铝塑复合管耐压防渗漏管路系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝塑复合管耐压防渗漏管路系统，属于复合管连接技术领域，管路系统包括改进的铝塑复合管和配套的管连接装置，关键在于：管连接装置中包括至少有一端与改进的铝塑复合管的扩口端匹配的锥形管接头及与锥形管接头螺纹连接的锁紧螺母，借助管连接装置中形成的双锥形密封面自锁结构将改进的铝塑复合管的扩口端并进压紧形成耐压防渗漏管路结构。本发明的有益技术效果是：锁紧螺母上的螺旋自锁凹槽与螺旋密封凹槽配合形成复合管的自锁结构，有效防止复合管松动；锁紧螺母和锁紧锥套的内壁上正反方向的凹槽能够有效的防止整个管连接装置安装好后锁紧螺母的松动，保证了复合管连接后长时间使用的可靠性和稳定性。
【专利说明】
铝塑复合管耐压防渗漏管路系统
技术领域
[0001]本发明属于复合管连接技术领域，具体为一种铝塑复合管与管连接装置连接形成的管路系统。
【背景技术】
[0002]随着技术的发展，水暖管材由金属管向复合管转换。复合管由铝、铜、钢等材料复合上内外的塑料、尼龙或特殊的合成材料层形成的新一代的管材。铝塑复合管因具有优秀的耐腐蚀性能和良好的变形适应能力而成为日用生活及部分工业场合的首选管道组合材料。
[0003]目前，上述的铝塑复合管用接头常采用的是钳压式和螺母卡套式结构。其中，钳压式接头需用专用压钳进行安装，费时费力，而且如果安装空间比较狭小，还无法完成安装，另外，如果安装人员不小心没有将钳压式接头压到位，还会造成泄漏。钳压式接头若发生泄漏，没办法进行拆卸，必须将管材剪断，维修费用高，接头也不能重复利用。螺母卡套式接头是将胀管后的复合管与管接头连接通过螺母与管接头的配合将复合管压紧在管接头上并起到密封作用。复合管通过螺母施加的压紧力固定在管接头上，这种方式的密封效果差并且螺母松动后有发生泄漏的风险。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的问题是提供一种铝塑复合管耐压防渗漏管路系统，通过在管接头上设计螺旋密封凹槽、在锁紧螺母上设计螺旋自锁凹槽，当铝塑复合管被锁紧螺母压紧后铝塑复合管内壁压入螺旋密封凹槽内起到密封作用，同时铝塑复合管外壁压入螺旋自锁凹槽内与螺旋密封凹槽配合形成复合管的自锁结构，具有良好的耐压防渗漏性能。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种铝塑复合管耐压防渗漏管路系统，管路系统包括改进的铝塑复合管和配套的管连接装置，关键在于:管连接装置中包括至少有一端与改进的铝塑复合管的扩口端匹配的锥形管接头及与锥形管接头螺纹连接的锁紧螺母，借助管连接装置中形成的双锥形密封面自锁结构将改进的铝塑复合管的扩口端并进压紧形成耐压防渗漏管路结构。
[0006]进一步的，锥形管接头结构中包括与铝塑复合管的扩口端相配合的锥形密封端、与锁紧螺母配合的外螺纹连接部及设在锥形密封端外表面的螺旋密封凹槽。
[0007]进一步的，锁紧螺母的结构中包括内壁设有与锥形管接头的外螺纹连接部相配合的内螺纹连接部以及与锥形管接头的锥形密封端配合形成喇叭状空腔的锥形压紧部。
[0008]进一步的，在锥形压紧部的内壁设有螺旋自锁凹槽，所述螺旋自锁凹槽的螺旋方向与内螺纹连接部螺纹的螺旋方向相同、与螺旋密封凹槽的螺旋方向相反，螺旋自锁凹槽与螺旋密封凹槽配合形成铝塑复合管的双锥形密封面自锁结构。
