专利名称：一种防积灰受热面布置结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及锅炉设备技术领域，具体为一种防积灰受热面布置结构。
(二)
背景技术：
现有的锅炉，受热面的积灰与气流流动结构、气流温度、灰成份和壁面金属温度等 因素有关，受热面的受热管轴向平行于气流的流动方向布置，当烟气冲刷管束时，在受热管 的外表面管壁形成涡流区，大的灰粒因其运动惯性动能大，不容易巻进涡流区，但小的灰粒 则容易被巻进旋涡撞在外表面管壁上，并通过静电引力及摩擦阻力等方式粘贴在外表面管 壁上面形成积灰，该积灰通过吹灰难以消除，最后造成了搭桥和堵灰，进而造成锅炉引风困 难，锅炉负荷因此减小。
(三)
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种防积灰受热面管布置结构，其能有效减少锅炉
受热面的受热管的积灰，进而确保锅炉的引风舒畅，锅炉在正常负荷下运行。
其技术方案是这样的其包括受热管、锅炉本体、烟气，所述受热管均布于所述锅
炉本体内部，所述受热管均布后形成均布于所述锅炉本体内部的受热面，其特征在于所述
受热管轴向垂直于所述烟气流入方向布置于所述锅炉本体内部，所述受热管焊接有鳍片，
焊接后的所述鳍片平面平行于所述烟气的流入方向； 其进一步特征在于所述受热管两侧焊接有鳍片，焊接后所述鳍片的平面平行于 所述烟气流入方向； 所述受热管单侧焊接有鳍片，所述受热管单侧焊接的鳍片的平面平行于所述烟气 流入方向。 采用本发明的上述结构后，由于所述受热管轴向垂直于所述烟气流入方向布置于 所述锅炉本体内部，所述烟气垂直于所述受热管轴向流动，又由于所述受热管焊接有鳍片， 焊接后的所述鳍片平面平行于所述烟气的流入方向，所述受热管所对应的相邻两排所述受 热面间的空间部分为加速区，所述烟气流动时的速度为Va，所述鳍片部分所对应的相邻两 排所述受热面间的空间部分为减速区，所述烟气流动时的速度为Vb，由于鳍片的引流作用， 所述Vb的减小量比原来减少的小，速度梯度(Va-Vb)变小，从而使涡量减小，存在于所述受 热管管壁的涡流区减小，且涡流区的位置移到了鳍片末端气流交汇的地方，这样磨损的地 方就是鳍片，其可以保护受热管管壁，又减少了积灰涡流区，从而达到减少积灰，其有效减 少锅炉受热面的受热管的积灰，进而确保锅炉的引风舒畅，锅炉在正常负荷下运行。
(四)
图1是本发明具体实施例一的结构示意图；
图2是本发明具体实施例二的结构示意图。具体实施例方式
见图l，受热管1两侧焊接有鳍片4，焊接后鳍片4的平面平行于烟气流入方向，此 为受热管1与鳍片4连接的实施例一； 其还包括锅炉本体2、烟气，受热管1均布于锅炉本体2内部，受热管1均布后形成 均布于锅炉本体内部的受热面3，受热管1轴向垂直于烟气流入方向布置于锅炉本体2内 部，受热管1两侧焊接有鳍片4，焊接后鳍片4的平面平行于烟气流入方向，图中受热管1 所对应的相邻两排受热面3间的空间部分为加速区5、鳍片4所对应的相邻两排受热面3间 的空间部分为减速区6、箭头为烟气的流向。 见图2，受热管1单侧焊接有鳍片4，受热管1单侧焊接的鳍片4的平面平行于烟 气流入方向，此为受热管1与鳍片4连接的实施例二。 其原理如下烟气流入受热面3后，先通过加速区5，在加速区5的速度为Va，然后 流向减速区6，在减速区6的速度为Vb，鳍片4的引流作用，使得Vb在减速区6的速度减小 量变小，进而速度梯度(Va-Vb)变小，从而使涡量减小，存在于所述受热管1管壁的涡流区 减小，减少受热管1管壁的积灰。
权利要求
一种防积灰受热面布置结构，其包括受热管、锅炉本体、烟气，所述受热管均布于所述锅炉本体内部，所述受热管均布后形成均布于所述锅炉本体内部的受热面，其特征在于所述受热管轴向垂直于所述烟气流入方向布置于所述锅炉本体内部，所述受热管焊接有鳍片，焊接后的所述鳍片平面平行于所述烟气的流入方向。
2. 根据权利要求1所述的一种防积灰受热面布置结构，其特征在于所述受热管两侧 焊接有鳍片，焊接后所述鳍片的平面平行于所述烟气流入方向。
3. 根据权利要求1所述的一种防积灰受热面布置结构，其特征在于所述受热管单侧 焊接有鳍片，所述受热管单侧焊接的鳍片的平面平行于所述烟气流入方向。
全文摘要
本发明为一种防积灰受热面布置结构。其能有效减少锅炉受热面的受热管的积灰，进而确保锅炉的引风舒畅，锅炉在正常负荷下运行。其包括受热管、锅炉本体、烟气，所述受热管均布于所述锅炉本体内部，所述受热管均布后形成均布于所述锅炉本体内部的受热面，其特征在于所述受热管轴向垂直于所述烟气流入方向布置于所述锅炉本体内部，所述受热管焊接有鳍片，焊接后的所述鳍片平面平行于所述烟气的流入方向。
文档编号F22B37/00GK101776257SQ201010105140
公开日2010年7月14日 申请日期2010年1月22日 优先权日2010年1月22日
发明者张涛, 纪晓敏, 陈弘, 顾利平 申请人:江苏太湖锅炉股份有限公司