专利名称：立式燃气锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种立式燃气锅炉，特别是用低热值气体作燃料的立式燃气锅 炉。
背景技术：
目前使用低热值气体作燃料的立式锅炉，包括燃烧室、数个燃烧器、炉体、水平烟 道、尾部烟道、过热器、设于炉体内四周侧壁上的膜式水冷壁、集箱、锅筒等，燃烧室内的燃 烧器常布置于四角，呈切向圆形旋转燃烧，炉膛为直桶式结构，由于燃气的热值较低你，为 了提高炉膛温度，在整个炉膛四周的膜式水冷壁上都敷设绝热耐火材料做成的卫燃带，以 减少膜式壁的吸热量，才能使整个炉膛温度提高到需要的燃烧温度，这样在水冷壁上敷设 卫燃带使炉膛燃烧温度和炉膛强度降低，炉膛受热面传热效率差，所布置的受热面不能得 到充分利用，浪费钢材，燃料气体的燃尽率降低。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种立式燃气锅炉，它既 能保证炉膛的炉温和热强度，提高燃气的燃尽率，又能提高炉膛受热面的传热效率。为达到上述目的，本实用新型的立式燃气锅炉，包括燃烧室、燃烧器、炉体、水平烟 道、立柱、过热器、设于炉体内四周侧壁上的膜式水冷壁、集箱、锅筒，其特征在于炉体内左、 右侧壁的数根水冷壁管均设有向中心凸出的鼻形拱管，在同侧的下方拱管上设置有数块的 耐火砖，在鼻形拱管处及其下方的炉膛四周侧壁上设有由耐火材料构成的卫燃带；鼻形拱管和其上的耐火砖在炉膛内形成炉拱，将炉膛分成两部分，下部为绝热燃 烧室，和卫燃带一起起到炉膛的绝热和热源反射的作用，以提高炉膛的炉温和热强度，使燃 气的燃尽率得到提高；上部为辐射吸热室，上部膜式水冷壁上不再敷设耐火材料组成的卫 燃带，以提高上部炉膛受热面的传热效率，且鼻形拱管和耐火砖可对烟气流进行扰动、分 散，避免燃气流强烈的旋转偏流，使得布置在上方的受热面受热均勻，避免出现爆管；作为本实用新型的进一步改进，在每根鼻形拱管两侧的水冷壁管上固设有密封扁 钢，并在密封扁钢外侧设有耐火混凝土；以保护炉墙不被烧坏；作为本实用新型的进一步改进，上述左、右两侧的鼻形拱管在纵向交错设置；以形 成S形气流，可提高气体的的流速，以适应天然气等高热值燃气对炉膛温度和热强度要求 较低的工况；作为本实用新型的进一步改进，上述左、右两侧的鼻形拱管在纵向等高设置；以降 低气体的流速，以适应炭黑尾气等低热值燃气对炉膛温度和热强度要求较高的工况；作为本实用新型的进一步改进，上述数块耐火砖在拱管上呈同向、间隙设置；作为本实用新型的进一步改进，上述数块耐火砖在拱管上呈上、下两层且按相互 垂直的方向设置，下层耐火砖为弓形拱砖，上层耐火砖为梯形砖；综上所述，本实用新型既能保证炉膛的炉温和热强度，提高燃气的燃尽率，又能提高炉膛受热面的传热效率，同时，通过设置不同位置和形状的鼻形拱管和耐火砖，形成不同 的气流，可适用于不同热值的燃气。
图1为本实用新型实施例一的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图2的B向视图。图4为本实用新型实施例二的局部结构示意图。图5为图4的C-C剖视图。图6为本实用新型实施例三的局部结构示意图。图7为图6的E-E剖视图。图8为图7的D向视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。