[0009]进一步的，所述螺旋自锁凹槽的螺距与内螺纹连接部螺纹的螺距一致。
[0010]进一步的，在锥形压紧部的末端螺纹连接有锁紧锥套，在锁紧锥套的锥形内壁设有螺旋锁紧凹槽，螺旋锁紧凹槽的螺旋方向、锁紧锥套与锥形压紧部螺纹处螺纹的螺旋方向及螺旋密封凹槽的螺旋方向一致，螺旋锁紧凹槽与螺旋自锁凹槽配合形成锁紧螺母的自锁结构。
[0011]进一步的，所述螺旋锁紧凹槽的螺距与锁紧锥套与锥形压紧部螺纹处螺纹的螺距一 Sc ο
[0012]进一步的，锥形密封端的长度与锥形压紧部的长度之比是1.2?3:1。
[0013]进一步的，在锥形管接头和锁紧螺母间设有前置锁紧螺母。
[0014]进一步的，所述铝塑复合管由内向外依次为辐射交联聚乙烯层、铝合金层及尼龙层或辐射交联聚乙烯层。
[0015]本发明的有益技术效果是:1、在锥形密封端设计有螺旋密封凹槽，铝塑复合管被压紧后其内壁发生变形被压入螺旋密封凹槽内起到密封作用，使得安装后的整个管路具有良好的密封性;2、锁紧螺母上的螺旋自锁凹槽与上述的螺旋密封凹槽配合形成复合管的自锁结构，有效防止复合管松动;3、锁紧螺母和锁紧锥套的内壁上正反方向的凹槽能够有效的防止整个管连接装置安装好后锁紧螺母的松动，保证了复合管连接后长时间使用的可靠性和稳定性。
[0016]下面结合附图对本发明进行详细说明。
【附图说明】
[0017]图1是本发明铝塑复合管耐压防渗漏管路系统实施例一的结构示意图；
图2是本发明铝塑复合管耐压防渗漏管路系统实施例一的安装示意图；
图3是本发明铝塑复合管耐压防渗漏管路系统中锁紧螺母的结构示意图；
图4是本发明铝塑复合管耐压防渗漏管路系统实施例二的结构示意图。
[0018]在附图中:I是锥形管接头，1-1是锥形密封端，1-2是螺旋密封凹槽，1-3是外螺纹连接部，2是锁紧螺母，2-1是内螺纹连接部，2-2是锥形压紧部，2-3是螺旋自锁凹槽，3是铝塑复合管，3-1是辐射交联聚乙烯层，3-2是尼龙层或辐射交联聚乙烯层，3-3是铝合金层，4是锁紧锥套，4-1是螺旋锁紧凹槽，5是前置锁紧螺母。
【具体实施方式】
[0019]实施例一:参见附图1-3，本发明提供了一种铝塑复合管耐压防渗漏管路系统，管路系统包括改进的铝塑复合管3和配套的管连接装置，关键在于:管连接装置中包括至少有一端与改进的铝塑复合管3的扩口端匹配的锥形管接头I及与锥形管接头I螺纹连接的锁紧螺母2，借助管连接装置中形成的双锥形密封面自锁结构将改进的铝塑复合管3的扩口端并进压紧形成耐压防渗漏管路结构。
[0020]锥形管接头I的结构中包括与铝塑复合管3的扩口端相配合的锥形密封端1-1、与锁紧螺母2配合的外螺纹连接部1-3及设在锥形密封端1-1外表面的螺旋密封凹槽1-2。在锁紧螺母2将铝塑复合管3压紧在锥形管接头I后，铝塑复合管3的内壁变形进入上述螺旋密封凹槽1-2内，从而起到密封、防渗漏作用。螺旋密封凹槽1-2优选设在锥形密封端1-1靠近外螺纹连接部1-3的外表面，以使密封效果最佳。
[0021]上述的螺旋密封凹槽1-2在锥形密封端1-1的外表面设有1-3个螺距的长度，螺距为3-6mm，螺旋密封凹槽1-2的槽宽为0.2-1.2mm、槽深为0.2-1.2mm。锥形密封端1_1的锥角为3-7。，较小的锥角方便了复合管端头的扩管，也方便安装。
[0022]锁紧螺母2的结构中包括内壁设有与锥形管接头I的外螺纹连接部1-3相配合的内螺纹连接部2-1以及与锥形管接头I的锥形密封端1-1配合形成喇叭状空腔的锥形压紧部2-
