专利名称：吹灰器内漏在线检测系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电力设备技术领域，特别涉及一种吹灰器内漏在线检测系统。背景技术：
吹灰器对防止锅炉受热面积灰、结焦，避免尾部烟道、空预器二次燃烧，提高传热效率，保证锅炉机组的安全经济运行起到了十分重要的作用。在吹灰器中，蒸汽吹灰器由于吹灰介质廉价易得，吹灰用时间段，吹灰效果显著等优点得到了广泛应用。但是，电厂现有蒸汽吹灰器仍存在很多缺点和不足，以及在生产管理方面存在问题，导致吹损锅炉受热面并造成其它相关的设备事故，其中，吹灰器内漏造成锅炉受热面泄露最为常见，给电厂带来的损失也最为严重。吹灰器内漏导致的吹损受热面此类事故是吹灰器造成锅炉事故的主要形式，被吹损的受热面大多集中在炉膛水冷壁和炉膛出口处烟道的高温区以及尾部烟道受热面。如果吹灰器枪管为退出炉膛，吹灰其盆口固定朝着某一角度方向上的水冷壁管外壁，该处的水冷壁管被吹灰蒸汽冲刷减薄，直至最终爆破泄露。在这种情况下，若吹灰器喷口在事故是的固定方向是垂直朝上或者朝下的，则吹损的水冷壁数量较少，若固定方向是朝左或者右的任何一侧，则被吹损水冷壁管道的数量大大增加，多时可达十几根。因此准确掌握每个吹灰器内漏的情况安全使用蒸汽吹灰器的关键因素，也是关乎锅炉运行经济性及稳定性的关键一环，但是如何及时有效地发现吹灰器内漏是一个令生产现场非常头痛的问题。目前国内电厂针对吹灰器的检查都是采用加强生产管理的方式和手段来进行的，检修时检修人员对每台吹灰器进行逐个解体检查，然后在使用时运行人员就地进行检查，这样一来，仅仅能发现在吹灰器运行时比较明显的缺陷，电气回路或者机械卡涩等缺陷，阀门内漏还是不能正确发现，等发现后往往已经会造成锅炉受热面损坏，对蒸汽吹灰器状态检测工作已经失去了指导意义。
发明内容本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便的吹灰器内漏在线检测系统。本实用新型是通过如下技术方案实现的一种吹灰器内漏在线检测系统，包括吹灰器，其特征在于所述吹灰器颚顶进气阀后加装有温度测点，温度测点上安装有检测元件，每个检测元件分别对应连接有前置机，若干个前置机之间通过双绞线串联连接，双绞线分别通过串行总线同时或互为备用连接DCS系统。本实用新型开发并只做了一套吹灰器汽源在线检测系统，通过该系统完成对每台吹灰器进汽状态的在线监视，并使得该测量装置输出信号符合国际标准规范的要求，并于DCS进行良好连接，可以将检测判断结果直接在DCS画面上显示并在吹灰器内漏时给出报警信号，可以有效防止因吹灰器内漏而运行人员无检测收到导致炉膛受热面受损。本实用新型的更优方案为所述检测元件为抱箍式热电偶，检测元件安装在吹灰器进气阀后直管段上，抱箍式温度元件为非侵入式，安装时不用切割蒸汽管道，维护方便，且不会发生蒸汽泄漏，安全系数高。检测元件到前置机的信号传输方案为检测元件通过常规E分度热电偶补偿电缆连接前置机。前置机的通讯方案为双绞线为双冗余RS485双绞线，通过串联进行数字通讯。由于远程数据采集系统的I/O比较分散，所述系统的网络配置为冗余485网络。本实用新型适应电力工业改革过程的各个阶段，为电力设备提供安全、经济的保障，在机组安全要求越来越高的现实情况下，尽可能提高锅炉受热面的健康水平，减少四管泄漏等，提高生产效率，符合国家和集团公司的要求，减少吹灰器用蒸汽泄漏，提高机组节能经济性，杜绝因为吹灰器内漏造成的锅炉受热面受损、爆管等恶劣现象，最大限度的提高生产的安全性。 以下结合附图
对本实用新型作进一步的说明。图I为本实用新型的结构示意图。图中，I检测元件，2前置机，3双绞线，4串行总线，5 DCS系统，6常规E分度热电偶补偿电缆。
具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括吹灰器，所述吹灰器颚顶进气阀后加装有温度测点，温度测点上安装有检测元件I，每个检测元件I分别对应连接有前置机2，若干个前置机2之间通过双绞线3串联连接，双绞线3分别通过串行总线4同时或互为备用连接DCS系统5 ;所述检测元件I为抱箍式热电偶，检测元件I安装在吹灰器进气阀后直管段上；检测元件I通过常规E分度热电偶补偿电缆6连接前置机2 ;双绞线3为双冗余RS485双绞线；所述系统的网络配置为冗余485网络。本实用新型的具体描述如下采用在吹灰器颚顶进汽阀后加装温度测点的方法来监测吹灰器内漏。I.采用远程数据采集系统进行测点采集。