专利名称：多功能流体吸热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工水、汽用的多功能流体吸热器，属于依靠热发生装置加热流体的热工技术领域。
现有的加热冷水用的热水器、开水器和锅炉都是通过发热源产生热量，再将热量传递给外层流体进行加热，这种传统的加热方式存在的缺点是，液体受热面积小，热量传递速度低，液体受热升温缓慢，时间长，热效率低。
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种吸热速度快，时间短，热效率高，能产生和加工热水、开水、蒸气和过热蒸气的多功能流体吸热器。
本实用新型是通过以下方案实现的一种多功能流体吸热器，包括有汽液注入管、汽液导流管，其特点是，还包括有分流循环器，分流循环器设在汽液导流管外侧，它是由循环管和外流排出管构成，循环管通过循环入口和循环回流出口跟汽液导流管连通，通过循环外流出口跟外流排出管连通，外流排出管出口跟分流循环器外部管道连通。
汽液注入管跟汽液导流管连通，由外向汽液导流管引进水或蒸气等流体。汽液导流管可由不同形状的管道体构成，它既可以为分流循环器提供流体维持循环，又可以定向引导输送经分流循环器加热加工后的流体。
分流循环器是本实用新型的核心部件，它是由不同形状的管道体组合而成的，其中的循环管可以由单层管构成一次循环管，也可以由两层以上多层管重叠连通组合成多次循环管。无论是一次循环管还是多次循环管，都是先由循环入口从汽液导流管下流管道内引出流体，再由循环回流出口向汽液导流管上流管道顺流注入汽液导流管内，以后的一次循环或几次循环都是先从前次循环管内引出流体后，或直接排于外流排出管(指单次循环管结构的)，或再顺向注入前次循环管内(指两次以上的多次循环管结构的)。无论是一次循环管还是多次循环管，其末一道循环管上都设有循环外流出口，循环外流出口可以把循环管内经过循环或反复循环吸热升温的流体引出分流循环器，而排入外流排出管。
由于循环管(包括一次循环管和多次循环管)上设有循环入口、循环回流出口和循环外流出口，再配以外流排出管和汽液导流管的作用，就可以使整个分流循环器构成有效的循环流动。
本实用新型主要依靠分流循环器吸热加工流体。根据需要，一个多功能流体吸热器上可以安装一个分流循环器，也可以安装几个分流循环器。安装几个分流循环器的，其几个分流循环器可以并列安装在汽液导流管外侧，也可以分段分节安装在汽液导流管外侧；并列安装在汽液导流管外侧的称为并联分流循环器，分段分节串联安装在汽液导流管外侧的称为串联分流循环器；串联分流循环器，其先行吸热加工流体的称为先热分流循环器，其后续吸热加工流体的称为后热分流循环器。
一个分流循环器上可以设置一个外流排出管，也可以设置几个外流排出管，经过外流排出管排出的高温流体，可以直接单独被引出来后，或直接被利用，或经加工后被利用；也可以再次被引入汽液导流管内，然后从汽液导流管内被直接引出来，或直接被利用，或经加工后被利用；或者进入汽液导流管的上流管道内继续分流给分流循环器，经循环流动吸热得以再加工。
本实用新型必须跟其他发热装置搭配使用，方可运行工作，其配合使用的发热装置可以是电炉、煤炉、油炉、燃气炉等多种。
为了使用方便，为了能有效地调节不同管道内的流量、流速、温度和压力等，本实用新型还设有汽液回流管，汽液回流管的入口、出口可以同时都跟汽液导流管连通，可以其出口单独跟汽液导流管连通，也可以其入口单独跟汽液导流管连通，这样就可以向汽液导流管内引进流体，也可以从汽液导流管内引出流体，还可以同时既从汽液导流管内引出流体又向汽液导流管内注入流体。
本实用新型的分流循环器外侧还可设有汽液集流器，汽液集流器是内径比汽液导流管和外流排出管内径粗的管道体，它可以跟分流循环器的外流排出管连通，把一个或几个外流排出管排出的高温流体汇流一起，以便输出使用，还可以通过管道跟分流循环器和汽液导流管连通，这样既可以吸进分流循环器和汽液导流管排出的高温流体，又可以向分流循环器的循环管内或汽液导流管内输入流体。
为了能有效地产生需要的热开水、蒸气和过热蒸气，本实用新型还可设有汽液分离室，汽液分离室通过连通管或跟分流循环器连通，或跟汽液导流管连通，或同时跟分流循环器和汽液导流管连通。本实用新型经分流循环器加工而成的汽液流体，可以经分流循环器的外流排出管或汽液导流管直接或间接排入汽液分离室给分离成水和蒸气，分离成的水和蒸气则由汽液分离室分别排于外界使用。
如果只需要本实用新型的汽液分离室产生的蒸气，则经汽液分离室分离出的水必须重新给加工成蒸气才可被利用，这时可以把汽液分离室分离出的水经连通管或直接引入分流循环器进行再循环吸热，或被引入汽液导流管内再被导入分流循环器内给以加工。
