一种塑料熔接机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料熔接机，其技术方案要点是：包括机架、设于机架上的加热板、驱动加热板上下移动的第一动力部、设于机架上的第一固定架、驱动第一固定架朝向加热板方向运动的第二动力部，所述第一固定架包括下模架和铰接于下模架上的上模架，所述上模架上远离其铰接端的一端上铰接有气缸A，所述气缸A的气缸杆铰接于下模架上远离其铰接端的一端上,所述下模架上固定有圆弧形导轨，所述上模架上设有滑移连接于圆弧形导轨的导向件。
【专利说明】
一种塑料熔接机
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料加工设备，特别涉及一种塑料熔接机。
【背景技术】
[0002]随着材料工业的迅速发展，塑料制品广泛应用于各种领域，然而在注塑加工时有些结构的产品并不能一次注塑成型，需要后续的粘接处理，但是这种工艺相当落后，不仅效率低，而且粘结剂还有一定的毒性，容易引起环境污染以及劳动保护等问题。故公告号为CN203418758U的中国专利公开了一种熔接机，通过加热板将塑料制品熔融后再相互粘接形成一个整体，不仅提高了生产效率，而且安全可靠。
[0003]目前，市场上有一种用于粘合喷雾器筒体和底座的塑料熔接机，包括工作台，所述工作台上设有用于固定筒体的固定板和推动固定板左右移动的气缸，所述工作台上还设有加热板和驱动加热板上下移动的气缸，工作时，将筒体固定于固定板上，气缸驱动加热板上升正对着筒体的底部，此时固定板向左移动即加热板方向，并接触加热板进行熔融，此时加热板迅速下移脱离筒体底部，操作人员将底座扣于筒体的底部进行粘合，底座和筒体粘合完成后，固定板退回原位进行下一个喷雾器的加工。其中，固定板包括上模架和下模架，上模架上远离其铰接端的一端上铰接有气缸，所述气缸的气缸杆铰接于下模架上远离其铰接端的一端上，通过气缸控制上模架和下模架的启闭，进而实现喷雾器筒体的夹紧，虽然上述设备结构简单，便于生产，但是，气缸在顶动上模架时，上模容易产生晃动，这样容易使上模架和下模架闭合时产生偏位。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料熔接机，它的上模架和下模架运动平稳，闭合稳定。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种塑料熔接机，包括机架、设于机架上的加热板、驱动加热板上下移动的第一动力部、设于机架上的第一固定架、驱动第一固定架朝向加热板方向运动的第二动力部，所述第一固定架包括下模架和铰接于下模架上的上模架，所述上模架上远离其铰接端的一端上铰接有气缸A，所述气缸A的气缸杆铰接于下模架上远离其铰接端的一端上，所述下模架上固定有圆弧形导轨，所述上模架上设有滑移连接于圆弧形导轨的导向件。
[0006]通过上述设置，第一固定架用于固定喷雾器筒体，工作时，气缸A推动上模架打开，将喷雾器筒体放置于下模架上，气缸A再将上模架闭合，这时喷雾器筒体就固定于第一固定架上，第一动力部驱动加热板上升并正对着喷雾器筒体的底部，此时固定板向左移动即加热板方向，并接触加热板进行熔融，此时加热板迅速下移脱离筒体底部，操作人员手动将底座扣于筒体的底部进行粘合，底座和筒体粘合完成后，固定板退回原位进行下一个喷雾器的加工，这里为了操作人员方便省力，通过气缸A驱动上模架和下模架启闭，同时也避免了在安装喷雾器筒体时造成安全问题，由于上模架和下模架在开合的过程中容易晃动，故会造成两者闭合时出现偏位的情况，这里在下模架上固定了圆弧形导轨，上模架在绕其铰接轴转动时可以顺着圆弧形导轨平稳的开合，保证避免了在开合的过程中上模架产生晃动以及偏位，使两者闭合的位置更加稳定准确。
