注塑成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种注塑成型模具，包括滑块组件，所述滑块组件包括用以固定待注塑件的滑块及用以在注塑完成后将滑块抽离所述待注塑件的滑块座，所述滑块包括滑块体和滑块头，所述滑块座包括滑块槽，所述滑块座还包括自锁装置，所述自锁装置包括设置在所述滑块座的两个第二侧壁上的弹性卡部，所述弹性卡部为自所述开口部向所述第一侧壁相向倾斜延伸的斜面。本实用新型的注塑成型模具通过在所述滑块座上设置弹性卡部，在所述滑块上设置用以与所述弹性卡部配合的扣部，从而在注塑时，可以先安装滑块，而后控制滑块座与所述滑块配合，操作简单，使用方便，可以通过人工安装滑块，不必设置气缸，节约空间且节约成本。
【专利说明】
注塑成型模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种注塑成型模具，尤其涉及一种具有滑块组件的注塑成型模具。
【背景技术】
[0002]使用注塑成型模具时需要提供滑块将待注塑件固定，注塑完成后通过滑块座带动滑块与待注塑件分离。现有技术是将滑块座推动到位，然后将固定待注塑件的滑块安装至与滑块座相配合。注塑完成后，拉动滑块座将滑块与待注塑件分离。
[0003]然而这样的设计在滑块座到位时，需要气缸推动滑块与滑块座配合，因为人工推动存在安全隐患。而设置气缸还会占用较大空间，且成本较高。
[0004]有鉴于此，有必要对现有的注塑成型模具予以改进，以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种注塑成型模具，以解决现有技术中注塑成型模块的滑块组件必须设置气缸的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种注塑成型模具，包括滑块组件，所述滑块组件包括用以固定待注塑件的滑块及用以在注塑完成后将滑块抽离所述待注塑件的滑块座，所述滑块包括滑块体和自所述滑块体一端凸设形成的滑块头，所述滑块座包括向内凹设的用以与所述滑块头插接配合的滑块槽及围设形成所述滑块槽的第一侧壁及两个第二侧壁，所述第一侧壁用以与所述滑块头远离所述滑块体的一端相抵接，两个第二侧壁与所述第一侧壁相连接且相对设置，所述滑块槽具有与所述第一侧壁相对设置的开口部，所述滑块座还包括自锁装置，所述自锁装置包括设置在两个所述第二侧壁上的弹性卡部，所述弹性卡部为自所述开口部向所述第一侧壁相向倾斜延伸的斜面。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述滑块还包括与滑块体另一端固定连接的模仁，所述模仁用以固定端子。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述滑块头上设有与所述弹性卡部配合的扣部，所述扣部为上下贯穿的开槽。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述滑块头远离所述滑块体的一端设有用以对所述弹性卡部让位的斜导面。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述滑块体上设有提取部，所述提取部包括自所述滑块体向外延伸的拉杆及设置在拉杆远离所述滑块体的一端的防滑球。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述防滑球的直径大于所述拉杆截面的直径。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型的注塑成型模具通过在所述滑块座上设置弹性卡部，在所述滑块上设置用以与所述弹性卡部配合的扣部，从而在注塑时，可以先安装滑块，而后控制滑块座与所述滑块配合，操作简单，使用方便，可以通过人工安装滑块，不必设置气缸，节约空间且节约成本。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型注塑成型模具的整体结构示意图；
[0014]图2是本实用新型注塑成型模具的分解结构示意图
[0015]图3是图2中滑块座的结构放大示意图；
[0016]图4是图2中滑块的结构放大示意图，其中滑块上固定连接有待注塑件。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
[0018]如图1至图4所示，本实用新型的注塑成型模具100，用于连接器(未图示)的注塑成型，包括滑块组件I和注塑部2。
[0019]所述滑块组件I包括滑块11和滑块座12。所述滑块11用以固定待注塑件3，所述滑块座12用以在注塑完成后将滑块11抽离所述待注塑件3，从而使得所述待注塑件3停留在注塑部2形成的塑胶体4内。
