滴灌带配料专用手动卧式注塑机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及注塑机技术领域，是一种滴灌带配料专用手动卧式注塑机；其包括机架、注射料筒、料斗、搅料螺杆、加热装置、双向液压装置和送料旋转手柄、轨道、定模板和动模板；在机架的内部上侧和内部下侧分别固定安装有相互平行的轨道。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；因试验用滴灌带配料标准样条较小，因此采用的手动驱动动模板实现合模开模，以及手动驱动搅料螺杆实现搅拌和输送的本实用新型，不仅能够满足滴灌带配料标准样条注塑的使用需求；而且相较于目前市场上的高自动化的注塑机，结构简单，操作及维护方便，设备成本低；采用的塑料膜的大小只需满足制备滴灌带配料标准样条即可，降低生产成本，实用性强。
【专利说明】
滴灌带配料专用手动卧式注塑机
技术领域
[0001]本实用新型涉及注塑机技术领域，是一种滴灌带配料专用手动卧式注塑机。
【背景技术】
[0002]农用滴灌带生产企业为了降低成本，在生产配方中添加90%至100%滴灌带回收料，滴灌带在使用经受了紫外光辐射和回收洗涤造粒及成型过程中经受了热氧老化后，聚合物大分子链断裂、分子量降低，使回收料力学性能下降，导致单翼迷宫式滴灌带产品拉伸性能和流量均匀性出现不合格等问题；因此在滴灌带生产前，需要将滴灌带配料制备成标准样条，再用拉伸仪测试材料力学性能；制备标准样条过程中，需要使用到注塑装置，目前市场上的注塑机的自动化程度高，但价格昂贵，操作及维护技术要求高，实用性较差;除此之外，为增加其适用范围，使用的塑料膜较大;而制备的滴灌带标准样条无须使用这么大的塑料膜，造成了资源的浪费;又因塑料膜本身价位较高，还会增加生产成本，不适用。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种滴灌带配料专用手动卧式注塑机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前市场上的注塑机，价格昂贵，操作及维护技术要求高，实用性较差；以及使用的塑料膜过大，生产成本高，不适用的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种滴灌带配料专用手动卧式注塑机，包括机架、注射料筒、料斗、搅料螺杆、加热装置、双向液压装置和送料旋转手柄、轨道、定模板和动模板;在机架的内部上侧和内部下侧分别固定安装有相互平行的轨道;在上侧轨道和下侧轨道之间的机架右部内固定安装有注射料筒，在注射料筒左侧的轨道上固定连接有定模板;在定模板左侧的轨道上安装有能左右移动的动模板，在定模板的左端面上和动模板的右端面上分别设有能对扣并形成模腔的型槽;在型槽右侧的定模板中部设有与注射料筒的左端射嘴对应的注射流道;在定模板和动模板上安装有合模锁定机构;在注射料筒的右侧上端连通固定有能向注射料筒内送入物料的料斗，在注射料筒内置有能将物料旋转搅拌并向左输送的搅料螺杆;在注射料筒外固定有能将物料加热的加热装置;在机架的右侧外固定有能实现物料注射的双向液压装置，双向液压装置的活塞杆左侧伸出端与搅料螺杆固定连接在一起;注射液压装置的活塞杆右侧伸出端上固定连接有送料旋转手柄。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述机架的左侧边板的中部可设有螺纹孔，在螺纹孔内通过螺纹固定安装有传动丝杠，传动丝杠的右端与动模板固定在一起;传动丝杠左端固定有模具开合旋转手柄。
[0007]上述合模锁定机构可包括铰接锁定螺杆和锁紧螺母;在动模板和定模板的前后两侧分别设有相互对应的开口槽，在定模板前后两侧的开口槽内铰接安装有铰接锁定螺杆，在铰接锁定螺杆上通过螺纹固定安装有能将动模板和定模板锁紧固定的锁紧螺母。
[0008]上述双向液压装置的右侧活塞杆与送料旋转手柄之间可安装有减速齿轮组;减速齿轮组的动力输入端固定连接有手动转轴，送料旋转手柄周向限位安装在手动转轴上;减速齿轮组的动力输出端与双向液压装置的右侧活塞杆伸出端固定连接在一起。
[0009]上述加热装置可采用电加热器;在注射料筒外左右间隔固定安装有至少两个电加热器。