[0007]优选的，所述导向件包括固定于上模架上的支撑杆、套设于支撑杆上并和圆弧形导轨配合的滚动轴承、设于支撑杆远离上模架一端的限位块。
[0008]通过上述设置，支撑杆垂直的竖于上模架的侧壁，为了减少导向件在圆弧形导轨内的摩擦，使上模架的运动更加平稳，在支撑杆上套设滚动轴承，同时为了防止导向件脱离圆弧形导轨，在支撑杆的端部设置了限位块，限位块的直径大于圆弧形导轨的槽宽，正好将支撑杆和滚动轴承卡在圆弧形导轨内。
[0009]优选的，所述下模架上远离其铰接端的一端上设有用于定位的凹槽，所述上模架上远离其铰接端的一端上设有用于和凹槽配合的凸块。
[0010]通过上述设置，上模架在于下模架闭合时容易产生偏位，这里通过凹槽和凸块的配合可以导正两者之间的位置，进一步有效防止偏位现象的发生。
[0011]优选的，所述机架上位于加热板背对第一固定架的一侧设有第二固定架和驱动第二固定架朝向加热板移动的第三动力部。
[0012]通过上述设置，第一固定架用于固定喷雾器筒体，第二固定架用于固定喷雾器底座，加热板位于第一固定架和第二固定架之间，工作时，加热板上升，然后第一固定架和第二固定架均朝向加热板方向移动并贴于加热板上，喷雾器筒体和底座同时在加热板两侧进行加热，加热完成后第一固定架和第二固定架远离加热板运动脱离加热板，此时加热板下降，然后第一固定架和第二固定架再次快速同时相向运动，在两端还处于熔融状态时将喷雾器筒体和底座紧紧扣压在一起实现两者的粘合。此过程中加热板同时将喷雾器底座和筒体进行加热，区别于传统的只加热喷雾器筒体的情况，喷雾器筒体和底座熔融的更加均匀，连接的更加稳固；同时，喷雾器底座和筒体扣合的过程通过机构自动完成，不需人工完成，避免了人工扣合喷雾器底座和筒体时产生的误差，扣合不准，角度偏位的情况，有效的保证了生产产品的质量。
[0013]优选的，所述机架上位于加热板两侧均设有朝向加热板设置的导轨，所述第一固定架和第二固定架均设置于导轨上。
[0014]通过上述设置，导轨的设置使第一固定架和第二固定架的移动更加平稳，保证喷雾器底座和筒体对接的更加准确，保证了产品的质量。
[0015]优选的，所述上模架上还设有用于勾住喷雾器筒体边缘的固定部和驱动固定部运动的气缸B。
[0016]通过上述设置，喷雾器筒体在注塑成型时其底边会留有余料，又由于喷雾器筒体的宽度较宽，且筒体为塑料材质较软，较宽的筒体边缘余料容易耷拉下来在和底座扣合时发生干涉，这里通过由气缸B控制的固定部将筒体边缘固定住，有效防止筒体和底座扣合时发生干涉，保证产品质量，在底座和筒体扣合完成后气缸B即可驱动固定部脱离筒体底部边缘。
[0017]优选的，所述固定部包括固定于上模架上的连接杆、铰接于连接杆上的勾杆，所述气缸B的气缸杆铰接于勾杆上并用于推动勾杆运动。
[0018]通过上述设置，连接杆固定于上模架上起到固定架的作用，勾杆的一端设有钩子可以勾住喷雾器筒体边缘，勾杆的另一端铰接于连接杆，气缸B向外推动勾杆时，勾杆绕着铰接轴向外且向上转动脱离喷雾器筒体边缘;气缸B向内拉动勾杆时，勾杆向下向内运动勾住喷雾器筒体边缘，此结构保证了固定部的稳定性和勾取位置的准确性。
[0019]优选的，所述第二固定架上设有用于固定住喷雾器底座的固定杆和驱动固定杆运动的气缸C。
[0020]通过上述设置，由于喷雾器底座体形较小，其固定在第二固定架上时经过加热容易贴于加热板上，在第二固定架向外移动时会从第二固定架上脱落，此时增加了固定杆，可以抵住喷雾器底座的凸起部，保证喷雾器底座固定的稳定性。
[0021]综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为:在下模架上固定了圆弧形导轨，上模架在绕其铰接轴转动时可以顺着圆弧形导轨平稳的开合，避免了在开合的过程中上模架产生晃动以及偏位，使两者闭合的过程更加稳定。