2。锥形压紧部2-2的内锥角小于等于锥形密封端1-1的外锥角，以适应复合管端口处扩口后的变形(越靠近端口处复合管的厚度越薄)使复合管的压紧面较大，亦使螺旋密封凹槽1-2处的铝塑复合管3受到最大压紧力。
[0023]在锥形压紧部2-2的内壁设有螺旋自锁凹槽2-3，螺旋自锁凹槽2_3的螺旋方向与内螺纹连接部2-1螺纹的螺旋方向相同、与螺旋密封凹槽1-2的螺旋方向相反。螺旋自锁凹槽2-3与螺旋密封凹槽1-2配合形成铝塑复合管的双锥形密封面自锁结构，防止铝塑复合管3与锥形管接头I松开、脱离。螺旋自锁凹槽2-3的螺距与内螺纹连接部2-1螺纹的螺距一致。
[0024]更进一步的，为防止锁紧螺母2松动，在锥形压紧部2-2的末端螺纹连接有锁紧锥套4，在锁紧锥套4的锥形内壁设有螺旋锁紧凹槽4-1，螺旋锁紧凹槽4-1的螺旋方向、锁紧锥套4与锥形压紧部2-2螺纹处螺纹的螺旋方向及螺旋密封凹槽1-2的螺旋方向一致，螺旋锁紧凹槽4-1与螺旋自锁凹槽2-3配合形成锁紧螺母的自锁结构。螺旋锁紧凹槽4-1的螺距与锁紧锥套4与锥形压紧部2-2螺纹处螺纹的螺距一致。
[0025]当锁紧螺母2与锥形管接头I安装好后，再将锁紧锥套4与锁紧螺母2安装。在锁紧锥套4和锁紧螺母2的螺纹连接部分应添加螺纹紧固剂。锁紧螺母2和锁紧锥套4安装好后，铝塑复合管3的外壁变形进入锁紧锥套4和锁紧螺母2凹槽内，两个凹槽的螺旋方向相反，起到防止锁紧螺母2松动的目的。
[0026]上述螺旋自锁凹槽2-3的螺距与螺纹连接部2-1中螺纹的螺距一致，螺旋自锁凹槽4-1的螺距与锁紧锥套4和锁紧螺母2的螺纹连接部分螺纹的螺距一致，这些措施保证了在安装过程中不会损坏铝塑复合管3的外壁。
[0027]为保证锁紧锥套4的安装，锥形密封端1-1的长度与锥形压紧部2-2的长度之比是1.2-3:I ο
[0028]上述的铝塑复合管3由内向外依次为辐射交联聚乙烯层3-1、铝合金层3-3及尼龙层或辐射交联聚乙烯层(PE-Xc)3-2。上述各层间通过热熔粘合剂将复合在一起。辐射交联聚乙烯层(PE-Xc)具有气密性好，纯物理联结符合安全饮用水标准，耐高低温(-70°C_110°C)，内壁光滑有效减小阻力，不易产生水垢，耐腐蚀，抗多种化学物质等作用;特别是其具有蠕变记忆效应，当形状发生改变之后，能够还原至原状。辐射交联聚乙烯层3-1与锥形管接头I相配合，可以在PE-Xc内壁面与管件接触面之间形成极好的面型密封层，可以大大提升管道抗渗漏性能。铝合金层3-3具有强度较高、重量轻、抗氧化强等优点。当外层是尼龙层时优选采用尼龙-1 I或尼龙-12。
[0029]本发明的管路系统具体安装过程如下:首先通过胀管器将需要连接管连接装置的铝塑复合管3的一端或两端胀成锥形。将铝塑复合管3装入锥形密封端1-1并且保证完全将螺旋密封凹槽1-2遮盖住。然后安装锁紧螺母2到外螺纹连接部1-3使铝塑复合管3充分压紧。此时铝塑复合管3的内外层受压变形分别进入螺旋密封凹槽1-2和螺旋自锁凹槽2-3中，起到密封及防止复合管松动的作用。最后安装锁紧锥套4于锁紧螺母2上，并且在安装时在螺纹连接处加入螺丝紧固剂。此时铝塑复合管3的外层受压变形进入锁紧锥套4的螺旋锁紧凹槽4-1中。螺旋锁紧凹槽4-1与螺旋自锁凹槽2-3配合起到了防止锁紧螺母2松动的作用。
[0030]实施例二:参见附图4，与实施例一不同的是在锥形管接头I和锁紧螺母2间设有前置锁紧螺母5。锁紧螺母2和前置锁紧螺母5共用外螺纹连接部1-3。在具体的安装近程中，首先将前置锁紧螺母5安装在锥形管接头I，当锁紧螺母2压紧复合管后然后7旋转前置锁紧螺母5使前置锁紧螺母5和锁紧螺母2相互压紧，起到防止锁紧螺母2松动的作用。
