一种用于灯头扭力打点铆接装置的制造方法
【专利摘要】一种用于灯头扭力打点铆接装置，包括外盘、内盘和冲头，所述内盘嵌装在外盘上，其中，所述外盘上均匀排列有若干凸起的偏心导轨，当外盘与内盘相对转动时，通过偏心导轨，使冲头在内盘的冲针凹槽中进行推进或收缩动作，从而完成扭力打点铆接工作。本实用新型不采用传统弹簧拉动的方式，而采用偏心导轨，能有效地解决打点铆接装置打点深浅不均匀，寿命低，成本高的技术问题。
【专利说明】
一种用于灯头扭力打点铆接装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种灯具装配用装置，具体涉及一种用于灯头扭力打点铆接装置。
【背景技术】
[0002]螺口式灯具(如LED球泡灯)包括金属灯头和塑料灯壳，为了使金属灯头和塑料灯壳之间的连接牢固持久，并且降低生产成本和提高生产效率，在灯具生产装配行业，普遍使用扭力打点铆接的方式对金属灯头和塑料灯壳的连接进行加固，所述的扭力打点铆接方式，即在金属灯头和塑料灯壳的连接接触位，利用打点装置进行打点，冲头刺穿金属产生反毛刺锁进塑料件，使两者牢固连接，达到一定量的扭拒力。
[0003]目前，打点铆接装置普遍利用弹簧对冲头施加一个拉力或者弹力，从而使冲头前后伸缩运动，完成打点工作。中国专利申请号201520302341.4中提到一种LED球泡灯灯头铆接装置，包括铆接外圈、铆接内圈、装有弹簧的冲头和滚动钢珠，当铆接外圈与铆接内圈相对转动时，滚动钢珠受到挤压移动，使弹簧压缩或者张开，从而带动冲头运动，由于该装置工作的频率高，大约每天10个小时要工作近2万次，而弹簧的工作寿命短，易产生形变，因此工作约3到4个月就需要更换新的装置，频繁的更换导致生产成本变高，另外，在实际生产中无法保证十二个弹簧的弹力都能一致，导致打点扭力的深浅不均匀，扭力达不到，金属灯头和塑料灯壳之间的连接牢固性大大降低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决目前打点装置受弹簧的限制，从而导致寿命短，成本高，打点深浅不均匀的问题，提供了一种用于灯头扭力打点铆接装置。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:一种用于灯头扭力打点铆接装置，其特征在于:包括外盘、内盘和冲头，其中，所述外盘上设有圆形通孔，在外盘表面上，围绕圆形通孔均匀设有若干凸起的偏心导轨;所述内盘设有圆形空腔，所述内盘嵌装在外盘上，所述内盘底面均匀设有若干用于安装冲头的冲针凹槽，所述冲针凹槽与圆形空腔相连通;所述冲头的前端设有尖针，所述冲头的底面设有与偏心导轨相适配的偏心槽，所述冲头安装在冲针凹槽中，并通过偏心槽安装在偏心导轨上，当内盘与外盘之间发生相对转动时，所述冲头在偏心导轨上滑动，所述冲针凹槽对冲头的滑动方向进行限制，使冲头在冲针凹槽中前后运动。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，为了使冲头在偏心导轨上的滑动更加顺畅，并能有效地在冲针凹槽中活动，防止冲头的脱轨，所述偏心导轨之间首尾交错，呈环形齿轮状排列。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述偏心导轨为具有倒圆角的梯形状，从而使偏心导轨间留有间隙，便于偏心导轨的加工与排列。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，在实际生产中，可根据实际的灯具型号规格设置相对应的冲头数量，如十二冲头、八冲头和六冲头等，所述的偏心导轨和冲针凹槽也随之作出相对应的设置。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述圆形空腔的顶端设有向外延伸的倾斜面，便于灯头的放置与固定。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述冲针凹槽的末端为开口设置，当要拆除冲头时，可通过冲针凹槽的末端开口直接将冲头取出，便于冲头的拆除和安装。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述冲头为长条状。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述偏心槽相对的两个面为向外凸出的弧形面。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型不采用传统弹簧拉动的方式，利用偏心导轨和相对应的偏心槽使冲头进行推进或收缩动作，而偏心导轨的固定设置，限定了冲头的推进或收缩范围，防止冲头的脱轨，从而保证冲头对灯头扭力打点的深浅一致，能更好的保证灯头扭力打点铆接的效果，提高金属灯头和塑料灯壳之间的连接牢固性;本实用新型由于各部件不易产生形变，能适应高频率长时间的工作，使用寿命得到提高，因此无需经常更换所述装置，生产成本降低。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构不意图；
