一种含v型加热板的塑料门窗焊接机头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了含V型加热板的塑料门窗焊接机头，包括滑动底座、设置在滑动底座上的U型壳体(6)、固定工作台、滑动工作台、定位装置(9)和加热装置(12)，所述加热装置(12)包括加热板(12-1)、加热板支座(12-2)、活塞杆(12-4)、气缸(12-3)，所述加热板(12-1)截面呈V型且竖直设置，上端与加热板支座(12-2)固定连接、所述活塞杆(12-4)下端与加热板支座(12-2)相连，上端穿过U型壳体(6)与气缸(12-3)相连，所述气缸(12-3)固定设置在U型壳体(6)上。本实用新型加热板截面呈V型，可以对中挺一次加热焊接；本实用新型的加热板结构稳固，上下移动过程中加热板不会产生晃动。
【专利说明】
一种含V型加热板的塑料门窗焊接机头
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料门窗技术领域，涉及塑料门窗焊接装置，特别涉及一种含V型加热板的塑料门窗焊接机头。
【背景技术】
[0002]塑料门窗是采用PVC塑料型材制作而成的门窗，具有良好的抗风、防水、保温特性，使用十分普遍，焊接是塑料门窗生产中的重要工序，对获得性能可靠、外形美观的塑料门窗具有重要作用。现有焊机焊接过程中容易出现角强度低、易开裂等问题，而且现有焊接机多为为单一的边角焊机，焊机带中挺的门窗极为不便，严重影响产品质量和生产效率；因此有必要开发一种多用焊机。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供了一种含V型加热板的塑料门窗焊接机头。
[0004]—种含V型加热板的含V型加热板的塑料门窗焊接机头，包括滑动底座、设置在滑动底座上的U型壳体、固定工作台、滑动工作台、定位装置和加热装置，所述滑动底座包括套设在前导向杆上的前滑动座和设置在后导向杆上的后滑动座，所述固定工作台包括固设在U型壳体上的固定台面、前压料板和设置在固定台面上的前挡料块，所述滑动工作台包括滑设在U型壳体上的滑动台面、后压料板和固定在滑动台面上的后挡料块，所述滑动台面和后压料板可同步前后移动，所述定位装置设置在固定台面和滑动台面之间且可上下移动；所述固定台面后端设有V型凸台，所述滑动台面前端设有与之相配合的V型缺口，所述前压料板后端设有V型凸台，所述后压料板前端设有与之相配合的V型缺口；所述加热装置设置在前压料板和后压料板之间且可上下移动，所述加热装置包括加热板、加热板支座、活塞杆、气缸，所述加热板截面呈V型且竖直设置，上端与加热板支座固定连接、所述活塞杆下端与加热板支座相连，上端穿过U型壳体与气缸相连，所述气缸固定设置在U型壳体上。
[0005]进一步，所述后挡料块与导向杆平行且远离滑动台面的V型缺口，所述前挡料块与后挡料块垂直且可水平移动。
[0006]进一步，所述U型壳体后端与后滑动座焊接固定，前端通过连接轴与前滑动座相连。
[0007]本实用新型的有益效果在于:
[0008]本实用新型加热板截面呈V型，可以对中挺一次加热焊接;本实用新型的加热板固定设置在支座上、而支座支架直接与活塞杆相连，结构刚性好，上下移动过程中加热板不会产生晃动，影响焊接品质;本实用新型前挡块可水平移动，可以根据待焊门窗的厚度调节挡板位置;本实用新型在固定台面和滑动台面之间设置了定位装置，进一步提高了定位精度，使门窗造型更加美观。
【附图说明】
[0009]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0010]图1为本实用新型含V型加热板的塑料门窗焊接机头示意图；
[0011]图2为本实用新型加热装置结构图。
【具体实施方式】