本实用新型，对于同时设有汽液集流器，而汽液分离室分离出来的水又不便直接引出来使用的结构，可用连通管将汽液分离室和汽液集流器连通起来，让汽液分离室分离出来的水被引入汽液集流器，再经汽液集流器被输于外界使用。总之，根据不同的实际需要，可将汽液分离室设计成或分别跟分流循环器、汽液导流管、汽液集流器连通，或同时跟分流循环器和汽液导流管连通等多种结构形式。
为了能生产出合乎要求的过热蒸气，还可以让先热分流循环器产生的高温汽液混合物先输入汽液分离室给分离加工，再将分离出来的低温蒸气输入后热分流循环器循环吸热升温，再经后热分流循环器的外流排出管排出来使用，这样就形成了汽液分离室跟不同部位不同的分流循环器连通的不同结构形式。
本实用新型还可以由分流循环器直接产生过热蒸气，但是，要直接产生过热蒸气，单纯依靠一个或几个并联的分流循环器是难以实现的，最理想的技术措施是将先热分流循环器和后热分流循环器联合使用，使低温蒸气经过连续串联循环流动吸热，直至达到要求温度。即，将先热分流循环器加工的蒸气直接或借助其他管道输入后热分流循环器内循环流动。这样，又形成了分流循环器与分流循环器直接或间接相互连通的结构形式。
总而言之，由于采取了上述诸多技术措施，本实用新型可以分别或同时快速产生热水、开水、蒸气和过热蒸气，以满足多种生产生活需要，采用电热、煤、油、燃气等发热装置加热，可以代替各种热开水器、各种锅炉(包括发电锅炉)使用，尤其采用电热装置加热代替多种锅炉使用，可以避免污染大气环境。
多功能流体吸热器可以自身带有水源，也可以直接使用自来水和其他外部水源。自身带有水源，可以制成不同型号的箱式热开水器；使用自来水和其他外部水源，可以制成不同型号不同规格的纯管道式的流体吸热器。无论是箱式的，还是管道式的，整个多功能流体吸热器外部都要加保温保护层。
本实用新型采用分流循环流动吸热技术原理，加工流体主要依靠分流循环器的分流循环作用。流体在分流循环器里分流循环流动过程中，每分流一次就等于将其流体通道内径扩大一倍，也就是将流体受热面积扩大一倍，若设有并联或串联的多分流循环器，尤其是设有串联的多分流循环器，在分流循环过程中，可以使一定量流体的受热面积于单位时间里扩大几十倍，甚至扩大上百倍、上千倍，而其受热面积在不断扩大过程中，分流循环流动的流体就可以更充分而又最大限度地吸收热量。由此可见，本实用新型具有吸热升温快，热效率高等显著技术特点。
以下结合附图及实施例对本实用新型进一步地解释说明。
图1-本实用新型第一种实施方式的结构示意图；图2-本实用新型第二种实施方式的结构示意图；图3-本实用新型第三种实施方式的结构示意图；图4-本实用新型第四种实施方式的结构示意图。
附图图面说明1汽液注入管，2汽液导流管，3分流循环管，4循环管，5外流排出管，6循环入口，7循环回流出口，8循环外流出口，9汽液回流管，10汽液集流器，11汽液分离室，12阀门，13阀门，14热水室，15开水室，16出水管，17出水管，18并联分流循环器，19并联分流循环器，20开水出口，21蒸气出口，22先热分流循环器，23后热分流循环器，24连通管，25连通管，26连通管。
实施例1，参考
图1，包括有汽液注入管1、汽液导流管2，还包括有分流循环器3，分流循环器3设在汽液导流管2外侧，它是由循环管4和外流排出管5构成，循环管4通过循环入口6、循环回流出口7跟汽液导流管2连通，通过循环外流出口8跟外流排出管5连通，外流排出管5出口跟分流循环器3外部管道连通。所有管道都是选用铁管弯转盘曲而成(汽液注入管1除外)，汽液导流管2和外流排出管5末端分别设有阀门12和阀门13。
本实施例采用外接水源，将汽液注入管1跟自来水龙头连接一起，整个多功能流体吸热器置于电炉上，工作时，由汽液注入管1注入的自来水将在汽液导流管2和分流循环器3内循环流动吸热升温。工作中，随时分别或同时打开阀门12和阀门13，将可分别得到低温热水和高温热水或一般热水和开水。如果打开阀门13，不能立刻得到即沸开水，这时可同时关闭阀门13、12片刻，让注入的水在分流循环器3内再多循环几次，然后再打开阀门13，即可得到需要的开水。
实施例2，参考图2，包括有汽液注入管1、汽液导流管2、分流循环器3，分流循环器3设在汽液导流管2外侧，它的循环管4为多次循环管，通过循环入口6、循环回流出口7跟汽液导流管2连通，本实施例还设有汽液回流管9、汽液集流器10，汽液回流管9的出口、入口都跟汽液导流管2连通，汽液集流器10内设有热水室14和开水室15，其热水室14和开水室15上分别设有带阀门的出水管16和出水管17，外流排出管5直接跟汽液集流器10的开水室15连通，汽液导流管2末端出口跟汽液集流器10的热水室14连通。