[0031]实施例三:与实施例二不同的是仅设置了锁紧螺母2和前置锁紧螺母5。
[0032]采用上述技术方案，本发明的铝塑复合管耐压防渗漏管路系统能够在长时间使用后仍然具有良好的密封性、防渗漏性，非常适用于日用生活及部分工业场合的管道系统中。
【主权项】
1.一种铝塑复合管耐压防渗漏管路系统，管路系统包括改进的铝塑复合管(3)和配套的管连接装置，其特征在于:管连接装置中包括至少有一端与改进的铝塑复合管(3)的扩口端匹配的锥形管接头(I)及与锥形管接头(I)螺纹连接的锁紧螺母(2)，借助管连接装置中形成的双锥形密封面自锁结构将改进的铝塑复合管(3)的扩口端并进压紧形成耐压防渗漏管路结构。2.根据权利要求1所述的铝塑复合管耐压防渗漏管路系统，其特征在于:锥形管接头(I)的结构中包括与铝塑复合管(3)的扩口端相配合的锥形密封端(1-1)、与锁紧螺母(2)配合的外螺纹连接部(1-3)及设在锥形密封端(1-1)外表面的螺旋密封凹槽(1-2)。3.根据权利要求2所述的铝塑复合管耐压防渗漏管路系统，其特征在于:锁紧螺母(2)的结构中包括内壁设有与锥形管接头(I)的外螺纹连接部(1-3)相配合的内螺纹连接部(2-1)以及与锥形管接头(I)的锥形密封端(1-1)配合形成喇叭状空腔的锥形压紧部(2-2)。4.根据权利要求3所述的铝塑复合管耐压防渗漏管路系统，其特征在于:在锥形压紧部(2-2)的内壁设有螺旋自锁凹槽(2-3)，所述螺旋自锁凹槽(2-3)的螺旋方向与内螺纹连接部(2-1)螺纹的螺旋方向相同、与螺旋密封凹槽(1-2)的螺旋方向相反，螺旋自锁凹槽(2-3)与螺旋密封凹槽(1-2)配合形成铝塑复合管的双锥形密封面自锁结构。5.根据权利要求4所述的铝塑复合管耐压防渗漏管路系统，其特征在于:所述螺旋自锁凹槽(2-3)的螺距与内螺纹连接部(2-1)螺纹的螺距一致。6.根据权利要求4所述的铝塑复合管耐压防渗漏管路系统，其特征在于:在锥形压紧部(2-2)的末端螺纹连接有锁紧锥套(4)，在锁紧锥套(4)的锥形内壁设有螺旋锁紧凹槽(4-1)，螺旋锁紧凹槽(4-1)的螺旋方向、锁紧锥套(4)与锥形压紧部(2-2)螺纹处螺纹的螺旋方向及螺旋密封凹槽(1-2)的螺旋方向一致，螺旋锁紧凹槽(4-1)与螺旋自锁凹槽(2-3)配合形成锁紧螺母的自锁结构。7.根据权利要求6所述的铝塑复合管耐压防渗漏管路系统，其特征在于:所述螺旋锁紧凹槽(4-1)的螺距与锁紧锥套(4)与锥形压紧部(2-2)螺纹处螺纹的螺距一致。8.根据权利要求3所述的铝塑复合管耐压防渗漏管路系统，其特征在于:锥形密封端(1-1)的长度与锥形压紧部(2-2)的长度之比是1.2?3:1。9.根据权利要求1所述的铝塑复合管耐压防渗漏管路系统，其特征在于:在锥形管接头(I)和锁紧螺母(2)间设有前置锁紧螺母(5)。10.根据权利要求1-9任一项所述的铝塑复合管耐压防渗漏管路系统，其特征在于:所述铝塑复合管(3)由内向外依次为辐射交联聚乙烯层(3-1)、铝合金层(3-3)及尼龙层或辐射交联聚乙烯层(3-2)。
【文档编号】F16L19/02GK105909888SQ201610419761
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】张天林, 郝凯风
【申请人】张天林