[0020]所述待注塑件3为所述连接器的端子，所述塑胶体4即为连接器的绝缘体。
[0021]所述滑块11包括滑块体111、自所述滑块体111上一端凸设形成的滑块头112及固定在所述滑块体111另一端的模仁113，所述模仁113用以与待注塑件3固定连接。
[0022]所述滑块座12包括向内凹设的用以与所述滑块头112插接配合的滑块槽121及围设形成所述滑块槽121的第一侧壁122及两个第二侧壁123。
[0023]所述第一侧壁122用以与所述滑块头112远离所述滑块体111的一端相抵接，两个第二侧壁123与所述第一侧壁122相连接且相对设置。所述滑块槽121具有与所述第一侧壁122相对设置的开口部1211。
[0024]所述滑块座12还包括自锁装置124，所述自锁装置124包括设置在两个所述第二侧壁123上的弹性卡部1241，所述弹性卡部1241为自所述开口部1211向所述第一侧壁122相向倾斜延伸的斜面。
[0025]所述滑块头112上设有与所述弹性卡部1241配合的扣部1121，所述扣部1121为上下贯穿的开槽。所述滑块头112远离所述滑块体111的一端设有用以对所述弹性卡部1241让位的斜导面1122。
[0026]所述滑块体111上设有提取部1111，所述提取部1111包括自所述滑块体111向外延伸的拉杆1112及设置在拉杆1112远离所述滑块体111的一端的防滑球1113，所述防滑球1113的直径大于所述拉杆1112截面的直径。
[0027]本实用新型的注塑成型模具100使用过程如下:
[0028]将待注塑件3的一端插入模仁113中加以固定；
[0029]将固定有待注塑件3的滑块11安装至注塑成型模具100中，使得待注塑件3的另一端插入注塑部2;
[0030]控制使得滑块座12向所述滑块11靠近，当所述滑块头112从所述开口部1211插入所述滑块槽121时，继续推动所述滑块座12，使得斜导面1122推动所述弹性卡部1241使弹性卡部1241向两边相对回缩，当所述滑块座12移动至所述扣部1121与所述弹性卡部1241位置对应时，所述弹性卡部1241相向弹出，卡入所述扣部1121；
[0031]向注塑部2内注塑，形成塑胶体4;
[0032]控制所述滑块座12向远离所述注塑部2的方向移动，依靠弹性卡部1241与扣部1121的配合，带动所述滑块11抽离所述待注塑件3，此时所述待注塑件3停留在所述塑胶体4中；
[0033]将所述塑胶体4和待注塑件3从注塑部2取出，即为连接器的绝缘体和端子；
[0034]手握提取部1111将滑块11沿着扣部1121从滑块座12上取下，完成一次注塑成型。
[0035]本实用新型的注塑成型模具100，通过在所述滑块座12上设置弹性卡部1241，在所述滑块11上设置用以与所述弹性卡部1241配合的扣部1121，从而在注塑时，可以先安装滑块11，而后控制滑块座12与所述滑块11配合，操作简单，使用方便，可以通过人工安装滑块11，不必设置气缸，节约空间且节约成本。
[0036]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种注塑成型模具，包括滑块组件，所述滑块组件包括用以固定待注塑件的滑块及用以在注塑完成后将滑块抽离所述待注塑件的滑块座，其特征在于:所述滑块包括滑块体和自所述滑块体一端凸设形成的滑块头，所述滑块座包括向内凹设的用以与所述滑块头插接配合的滑块槽及围设形成所述滑块槽的第一侧壁及两个第二侧壁，所述第一侧壁用以与所述滑块头远离所述滑块体的一端相抵接，两个第二侧壁与所述第一侧壁相连接且相对设置，所述滑块槽具有与所述第一侧壁相对设置的开口部，所述滑块座还包括自锁装置，所述自锁装置包括设置在两个所述第二侧壁上的弹性卡部，所述弹性卡部为自所述开口部向所述第一侧壁相向倾斜延伸的斜面。2.根据权利要求1所述的连接器注塑成型模具，其特征在于:所述滑块还包括与滑块体另一端固定连接的模仁，所述模仁用以固定端子。3.根据权利要求1所述的连接器注塑成型模具，其特征在于:所述滑块头上设有与所述弹性卡部配合的扣部，所述扣部为上下贯穿的开槽。4.根据权利要求1所述的连接器注塑成型模具，其特征在于:所述滑块头远离所述滑块体的一端设有用以对所述弹性卡部让位的斜导面。5.根据权利要求1所述的连接器注塑成型模具，其特征在于:所述滑块体上设有提取部，所述提取部包括自所述滑块体向外延伸的拉杆及设置在拉杆远离所述滑块体的一端的防滑球。6.根据权利要求5所述的连接器注塑成型模具，其特征在于:所述防滑球的直径大于所述拉杆截面的直径。
【文档编号】B29C45/33GK205467109SQ201620245460
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】魏世均, 崔宇星
【申请人】昆山嘉华汽车电子科技有限公司