[0012]以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0013]如图1、2所示本实施例含V型加热板的塑料门窗焊接机头，包括滑动底座、设置在滑动底座上的U型壳体6、固定工作台、滑动工作台、定位装置9和加热装置12，所述滑动底座包括套设在前导向杆2上的前滑动座4和设置在后导向杆2上的后滑动座5，所述固定工作台包括固设在U型壳体6上的固定台面7、前压料板10和设置在固定台面7上的前挡料块13，所述滑动工作台包括滑设在U型壳体6上的滑动台面8、后压料板11和固定在滑动台面8上的后挡料块14，所述滑动台面8和后压料板11可同步前后移动，所述定位装置9设置在固定台面7和滑动台面8之间且可上下移动;所述固定台面7后端设有V型凸台，所述滑动台面8前端设有与之相配合的V型缺口，所述前压料板10后端设有V型凸台，所述后压料板11前端设有与之相配合的V型缺口；所述加热装置12设置在前压料板10和后压料板11之间且可上下移动，所述加热装置12包括加热板12-1、加热板支座12-2、活塞杆12-4、气缸12-3，所述加热板12-1截面呈V型且竖直设置，上端与加热板支座12-2固定连接、所述活塞杆12-4下端与加热板支座12-2相连，上端穿过U型壳体6与气缸12-3相连，所述气缸12-3固定设置在U型壳体6上。
[0014]本实施例中后挡料块14与导向杆2平行且远离滑动台面8的V型缺口(两者之间的距离约等于待焊门窗边框厚度)，所述前挡料块13与后挡料块14垂直且可水平移动;本实施例中U型壳体6后端与后滑动座5焊接固定，前端通过连接轴17与前滑动座4相连，所述U型壳体6上部还设有操作面板16;本实施例中固定台面7的V型凸台和滑动台面8的V型缺口处设有防滑纹15，本实施例还包括用于前后调整固定工作台位置的丝杆18。
[0015]本实用新型加热板截面呈V型，可以对中挺一次加热焊接;本实用新型的加热板固定设置在支座上、而支座支架直接与活塞杆相连，可避免上下移动过程中加热板产生晃动，影响焊接品质;本实用新型前挡块可水平移动，可以根据待焊门窗的厚度调节挡板位置;本实用新型在固定台面和滑动台面之间设置了定位装置，进一步提高了定位精度，使门窗造型更加美观。
[0016]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种含V型加热板的塑料门窗焊接机头，包括滑动底座、设置在滑动底座上的U型壳体(6)、固定工作台、滑动工作台、定位装置(9)和加热装置(12)，其特征在于:所述滑动底座包括套设在前导向杆(2)上的前滑动座(4)和设置在后导向杆(2)上的后滑动座(5)，所述固定工作台包括固设在U型壳体(6)上的固定台面(7)、前压料板(10)和设置在固定台面(7)上的前挡料块(13)，所述滑动工作台包括滑设在U型壳体(6)上的滑动台面(8)、后压料板(11)和固定在滑动台面(8)上的后挡料块(14)，所述滑动台面(8)和后压料板(11)可同步前后移动，所述定位装置(9)设置在固定台面(7)和滑动台面(8)之间且可上下移动;所述固定台面(7)后端设有V型凸台，所述滑动台面(8)前端设有与之相配合的V型缺口，所述前压料板(10)后端设有V型凸台，所述后压料板(11)前端设有与之相配合的V型缺口；所述加热装置(12)设置在前压料板(10)和后压料板(11)之间且可上下移动，所述加热装置(12)包括加热板(12-1)、加热板支座(12-2)、活塞杆(12-4)、气缸(12-3)，所述加热板(12-1)截面呈V型且竖直设置，上端与加热板支座(12-2)固定连接、所述活塞杆(12-4)下端与加热板支座(12-2)相连，上端穿过U型壳体(6)与气缸(12-3)相连，所述气缸(12-3)固定设置在U型壳体(6)上。2.根据权利要求1所述含V型加热板的塑料门窗焊接机头，其特征在于:所述后挡料块(14)与导向杆(2)平行且远离滑动台面(8)的V型缺口，所述前挡料块(13)与后挡料块(14)垂直且可水平移动。3.根据权利要求1所述含V型加热板的塑料门窗焊接机头，其特征在于:所述U型壳体(6)后端与后滑动座(5)焊接固定，前端通过连接轴(17)与前滑动座(4)相连。
【文档编号】B29C65/02GK205498051SQ201520785099
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年10月10日
【发明人】何莲
【申请人】重庆市厚光金属材料有限公司