[0010]上述机架的下端可固定安装有支撑架，支撑架内固定安装有能提供双向液压装置液压动力的液压动力源;液压动力源包括储油箱、电机和液压栗;在储油箱外部上端固定安装有电机，在储油箱内部固定安装有液压栗，电机的动力输出轴穿过储油箱与液压栗的传动轴连接;液压栗上设有进液端和出液端，液压栗的进液端与储油箱连通;液压栗的出液端固定连接有油管，油管穿过储油箱与双向液压装置连通。
[0011]上述油管上可固定安装有压力表;或/和，机架上固定安装有控制装置，控制装置内置有温控电路和液控电路;温控电路的温控信号输出端与电加热器的信号输入端电连接;液控电路的液控信号输出端与液压栗的信号输入端电连接。
[0012]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便;因试验用滴灌带配料标准样条较小，因此采用的手动驱动动模板实现合模开模，以及手动驱动搅料螺杆实现搅拌和输送的本实用新型，不仅能够满足滴灌带配料标准样条注塑的的使用需求;而且相较于目前市场上的高自动化的注塑机，结构简单，操作及维护方便，设备成本低;采用的塑料膜的大小只需满足制备滴灌带配料标准样条即可，降低生产成本，实用性强。
【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
[0014]附图2为附图1中I处放大结构示意图。
[0015]附图中的编码分别为:I为机架，2为注射料筒，3为料斗，4为搅料螺杆，5为加热装置，6为双向液压装置，7为送料旋转手柄，8为轨道，9为定模板，10为动模板，11为传动丝杠，12为模具开合旋转手柄，13为锁紧螺母，14为减速齿轮组，15为支撑架，16为储油箱，17为液压栗，18为油管，19为压力表，20为控制装置，21为锁定螺杆。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0017]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0018]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0019]如附图1所示，该滴灌带配料专用手动卧式注塑机包括机架1、注射料筒2、料斗3、搅料螺杆4、加热装置5、双向液压装置6和送料旋转手柄7、轨道8、定模板9和动模板1;在机架I的内部上侧和内部下侧分别固定安装有相互平行的轨道8;在上侧轨道8和下侧轨道8之间的机架I右部内固定安装有注射料筒2，在注射料筒2左侧的轨道8上固定连接有定模板9;在定模板9左侧的轨道8上安装有能左右移动的动模板10，在定模板9的左端面上和动模板10的右端面上分别设有能对扣并形成模腔的型槽;在型槽右侧的定模板9中部设有与注射料筒2的左端射嘴对应的注射流道;在定模板9和动模板10上安装有合模锁定机构;在注射料筒2的右侧上端连通固定有能向注射料筒2内送入物料的料斗3，在注射料筒2内置有能将物料旋转搅拌并向左输送的搅料螺杆4;在注射料筒2外固定有能将物料加热的加热装置5;在机架I的右侧外固定有能实现物料注射的双向液压装置6，双向液压装置6的活塞杆左侧伸出端与搅料螺杆4固定连接在一起;注射液压装置的活塞杆右侧伸出端上固定连接有送料旋转手柄7。
[0020]因试验用滴灌带配料标准样条只需极小的一个长条，因此制作动模板10和定模板9也相应采用较小的塑料膜，较小的塑料膜的不仅价格低，制作出的动模板10和定模板9的重量轻，合模时，操作人员仅需要通过手动移动动模板10即可实现合模和开模，操作简单方便;除此之外，因滴灌带配料的注射量少，注射料筒2中的送料搅拌过程无需耗费较大的动力，因此通过手动旋转送料旋转手柄7驱动搅料螺杆4旋转即可实现搅拌与输送，满足滴灌带配料标准样条的使用需求;相较于目前市场上的高自动化的注塑机，具有结构简单，操作及维护方便，设备成本低的优点，避免造成企业的资源浪费;特别适用于一些中小型的滴灌带生产企业，既能满足样条制备需求，又能够降低生产成本，实用性强。
[0021]可根据实际需要，对上述滴灌带配料专用手动卧式注塑机作进一步优化或/和改进:
[0022]如附图1所示，为方便动模板10的手动操作，在机架I的左侧边板的中部设有螺纹孔，在螺纹孔内通过螺纹固定安装有传动丝杠11，传动丝杠11的右端与动模板10固定在一起;传动丝杠11左端固定有模具开合旋转手柄12。