【附图说明】
[0022]图1为一种塑料熔接机的第一视角结构示意图；
[0023]图2为一种塑料熔接机的局部剖视结构示意图；
[0024]图3为图2中A部放大图；
[0025]图4为一种塑料熔接机的第二视角结构示意图；
[0026]图5为图4中B部放大图；
[0027]图6为一种塑料熔接机上固定有喷雾器底座和筒体的结构示意图。
[0028]附图标记:1、机架;2、加热板;3、第一动力部;4、第一固定架;41、上模架;42、下模架;5、第二动力部;6、第二固定架;7、第三动力部;8、导轨;9、气缸A; 10、凹槽；11、凸块；12、固定部；121、连接杆；122、勾杆；13、气缸B; 14、固定杆；15、气缸C; 16、喷雾器筒体；17、喷雾器底座；18、导向件；181、支撑杆;182、滚动轴承；183、限位块;19、圆弧形导轨。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0030]如附图1、4和6所示的一种塑料熔接机，包括机架1、设于机架I上的加热板2、驱动加热板2上下移动的第一动力部3、设于机架I上的第一固定架4、驱动第一固定架4朝向加热板2方向运动的第二动力部5，所述机架I上位于加热板2背对第一固定架4的一侧设有第二固定架6和驱动第二固定架6朝向加热板2移动的第三动力部7，所述机架I上位于加热板2两侧均设有朝向加热板2设置的导轨8，所述第一固定架4和第二固定架6均设置于导轨8上，所述第一固定架4包括下模架42和铰接于下模架42上的上模架41，所述上模架41上远离其铰接端的一端上铰接有气缸A9，所述气缸A9的气缸杆铰接于下模架42上远离其铰接端的一端上。其中，参见附图2、3所示，为了使上模架41运动的更加平稳，所述下模架42上固定有圆弧形导轨198，所述上模架41上设有滑移连接于圆弧形导轨198的导向件18，导向件18包括固定于上模架41上的支撑杆181、套设于支撑杆181上并和圆弧形导轨198配合的滚动轴承182、设于支撑杆181远离上模架41 一端的限位块183，上模架41在绕其铰接轴转动时可以顺着圆弧形导轨198平稳的开合，保证避免了在开合的过程中上模架41产生晃动以及偏位，使两者闭合的更加稳定。同时，参加附图1，所述下模架42上远离其铰接端的一端上设有用于定位的凹槽10，所述上模架41上远离其铰接端的一端上设有用于和凹槽10配合的凸块11，这里通过凹槽10和凸块11的配合可以进一步导正两者之间的位置，有效防止偏位现象的发生。
[0031]如附图1所示，其中，所述上模架41上还设有用于勾住喷雾器筒体16边缘的固定部12和驱动固定部12运动的气缸B13，所述固定部12包括固定于上模架41上的连接杆121、铰接于连接杆121上的勾杆122，所述气缸B13的气缸杆铰接于勾杆122上并用于推动勾杆122运动，喷雾器筒体16在注塑成型时其底边会留有余料，又由于喷雾器筒体16的宽度较宽，且筒体为塑料材质较软，较宽的筒体边缘余料容易耷拉下来在和底座扣合时发生干涉，这里通过由气缸B13控制的固定部12将筒体边缘固定住，气缸B13向外推动勾杆122时，勾杆122绕着铰接轴向外且向上转动脱离喷雾器筒体16边缘;气缸B13向内拉动勾杆122时，勾杆122向下向内运动勾住喷雾器筒体16边缘，此结构保证了固定部12的稳定性和勾取位置的准确性，有效防止筒体和底座扣合时发生干涉，保证产品质量，在底座和筒体扣合完成后气缸B13即可驱动固定部12脱离筒体底部边缘。
[0032]如附图4和5所示，所述第二固定架6上设有用于固定住喷雾器底座17的固定杆14和驱动固定杆14运动的气缸C15，由于喷雾器底座17体形较小，其固定在第二固定架6上时经过加热容易贴于加热板2上，在第二固定架6向外移动时会从第二固定架6上脱落，此时增加了固定杆14，可以抵住喷雾器底座17的凸起部，保证喷雾器底座17固定的稳定性。
