专利名称：一种蒸汽发生装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蒸汽发生装置，特别是涉及一种向非家用式蒸箱提供 蒸汽的蒸汽发生装置。
背景技术：
目前在饮食行业，商用蒸箱的应用非常广泛，能够满足企事业单位食堂等 的需要。但是商用蒸箱存在的普遍问题在于蒸汽发生装置采用古老的炉头，大 功率鼓风机旋转助能式工作，燃气与空气混合不恰当，增加了未完全燃烧的气
体产生而经烟筒排出，污染环境，使得不仅耗气多、而且热效率也不能提高； 同时，为使热力增大而增大燃气量和鼓风量，使得风机的噪声和旋转燃烧的噪 声增大，通常大于88dB,产生的空气噪声严重恶化环境，不利于厨房操作。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种鼓风助燃的高效节 能环保、低污染的蒸汽发生装置，不仅燃气和空气混合充分，燃烧效率高，燃 耗低，污染排放低，同时水加热快，鼓风量低。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下
本实用新型提出的蒸汽发生装置，包括水箱，水箱内部设有对水进行加热的加热管，水箱顶部设有蒸汽出口，水箱外设有助燃的微型小功率风机；风机
与风管一端连接，风管上设有燃气进入口，风管另一端向外依次设有混合板、 喇叭口和喷火管，喷火管与加热管的进热口之间有一定距离，燃气和空气在风
管内充分混合后、经喷火管喷出燃烧，射入进热口，从而对水箱中的水进行加 热、产生蒸汽。
所述混合板包括远离喷火管的凸形混合板和靠近喷火管的平孔板；凸形混 合板为2块，其上均匀分布有若干小孔；平孔板中间设有一个大孔。所述凸形 混合板的外径为58mm,其上的小孔直径为4mm,孔间距为3mm;所述平孔板 的外径为48mm,中间的大孔直径为38mm。所述喇叭口的大头直径为58mm, 小头直径为25mm,高度为20mm。所述喷火管与所述进热口之间的距离为 20mm，工作时喷火管的火焰射入加热管时有一定的冲力，随着冲力可带入所需 少量空气补充，使得燃烧更加充分，减少污染排放，鼓风量较少而降低噪声， 缩短加热时间。
本实用新型在使用时，燃气从燃气进入口进入风管后，与空气进行第一次 混合，由风的推力将混合气推入混合板进行第二次混合，已通过混合板的混合 气进入喇叭口进行第三次混合，经三次混合后的气体经喷火管喷出燃烧。三次 充分混合后的气体燃烧充分，其火焰全部为蓝色，从而使得燃烧效率提高、一 氧化碳排放量减少，保护了环境。混合后燃烧的火焰不会在混合位停留，主要 是混合气的推力和烟筒微小的吸力，后端不断地将混合气供给喷火管，喷入加 热管进行燃烧，废气也不断从烟筒排出，从而提高燃烧效率，降低了燃耗。
为使蒸箱能更快获得蒸汽，所述水箱中设有四条加热管同时对水箱中的水进行加热。所述风管包括主风管和分风管，风机与主风管连接，主风管上设有
四条分风管，其上分别设有燃气进入口；燃气和空气分别在分风管内混合后、 经四个喷火管喷出燃烧，分别射入四条加热管的进热口。两条加热管之间的中 心距离为100mm。燃气进入口与喷火管之间的距离为分风管长度的四分之一。
所述加热管在水箱内呈S型，因为S型加热管在水箱内泄热的时间加长， 其热能充分被水吸收、排出的热量很小，仅为普通蒸箱的1/4。同时，为了充分 利用喷火管处燃烧的热能，将水箱下部的宽度设计为比水箱上部的宽度小，呈 梯步状，加热管的进热口位于水箱下部的梯步处；这样喷火管的余焰温度也有 50%以上能被水箱上部长出来的一部分不锈钢外壳吸收，从而实现省气35%以 上，噪音控制在55dB，产生同样蒸汽比普通蒸汽发生装置提高1/3的时间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是使商用蒸箱蒸汽发生装置的 燃气和空气三次充分混合，采用四头联动鼓风，提高燃烧效率和热效率，降低 燃耗和污染排放，减少鼓风量而降低噪声，实现省气、省电，同时降噪、低排 污。
图1是本实用新型的剖视图。 图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的混合板、喇p八口和喷火管的结构示意图。 图中标号如下
1水箱 2加热管3风机4燃气进入口
5主风管6分风管
7主燃气管8喇叭口
9喷火管10凸形混合板
11平孔板12蒸汽出口
13进热口14分燃气管
15烟管16燃气输送管
17直通
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的优选实施例作进一步的描述。 实施例一