[0023]手动旋转模具开合旋转手柄12时，传动丝杠11能够带动动模板10沿轨道8左右移动，实现合模开模。
[0024]如附图1所示，合模锁定机构包括铰接锁定螺杆21和锁紧螺母13;在动模板10和定模板9的前后两侧分别设有相互对应的开口槽，在定模板9前后两侧的开口槽内铰接安装有铰接锁定螺杆21，在铰接锁定螺杆21上通过螺纹固定安装有能将动模板10和定模板9锁紧固定的锁紧螺母13。
[0025]合模锁定时，利用铰接锁定螺杆21，将其水平旋转至动模板10的开口槽内，再用锁紧螺母13将动模板10和定模板9轴向锁紧即可;开模时，只需旋松锁紧螺母13，从动模板10的开口槽旋转取出铰接锁定螺杆21即可;操作简单方便，能够实现快速锁定和解锁，提高合模开模效率。
[0026]如附图1所示，在双向液压装置6的右侧活塞杆伸出端与送料旋转手柄7之间安装有减速齿轮组14;减速齿轮组14的动力输入端固定连接有手动转轴，送料旋转手柄7周向限位安装在手动转轴上;减速齿轮组14的动力输出端与双向液压装置6的右侧活塞杆伸出端固定连接在一起。
[0027]减速齿轮组14采用现有公知能够实现降低转速和增大转矩的齿轮传动组;减速齿轮组14能够增大转矩，使手动旋转操作更加省力。
[0028]如附图1所示，加热装置5采用电加热器;在注射料筒2外左右间隔固定安装有至少两个电加热器。
[0029]电加热器更适用于流动中的滴灌带配料进行升温、保温、加热操作;注射料筒2外左右间隔的多个电加热器能够使注射料筒2内滴灌带配料受热均匀，提高搅拌效率。
[0030]如附图1所示，在机架I的下端固定安装有支撑架15，支撑架15内固定安装有能提供双向液压装置6液压动力的液压动力源;液压动力源包括储油箱16、电机17和液压栗;在储油箱16外部上端固定安装有电机17，在储油箱16内部固定安装有液压栗，电机17的动力输出轴穿过储油箱16与液压栗的传动轴连接;液压栗上设有进液端和出液端，液压栗的进液端与储油箱16连通;液压栗的出液端固定连接有油管18，油管18穿过储油箱16与双向液压装置6连通。
[0031]电机17动力输出并驱动液压栗，液压栗运行，能够将储油箱16中的液压油栗出，再经连接油管18栗入至双向液压装置6内；为双向液压装置6提供液动力。
[0032]如附图1所示，在油管18上固定安装有压力表19。
[0033]压力表19用来测量油管18内的压力，起到预警保护的作用。
[0034]如附图1所示，在机架I上固定安装有控制装置20，控制装置20内置有温控电路和液控电路;温控电路的温控信号输出端与电加热器的信号输入端电连接;液控电路的液控信号输出端与液压栗的信号输入端电连接。
[0035]温控电路起到控制电加热器的加热温度的作用;液控电路能够控制液压栗，使双向液压装置6的活塞杆能够往复运动，实现注射操作。
[0036]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
[0037]本实用新型最佳实施例的使用过程:
[0038]首先开启总电源，利用控制装置20的温控电路设定注射料筒2的温度并由电加热器开始加热，加热至设定温度后从料斗3处加入滴灌带配料，手动转动送料旋转手柄7，送料旋转手柄7依次经减速齿轮组14、双向液压装置6活塞杆带动搅料螺杆4，搅料螺杆4旋转将注射料筒2内的滴灌带配料熔融塑化和压实；同时手动旋转模具开合旋转手柄12，使动模板10沿轨道8向右移动至定模板9处并与定模板9合并，再用铰接锁定螺杆21和锁紧螺母13将合并的动模板10和定模板9锁定;然后利用控制装置20的液控电路启动电机17，液压栗启动，通过液压栗向双向液压装置6提供液动力，推动搅料螺杆4将注射料筒2内的滴灌带配料经喷射嘴射入由动模板10与定模板9合并形成的模腔内；射料完毕后，经保压、冷却后，解除动模板10和定模板9锁定，反旋转模具开合旋转手柄12开模，将注射制备成标准样条取出即可。
【主权项】
