，所述共挤装置槽与所述木塑共挤模具配合位置两侧端面固定有横向固定板，所述木塑共挤模具内部开设有模具出料口。
[0010]有益效果在于:采用柔和的塑化设计理念确保物料的品质，低温塑化的设计理念保证高质量木塑板制品的挤出，强化木塑功能，保证高速高性能流水挤出。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型所述PVC木塑墙板共挤装置的主视图；
[0012]图2是本实用新型所述PVC木塑墙板共挤装置的俯视图。
[0013]1、共挤装置槽;2、低温冷却管;3、条纹卡槽;4、边缘卡板;5、横向固定板;6、木塑共挤模具;7、模具出料口； 8、挤出箱;9、隔板;1、填料箱;11、螺旋挤出杆;12、圆筒状分挤箱。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0015]如图1-图2所示，PVC木塑墙板共挤装置，主要包括共挤装置槽1、木塑共挤模具6、挤出箱8、螺旋挤出杆11，共挤装置槽I呈上下对称布置，共挤装置槽I内部均匀贯穿设置有低温冷却管2，共挤装置槽I中心位置安装有木塑共挤模具6，共挤装置槽I后端面安装有填料箱1，填料箱1连接端面设置有挤出箱8，挤出箱8两侧端部固定有隔板9，挤出箱8内部依次排列设置有圆筒状分挤箱12，圆筒状分挤箱12内部均装配有螺旋挤出杆11，共挤装置槽I与木塑共挤模具6配合位置上下端面设置有条纹卡槽3，边缘位置装配有边缘卡板4，共挤装置槽I与木塑共挤模具6配合位置两侧端面固定有横向固定板5，木塑共挤模具6内部开设有模具出料口 7。
[0016]上述结构中，共挤装置槽I通过条纹卡槽3以及横向固定板5进行固定装配，塑胶木料通过顶部进入挤出箱8内部，进入排列的圆筒状分挤箱12内部，螺旋挤出杆11进行电力供应使得其转动，塑胶木料通过挤压进入填料箱10内部进行规整处理，之后被挤压进入木塑共挤模具6内部的模具出料口7内，这时共挤装置槽I内部均匀分布的低温冷却管2对塑胶模具料进行冷却凝固处理。
[0017]为了进一步提高PVC木塑墙板共挤装置挤出效果，挤出箱8两侧端部固定有隔板9，挤出箱8内部依次排列设置有圆筒状分挤箱12，圆筒状分挤箱12内部均装配有螺旋挤出杆U，共挤装置槽I与木塑共挤模具6配合位置上下端面设置有条纹卡槽3，边缘位置装配有边缘卡板4，共挤装置槽I与木塑共挤模具6配合位置两侧端面固定有横向固定板5，木塑共挤模具6内部开设有模具出料口 7。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
【主权项】
1.PVC木塑墙板共挤装置，主要包括共挤装置槽、木塑共挤模具、挤出箱、螺旋挤出杆，其特征在于:所述共挤装置槽呈上下对称布置，所述共挤装置槽内部均匀贯穿设置有低温冷却管，所述共挤装置槽中心位置安装有所述木塑共挤模具，所述共挤装置槽后端面安装有填料箱，所述填料箱连接端面设置有所述挤出箱。2.根据权利要求1所述的PVC木塑墙板共挤装置，其特征在于:所述挤出箱两侧端部固定有隔板，所述挤出箱内部依次排列设置有圆筒状分挤箱，所述圆筒状分挤箱内部均装配有所述螺旋挤出杆。3.根据权利要求1所述的PVC木塑墙板共挤装置，其特征在于:所述共挤装置槽与所述木塑共挤模具配合位置上下端面设置有条纹卡槽，边缘位置装配有边缘卡板。4.根据权利要求1所述的PVC木塑墙板共挤装置，其特征在于:所述共挤装置槽与所述木塑共挤模具配合位置两侧端面固定有横向固定板，所述木塑共挤模具内部开设有模具出料口。
【文档编号】B29C47/14GK205439191SQ201620234765
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】鲍海宁, 鲍文勇
【申请人】青岛德佳源塑料机械有限公司