[0033]参见附图1?6所述的一种塑料熔接机，第一固定架4用于固定喷雾器筒体16，第二固定架6用于固定喷雾器底座17，加热板2位于第一固定架4和第二固定架6之间，其整体工作过程如下:工作时，上模架41和下模架42闭合将喷雾器筒体16夹紧于第一固定架4上，然后第一固定架4上的勾杆122勾住喷雾器筒体16底部的边缘，第二固定架6上的固定杆14固定住喷雾器底座17，此时加热板2上升，然后第一固定架4和第二固定架6均朝向加热板2方向移动并贴于加热板2上，喷雾器筒体16和底座同时在加热板2两侧进行加热，加热完成后第一固定架4和第二固定架6远离加热板2运动脱离加热板2，此时加热板2下降，然后第一固定架4和第二固定架6再次快速同时相向运动，在两端还处于熔融状态时将喷雾器筒体16和底座紧紧扣压在一起实现两者的粘合。此过程中加热板2同时将喷雾器底座17和筒体进行加热，喷雾器底座17和筒体扣合的过程通过机构自动完成，不需人工完成。
[0034]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种塑料熔接机，包括机架(I)、设于机架(I)上的加热板(2)、驱动加热板(2)上下移动的第一动力部(3)、设于机架(I)上的第一固定架(4)、驱动第一固定架(4)朝向加热板(2)方向运动的第二动力部(5)，其特征是:所述第一固定架(4)包括下模架(42)和铰接于下模架(42)上的上模架(41)，所述上模架(41)上远离其铰接端的一端上铰接有气缸A(9)，所述气缸A(9)的气缸杆铰接于下模架(42)上远离其铰接端的一端上，所述下模架(42)上固定有圆弧形导轨(19)，所述上模架(41)上设有滑移连接于圆弧形导轨(19)的导向件。2.根据权利要求1所述的一种塑料熔接机，其特征是:所述导向件(18)包括固定于上模架(41)上的支撑杆(181)、套设于支撑杆(181)上并和圆弧形导轨(19)配合的滚动轴承(182)、设于支撑杆(181)远离上模架(41) 一端的限位块(183)。3.根据权利要求2所述的一种塑料熔接机，其特征是:所述下模架(42)上远离其铰接端的一端上设有用于定位的凹槽(10)，所述上模架(41)上远离其铰接端的一端上设有用于和凹槽(10)配合的凸块(11)。4.根据权利要求1或3所述的一种塑料熔接机，其特征是:所述机架(I)上位于加热板(2)背对第一固定架(4)的一侧设有第二固定架(6)和驱动第二固定架(6)朝向加热板(2)移动的第三动力部(7)。5.根据权利要求4所述的一种塑料熔接机，其特征是:所述机架(I)上位于加热板(2)两侧均设有朝向加热板(2)设置的导轨(8)，所述第一固定架(4)和第二固定架(6)均设置于导轨(8)上。6.根据权利要求5所述的一种塑料熔接机，其特征是:所述上模架(41)上还设有用于勾住喷雾器筒体边缘的固定部(12 )和驱动固定部(12 )运动的气缸B (13 )。7.根据权利要求6所述的一种塑料熔接机，其特征是:所述固定部(12)包括固定于上模架(41)上的连接杆(121)、铰接于连接杆(121)上的勾杆(122)，所述气缸B( 13)的气缸杆铰接于勾杆(122)上并用于推动勾杆(122)运动。8.根据权利要求7所述的一种塑料熔接机，其特征是:所述第二固定架(6)上设有用于固定住喷雾器底座的固定杆(14 )和驱动固定杆(14 )运动的气缸C( 15 )。
【文档编号】B29C65/18GK205553207SQ201620130178
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月20日
【发明人】王普祥
【申请人】台州市协丰机械有限公司