1.一种滴灌带配料专用手动卧式注塑机，其特征在于包括机架、注射料筒、料斗、搅料螺杆、加热装置、双向液压装置和送料旋转手柄、轨道、定模板和动模板;在机架的内部上侧和内部下侧分别固定安装有相互平行的轨道;在上侧轨道和下侧轨道之间的机架右部内固定安装有注射料筒，在注射料筒左侧的轨道上固定连接有定模板;在定模板左侧的轨道上安装有能左右移动的动模板，在定模板的左端面上和动模板的右端面上分别设有能对扣并形成模腔的型槽;在型槽右侧的定模板中部设有与注射料筒的左端射嘴对应的注射流道；在定模板和动模板上安装有合模锁定机构;在注射料筒的右侧上端连通固定有能向注射料筒内送入物料的料斗，在注射料筒内置有能将物料旋转搅拌并向左输送的搅料螺杆;在注射料筒外固定有能将物料加热的加热装置;在机架的右侧外固定有能实现物料注射的双向液压装置，双向液压装置的活塞杆左侧伸出端与搅料螺杆固定连接在一起;注射液压装置的活塞杆右侧伸出端上固定连接有送料旋转手柄。2.根据权利要求1所述的滴灌带配料专用手动卧式注塑机，其特征在于机架的左侧边板的中部设有螺纹孔，在螺纹孔内通过螺纹固定安装有传动丝杠，传动丝杠的右端与动模板固定在一起;传动丝杠左端固定有模具开合旋转手柄。3.根据权利要求1或2所述的滴灌带配料专用手动卧式注塑机，其特征在于合模锁定机构包括铰接锁定螺杆和锁紧螺母;在动模板和定模板的前后两侧分别设有相互对应的开口槽，在定模板前后两侧的开口槽内铰接安装有铰接锁定螺杆，在铰接锁定螺杆上通过螺纹固定安装有能将动模板和定模板锁紧固定的锁紧螺母。4.根据权利要求1或2所述的滴灌带配料专用手动卧式注塑机，其特征在于双向液压装置的右侧活塞杆伸出端与送料旋转手柄之间安装有减速齿轮组;减速齿轮组的动力输入端固定连接有手动转轴，送料旋转手柄周向限位安装在手动转轴上;减速齿轮组的动力输出端与双向液压装置的右侧活塞杆伸出端固定连接在一起;或/和，加热装置采用电加热器；在注射料筒外左右间隔固定安装有至少两个电加热器。5.根据权利要求3所述的滴灌带配料专用手动卧式注塑机，其特征在于双向液压装置的右侧活塞杆伸出端与送料旋转手柄之间安装有减速齿轮组;减速齿轮组的动力输入端固定连接有手动转轴，送料旋转手柄周向限位安装在手动转轴上;减速齿轮组的动力输出端与双向液压装置的右侧活塞杆伸出端固定连接在一起;或/和，加热装置采用电加热器;在注射料筒外左右间隔固定安装有至少两个电加热器。6.根据权利要求1或2或5所述的滴灌带配料专用手动卧式注塑机，其特征在于机架的下端固定安装有支撑架，支撑架内固定安装有能提供双向液压装置液压动力的液压动力源;液压动力源包括储油箱、电机和液压栗;在储油箱外部上端固定安装有电机，在储油箱内部固定安装有液压栗，电机的动力输出轴穿过储油箱与液压栗的传动轴连接;液压栗上设有进液端和出液端，液压栗的进液端与储油箱连通;液压栗的出液端固定连接有油管，油管穿过储油箱与双向液压装置连通。7.根据权利要求3所述的滴灌带配料专用手动卧式注塑机，其特征在于机架的下端固定安装有支撑架，支撑架内固定安装有能提供双向液压装置液压动力的液压动力源;液压动力源包括储油箱、电机和液压栗;在储油箱外部上端固定安装有电机，在储油箱内部固定安装有液压栗，电机的动力输出轴穿过储油箱与液压栗的传动轴连接;液压栗上设有进液端和出液端，液压栗的进液端与储油箱连通;液压栗的出液端固定连接有油管，油管穿过储油箱与双向液压装置连通。8.根据权利要求4所述的滴灌带配料专用手动卧式注塑机，其特征在于机架的下端固定安装有支撑架，支撑架内固定安装有能提供双向液压装置液压动力的液压动力源;液压动力源包括储油箱、电机和液压栗;在储油箱外部上端固定安装有电机，在储油箱内部固定安装有液压栗，电机的动力输出轴穿过储油箱与液压栗的传动轴连接;液压栗上设有进液端和出液端，液压栗的进液端与储油箱连通;液压栗的出液端固定连接有油管，油管穿过储油箱与双向液压装置连通。9.根据权利要求6所述的滴灌带配料专用手动卧式注塑机，其特征在于油管上可固定安装有压力表;或/和，机架上固定安装有控制装置，控制装置内置有温控电路和液控电路；温控电路的温控信号输出端与电加热器的信号输入端电连接;液控电路的液控信号输出端与液压栗的信号输入端电连接。10.根据权利要求7或8所述的滴灌带配料专用手动卧式注塑机，其特征在于油管上可固定安装有压力表;或/和，机架上固定安装有控制装置，控制装置内置有温控电路和液控电路;温控电路的温控信号输出端与电加热器的信号输入端电连接;液控电路的液控信号输出端与液压栗的信号输入端电连接。
【文档编号】B29C45/58GK205553031SQ201620419543
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】买买提江·依米提, 努尔买买提·阿布都拉, 艾买提江·萨伍提, 阿山卡德尔, 倪玲贵
【申请人】新疆大学