实施例一由图1、图2和图3所示，该立式燃气锅炉，包括燃烧室1、燃烧器(未示出)、炉体 2、水平烟道3、立柱4、过热器5、设于炉体2内四周侧壁上的膜式水冷壁6、集箱7、锅筒8 等，其中在炉体2内左、右侧壁的数根间隔的水冷壁管均设有向中心凸出的鼻形拱管9，两 侧的鼻形拱管9在纵向交错设置，在同侧的下方拱管上间隔设置有数块同向的拱形耐火砖 10，耐火砖10间的间隙大小可根据工况调整，在鼻形拱管9处及其下方的炉膛四周侧壁上 设有由耐火材料构成的卫燃带11 ；鼻形拱管9和其上的耐火砖10在炉膛内形成炉拱，将炉膛分成两部分，下部为绝 热燃烧室，它和卫燃带11 一起起到炉膛的绝热和热源反射的作用，以提高炉膛的炉温和热 强度，使燃气的燃尽率得到提高；上部为辐射吸热室，上部膜式水冷壁6上不再敷设耐火材 料组成的卫燃带，以提高上部炉膛受热面的传热效率，且鼻形拱管9和耐火砖10可对烟气 流进行扰动、分散，避免燃气流强烈的旋转偏流，使得布置在上方的受热面受热均勻，避免 出现爆管；两侧的鼻形拱管9在纵向交错设置，形成S形气流，可提高气体的的流速，以适应 天然气等较高热值燃气(5000-7000大卡/立方米)对炉膛温度和热强度要求较低的工况；实施例二由图4和图5所示，该实施例的立式燃气锅炉与实施例一的区别在于炉体2内 左、右侧壁的鼻形拱管12在纵向等高设置，在每根鼻形拱管12两侧的水冷壁管13上固设 有密封扁钢14，并在密封扁钢14外侧设有耐火混凝土 15，以保护炉墙不被烧坏；该结构的绝热燃烧效果较实施例一更佳，可降低气体的流速，以适应炭黑尾气等 低热值燃气(低于1000大卡/立方米)对炉膛温度和热强度要求较高的工况；实施例三由图6、图7和图8所示，该实施例的立式燃气锅炉与实施例一的区别在于炉体2 内左、右侧壁的鼻形拱管16在纵向等高设置，数块耐火砖在拱管16上呈上、下两层且按相 互垂直的方向设置，下层耐火砖17为弓形拱砖，上层耐火砖18为梯形砖；[0029] 该结构的气体流速介于实施例一和实施例二之间，可适用于高炉煤气、焦炉煤气 等其它燃气。
权利要求一种立式燃气锅炉，包括燃烧室、燃烧器、炉体、水平烟道、立柱、过热器、设于炉体内四周侧壁上的膜式水冷壁、集箱、锅筒，其特征在于炉体内左、右侧壁的数根水冷壁管均设有向中心凸出的鼻形拱管，在同侧的下方拱管上设置有数块的耐火砖，在鼻形拱管处及其下方的炉膛四周侧壁上设有由耐火材料构成的卫燃带。
2.如权利要求1所述的立式燃气锅炉，其特征在于在每根鼻形拱管两侧的水冷壁管上 固设有密封扁钢，并在密封扁钢外侧设有耐火混凝土。
3.如权利要求1所述的立式燃气锅炉，其特征在于所述左、右两侧的鼻形拱管在纵向 交错设置。
4.如权利要求1所述的立式燃气锅炉，其特征在于所述左、右两侧的鼻形拱管在纵向等高设置。
5.如权利要求1至3任一所述的立式燃气锅炉，其特征在于所述数块耐火砖在拱管上 呈同向、间隙设置。
6.如权利要求1至3任一所述的立式燃气锅炉，其特征在于所述数块耐火砖在拱管上 呈上、下两层且按相互垂直的方向设置，下层耐火砖为弓形拱砖，上层耐火砖为梯形砖。
专利摘要本实用新型公开了一种立式燃气锅炉，包括燃烧室、燃烧器、炉体、水平烟道、立柱、过热器、设于炉体内四周侧壁上的膜式水冷壁、集箱、锅筒，其特征在于炉体内左、右侧壁的数根水冷壁管均设有向中心凸出的鼻形拱管，在同侧的下方拱管上设置有数块的耐火砖，在鼻形拱管处及其下方的炉膛四周侧壁上设有由耐火材料构成的卫燃带。本实用新型既能保证炉膛的炉温和热强度，提高燃气的燃尽率，又能提高炉膛受热面的传热效率。
文档编号F22B37/12GK201628205SQ20102012230
公开日2010年11月10日 申请日期2010年3月3日 优先权日2010年3月3日
发明者夏正, 夏毅 申请人:自贡东联锅炉有限公司