[0015]图2为本实用新型所述外盘俯视图；
[0016]图3为本实用新型所述内盘侧视图；
[0017]图4为本实用新型所述冲头示意图；
[0018]图5为本实用新型整体示意图；
[0019]其中，10-外盘、11-圆形通孔、12-偏心导轨、20-内盘、21-圆形空腔、22-倾斜面、23-冲针凹槽、30-冲头、31-尖针、32-偏心槽。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步说明。
[0021]如图1-5所示，一种用于灯头扭力打点铆接装置，包括外盘10、内盘20和冲头30，其中:
[0022]所述外盘10为中间设有一圆形通孔11的环形外盘，在外盘10的表面，围绕着圆形通孔11均匀设有十二道凸起的偏心导轨12，所述偏心导轨12为具有倒圆角的梯形状，所述偏心导轨12之间首尾交错，呈环形齿轮状排列；
[0023]所述内盘20设有一圆形空腔21，所述内盘20嵌装在外盘10上，所述圆形空腔21的顶端设有向外延伸的倾斜面22，所述内盘20的底面设有十二道用于安装冲头30的冲针凹槽23，所述冲针凹槽23的顶端与圆形空腔21相通，末端为开口设置；
[0024]所述冲头30设有十二个，所述冲头30为长条状，所述冲头30的前端设有尖针31，所述冲头30的底面设有与偏心导轨12相适配的偏心槽32，所述偏心槽32相对的两个面为向外凸出的弧形面，所述冲头30安装在冲针凹槽23中，并通过偏心槽32安装在偏心导轨12上。
[0025]本实用新型所述装置与动力装置配合使用，动力装置具体可为气缸或者其他联动结构，通过动力装置使外盘与内盘之间发生相对转动。工作时，将灯头放置在圆形空腔中，使内盘与外盘之间发生相对转动，受到力的挤压，冲头在偏心导轨上滑动，所述冲针凹槽对冲头的滑动方向进行限制，使冲头在冲针凹槽中向前推进，冲头前端的尖针伸入到圆形空腔中，并插入金属灯头与塑料灯壳的连接处，形成反毛刺使两者锁紧固定，当锁紧固定后，使内盘与外盘发生反方向相对转动，冲头向后缩回，将灯头取出，整个工作流程完成。
[0026]综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种用于灯头扭力打点铆接装置，其特征在于:包括外盘、内盘和冲头，其中，所述外盘上设有圆形通孔，在外盘表面上，围绕圆形通孔均匀设有若干凸起的偏心导轨;所述内盘设有圆形空腔，所述内盘嵌装在外盘上，所述内盘底面均匀设有若干用于安装冲头的冲针凹槽，所述冲针凹槽与圆形空腔相连通;所述冲头的前端设有尖针，所述冲头的底面设有与偏心导轨相适配的偏心槽，所述冲头安装在冲针凹槽中，并通过偏心槽安装在偏心导轨上，当内盘与外盘之间发生相对转动时，所述冲头在偏心导轨上滑动，所述冲针凹槽对冲头的滑动方向进行限制，使冲头在冲针凹槽中前后运动。2.根据权利要求1所述的一种用于灯头扭力打点铆接装置，其特征在于:所述偏心导轨之间首尾交错，呈环形齿轮状排列。3.根据权利要求1所述的一种用于灯头扭力打点铆接装置，其特征在于:所述偏心导轨为具有倒圆角的梯形状。4.根据权利要求1所述的一种用于灯头扭力打点铆接装置，其特征在于:所述偏心导轨设有十二道，所述冲针凹槽设有十二道，所述冲头设有十二个。5.根据权利要求1所述的一种用于灯头扭力打点铆接装置，其特征在于:所述圆形空腔的顶端设有向外延伸的倾斜面。6.根据权利要求1所述的一种用于灯头扭力打点铆接装置，其特征在于:所述冲针凹槽的末端为开口设置。7.根据权利要求1所述的一种用于灯头扭力打点铆接装置，其特征在于:所述冲头为长条状。8.根据权利要求1所述的一种用于灯头扭力打点铆接装置，其特征在于:所述偏心槽相对的两个面为向外的弧形面。
【文档编号】B29C65/60GK205553217SQ201620271227
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】任道威
【申请人】广州力硕自动化设备系统集成有限公司