(I)前置机2与DCS系统5联接及其数据通讯远程数据采集系统的I/O比较分散，本工程远程数据采集系统的网络配置为冗余485网络，两条串行总线4均连接至锅炉电子间DCS系统5，两条总线可同时或采取互为备用的冗余方式实现与DCS系统5的通讯，当其中的一条通讯线发生故障时，不影响另一条总线与DCS的通讯，以确保系统运行的可靠性。该远程数据采集系统独立完成对有关现场各部位所有测点的测量，并通过串行通讯将数据传送至DCS系统5。(2)前置机2通讯方案各前置机2之间连接采用双冗余RS485双绞线3串联数字通讯。(3)远程数据采集系统的前置机2具备的功能工程单位变换、量程自动转换、零点增益自校正、热电偶冷端温度自动补偿、工作模式在线固化和修改、采样时间可调、硬件自诊断、掉电保护和可组态编程等功能(4)远程数据采集系统的主要技术指标[0036]系统的技术指标数据采集测点数最大1000点，二次计算点最大1000点，网络通讯方式RS485接口，网络通讯速率9600、19200、38400、115200可设定，网络最大传输距离1200米(无中继器)，网络隔离度500Vrms，传输介质屏蔽双绞线， 采样周期1S，测量精度0. I级，系统可靠性指标MTBF>12000小时，共模抑制比S 120db,差模抑制比彡70db，系统可利用率彡99. 8%。采集前端主要技术指标输入通道数20路差分输入/台，输入通道间切换开关进口光电开关，分辨率16位，采样周期1S，测量精度0. I级，系统可靠性指标MTBF>28000小时，共模抑制比S 120db,差模抑制比彡70db，环境温度-20°C 60°C，环境湿度彡95%，防护等级IP56，测量对象热电偶、热电阻可在同一台前置机上混接，具有三种热电偶冷端补偿方式，网络冗余双RS485通讯端口，两条总线可同时通讯，主要功能具有三种热电偶冷端补偿方式，热电阻引线电阻可设定，工作模式在线设定和固化，显示方式2行16列字符显示，现场组态方式键盘输入+液晶屏显示，接线端子可插拔接线端子，供电电源180 250VAC，49 51Hz。2.吹灰汽源测量端方案采用抱箍式热电偶做为吹灰汽源监测元件安装在吹灰器汽源阀后直管段。抱箍式温度元件为非侵入式，安装时不用切割蒸汽管道，维护方便，且不会发生蒸汽泄漏，安全系数高。[0071]3.测温元件到前置机2信号传输方案就地温度元件到前置机2采用常规E分度热电偶补偿电缆6。该项目实施后，以一台30万千瓦的发电机组为例，仅就安全性能而言，减少一次锅炉受热面爆破，避免的经济损失100万元以上，若再从环保，减少灭火、爆管、防堵防漏等 安全方面考虑，经济效益将极为可观。从技术上讲，本项目属国内空白，研究成功后，具有极大的推广应用价值，为行业内解决此类问题，提供经验。
权利要求1.一种吹灰器内漏在线检测系统，包括吹灰器，其特征在于所述吹灰器颚顶进气阀后加装有温度测点，温度测点上安装有检测元件(I )，每个检测元件(I)分别对应连接有前置机(2)，若干个前置机(2)之间通过双绞线(3)串联连接，双绞线(3)分别通过串行总线(4)同时或互为备用连接DCS系统(5)。
2.根据权利要求I所述的吹灰器内漏在线检测系统，其特征在于所述检测元件(I)为抱箍式热电偶，检测元件(I)安装在吹灰器进气阀后直管段上。
3.根据权利要求I或2所述的吹灰器内漏在线检测系统，其特征在于检测元件(I)通过常规E分度热电偶补偿电缆(6 )连接前置机(2 )。
4.根据权利要求I或2所述的吹灰器内漏在线检测系统，其特征在于双绞线(3)为双冗余RS485双绞线。
5.根据权利要求I或2所述的吹灰器内漏在线检测系统，其特征在于所述系统的网络配置为冗余485网络。
专利摘要本实用新型属于电力设备技术领域，特别公开了一种吹灰器内漏在线检测系统。该吹灰器内漏在线检测系统，包括吹灰器，其特征在于所述吹灰器颚顶进气阀后加装有温度测点，温度测点上安装有检测元件，每个检测元件分别对应连接有前置机，若干个前置机之间通过双绞线串联连接，双绞线分别通过串行总线同时或互为备用连接DCS系统。本实用新型适应电力工业改革过程的各个阶段，为电力设备提供安全、经济的保障，在机组安全要求越来越高的现实情况下，尽可能提高锅炉受热面的健康水平。
文档编号G01M3/02GK202494548SQ201220119168
公开日2012年10月17日 申请日期2012年3月27日 优先权日2012年3月27日
发明者何卫国, 卓德勇, 吴超锋, 田鹏, 董瑞信 申请人:山东泓奥电力科技有限公司