采用电炉加热，工作时，来于自来水管道的流水将可在分流循环器3、汽液导流管2和汽液回流管9内同时循环流动吸热，由汽液导流管2、汽液回流管9和分流循环器3加工成的温热水经过汽液导流管2末端出口排入汽液集流器10的热水室14，由分流循环器3加工成的开水则经外流排出管5排入汽液集流器10的开水室15。本实施例，根据需要可以随时分别或同时从出水管16和出水管17中引出热水和开水。
实施例3，参考图3，包括汽液注入管1、汽液导流管2、并联分流循环器18、并联分流循环器19，并联分流循环器18、19分别设在汽液导流管2的两外侧，它们的循环管4都为多次循环管，都通过循环入口6和循环回流出口7跟汽液导流管2连通。本实施例同时还设有汽液分离室11，并联分流循环器18、19的外流排出管5都跟汽液分离室11连通，汽液分离室11上设有带阀门的开水出口20和蒸气出口21。
采用燃气炉加热，经并联分流循环器18、19吸热加工成的非纯净蒸气或汽、水混合物由外流排出管5给排入汽液分离室11，经汽液分离室11加工分离出开水和蒸气，被分离出的开水和蒸气则分别由开水出口20和蒸气出口21被引出使用。
实施例4，参考图4，包括汽液注入管1、汽液导流管2、分流循环器，分流循环器串联安装使用，由先热分流循环器22和后热分流循环器23组成(先热分流循环器22为并联式)，先热分流循环器22和后热分流循环器23各自跟一节汽液导流管2连通一起。本实施例设有汽液分离室11，汽液分离室11通过连通管24、连通管25、连通管26分别与先热分流循环器22、后热分流循环器23连通。除汽液注入管1外，所有管道都采用特殊钢管制成。
采用燃煤装置加热，工作时，由先热分流循环器22吸热加工成的汽液混合物，经先热分流循环器22的分流排出管5借助连通管24输入汽液分离室11内加工分离出水和蒸气，其中，分离出的水经连通管25被引回汽液导流管2内，再由汽液导流管2导入两并联的先热分流循环器22进行再加工；分离出的蒸气经连通管26及连通后热分流循环器23的汽液导流管2被送入后热分流循环器23进行吸热加工。由后热分流循环器23加工成的过热蒸气，将由后热分流循环器23的外流排出管5排于外部，或直接被输出使用，或经减速扩压后被输出使用。
权利要求1.多功能流体吸热器，包括有汽液注入管(1)、汽液导流管(2)，其特征在于，还包括有分流循环器(3)，分流循环器(3)设在汽液导流管(2)外侧，它由循环管(4)和外流排出管(5)构成，循环管(4)通过循环入口(6)、循环回流出口(7)跟汽液导流管(2)连通，循环管(4)通过循环外流出口(8)跟外流排出管(5)连通，外流排出管(5)出口跟分流循环器(3)外部管道连通。
2.根据权利要求1所述的多功能流体吸热器，其特征在于，所述的分流循环器(3)的外流排出管(5)跟汽液导流管(2)连通。
3.根据权利要求1或2所述的多功能流体吸热器，其特征在于，所述的汽液导流管(2)外侧设有汽液回流管(9)，汽液回流管(9)跟汽液导流管(2)连通。
4.根据权利要求1或2所述的多功能流体吸热器，其特征在于，所述的分流循环器(3)外侧设有汽液集流器(10)，汽液集流器(10)跟分流循环器(3)的外流排出管(5)连通。
5.根据权利要求1或2所述的多功能流体吸热器，其特征在于，所述的分流循环器(3)外侧设有汽液集流器(10)，汽液集流器(10)跟汽液导流管(2)、分流循环器(3)的外流排出管(5)连通。
6.根据权利要求1或2所述的多功能流体吸热器，其特征在于，所述的分流循环器(3)外侧设有汽液分离室(11)，汽液分离室(11)跟分流循环器(3)连通。
7.根据权利要求1或2所述的多功能流体吸热器，其特征在于，所述的分流循环器(3)外侧设有汽液分离室(11)，汽液分离室(11)跟汽液导流管(2)连通。
8.根据权利要求1或2所述的多功能流体吸热器，其特征在于，所述的分流循环器(3)外侧设有汽液分离室(11)，汽液分离室(11)跟分流循环器(3)和汽液导流管(2)连通。
专利摘要本实用新型公开了一种多功能流体吸热器,它包括汽液注入管、汽液导流管,其特点是,它还包括分流循环器,分流循环器设在汽液导流管外侧,它由循环管和外流排出管构成,循环管通过循环入口和循环回流出口跟汽液导流管连通,通过循环外流出口跟外流排出管连通,依靠分流循环器的作用加热流体,加热速度快,热效率高,能够同时产生热水、开水、蒸气、过热蒸气等,是一种多功能的加热装置。
文档编号F22G1/00GK2463681SQ0121601
公开日2001年12月5日 申请日期2001年1月10日 优先权日2001年1月10日
发明者林钧浩 申请人:林钧浩