如图1、图2、图3所示。为商用蒸箱制备一种蒸汽发生装置，包括呈梯步 状的水箱1，其下部的宽度比上部的宽度小。水箱1内部"^殳有对水进行加热的四 条加热管2，两条加热管2之间的中心距离为100mm;水箱1顶部设有蒸汽出 口 12，外壳上设有排烟用的烟管15，水箱1外设有小功率微型风机3。
风机3与主风管5 —端连接，主风管5上设有四条分风管6，其上分别设有 燃气进入口 4,燃气进入口 4与喷火管9之间的距离为分风管6长度的四分之一。 燃气输送管6向主燃气管7供气，主燃气管7上设有四个分燃气管14分别从 燃气进入口 4进入向四个分风管6提供燃气混合。为了使空气与燃气量供给相 适用，分风管6和分燃气管14上均设有调节阀。 —分风管6另一端向外依次设有混合板、喇叭口 8和喷火管9，它们均通过直 通17与分风管6装配在一起，直通17的内径为58mm、高度为50mm。混合板 包括远离喷火管9的凸形混合板10和靠近喷火管9的平孔板11,凸形混合板 10为2块，外径为58mm，其上均匀分布有若干直径为4mm、孔间距为3mm的 小孔，2块凸形混合板IO焊入直通17前端6mm深处；平孔板11的外径为48mm， 中间设有一个直径为38mm的大孔，平孔板11焊在直通17的前端处；喇叭口 8 的大头直径为58mm,小头直径为25mm,高度为20mm,喇叭口 8的大头与平 孔板ll相连，喇口八口 8的小头与喷火管9相连；喷火管9与加热管2的进热口 13之间设有20mm的距离；表面看去只能看到直通17、喇叭口8和喷火管9。 燃气和空气分别在分风管6内混合后、经四个喷火管9喷出燃烧，分别射入四 条加热管2的进热口 13;进热口 13位于水箱1下部的梯步处。
权利要求1.一种蒸汽发生装置，包括水箱(1)，水箱(1)内部设有对水进行加热的加热管(2)，水箱(1)顶部设有蒸汽出口(12)，水箱(1)外设有风机(3)，风机(3)与风管一端连接，其特征在于风管上设有燃气进入口(4)，风管另一端向外依次设有混合板、喇叭口(8)和喷火管(9)，喷火管(9)与加热管(2)的进热口(13)之间有距离，燃气和空气在风管内混合后、经喷火管(9)喷出燃烧，射入进热口(13)。
2. 根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于混合板包括远离喷火管(9) 的凸形混合板(10)和靠近喷火管(9)的平孔板(11 );凸形混合板(10) 为2块，其上均匀分布有若干小孔；平孔板(ll)中间设有一个大孔。
3. 根据权利要求2所述的蒸汽发生装置，其特征在于凸形混合板UO)的外 径为58mm,其上的小孔直径为4mm,孔间距为3mm;平孔板(11)的外 径为48mm,中间的大孔直径为38mm。
4. 根据权利要求3所述的蒸汽发生装置，其特征在于喇叭口 (8)的大头直 径为58mm,小头直径为25mm,高度为20mm。
5. 根据权利要求4所述的蒸汽发生装置，其特征在于喷火管(9)与进热口(13)之间的距离为20mm。
6. 根据权利要求1至5任一所述的蒸汽发生装置，其特征在于水箱(1)中 设有四条加热管(2)，风管包括主风管(5)和分风管(6);风机(3)与主 风管(5)连接，主风管(5)上设有四条分风管(6),其上分别设有燃气进 入口 (4);燃气和空气分别在分风管(6)内混合后、经四个喷火管(9)喷 出燃烧，分别射入四条加热管(2)的进热口 (13)。
7. 根据权利要求6所述的蒸汽发生装置，其特征在于两条加热管(2)之间 的中心距离为100mm。
8. 根据权利要求6所述的蒸汽发生装置，其特征在于燃气进入口 (4)与喷 火管(9)之间的距离为分风管(6)长度的四分之一。
9. 根据权利要求1至5任一所述的蒸汽发生装置，其特征在于水箱(1 )下 部的宽度比水箱(])上部的宽度小，呈梯步状，进热口 (13)位于水箱(1) 下部的梯步处。
专利摘要本实用新型公开了一种向商用蒸箱提供蒸汽的蒸汽发生装置。该蒸汽发生装置包括水箱，水箱内部设有对水进行加热的加热管，水箱顶部设有蒸汽出口，水箱外设有风机，风机与风管一端连接，风管上设有燃气进入口，风管另一端向外依次设有混合板、喇叭口和喷火管，喷火管与加热管的进热口之间有一定距离，燃气和空气在风管内混合后、经喷火管喷出燃烧，射入进热口。与现有技术相比，本实用新型能提高蒸汽发生装置的燃烧效率和热效率，降低燃耗和污染排放，减少鼓风量而降低噪声，实现省气、省电，同时降噪、低排污。
文档编号F22B33/00GK201421073SQ20092008058
公开日2010年3月10日 申请日期2009年5月5日 优先权日2009年5月5日
发明者曾昭先 申请人:百金(成都)科技发展有限公司