专利名称：蒸汽锅炉自动控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动控制技术领域，尤其涉及一种蒸汽锅炉自动控制系统。
背景技术：
在现有技术中，蒸汽锅炉大多由有经验的工人根据传统的仪器仪表而进行控制。 目前，我国所拥有的蒸汽锅炉每年消耗我国原煤产量数量惊人，由于人工进行蒸汽锅炉运 行，而使得蒸汽锅炉一直处于耗煤量高、热效率低、环境污染的生产状态。
实用新型内容本实用新型提供一种蒸汽锅炉自动控制系统，用以解决现有技术中由于人工控制 蒸汽锅炉运行，而使得蒸汽锅炉一直处于耗煤量高、热效率低、环境污染的生产状态的缺 陷。本实用新型提供一种蒸汽锅炉自动控制系统，包括可编程控制装置和操作员站， 所述可编程控制装置通过工业以太网连接于所述操作员站；所述可编程控制装置包括采集装置和控制器，所述采集装置连接于所述控制器， 且所述采集装置和所述控制器分别连接于所述蒸汽锅炉及其相关设备，所述相关设备包括 给水泵、鼓风机和引风机；所述采集装置用于采集所述蒸汽锅炉及其相关设备的各项运行参数；所述控制器用于接收从所述操作员站发送来的顺序控制指令和控制指令，所述顺 序控制指令包括启动顺序控制指令和停止顺序控制指令；所述控制器用于根据所述启动顺 序控制指令，对所述蒸汽锅炉及其相关设备进行启动顺序控制，所述启动顺序控制为对引 风机、鼓风机和炉排的依次启动控制；且根据所述停止顺序控制指令，对所述蒸汽锅炉及 其相关设备进行停止顺序控制，所述停止顺序控制为对所述炉排、所述鼓风机和所述引风 机的依次停止控制；在所述蒸汽锅炉及其相关设备的运行过程中，所述控制器用于根据所 述控制指令和各项运行参数对所述蒸汽锅炉及其相关设备进行汽包水位三冲量控制、炉膛 负压控制、蒸汽压力控制、蒸汽流量控制、鼓风量控制、除氧器水位自动控制、除氧器压力自 动控制，给煤控制；并且所述控制器还用于发送所述各项运行参数；所述操作员站用于接收从所述控制器发送来的各项运行参数，并根据所述各项运 行参数，对所述蒸汽锅炉及其相关设备的当前状态进行显示；根据所述蒸汽锅炉及其相关 设备的当前状态，由人工编程所述顺序控制指令和控制指令并发送。如上所述的蒸汽锅炉自动控制系统，其中，所述操作员站包括第一接收模块、显示 模块和第一发送模块，所述显示模块和第一发送模块分别连接于所述第一接收模块，所述第一接收模块用于接收从所述控制器发送来的各项运行参数；所述显示模块根据所述各项运行参数，对所述蒸汽锅炉及其相关设备的当前状态 进行显示；所述第一发送模块用于根据所述蒸汽锅炉及其相关设备的当前状态，由人工编程
4所述顺序控制指令和控制指令并发送。如上所述的蒸汽锅炉自动控制系统，其中，所述操作员站还包括输入设备，所述输 入装置分别连接于所述显示模块和第一发送模块，所述输入设备用于接收由人工编程的所述顺序控制指令和控制指令，并传送给所 述显示模块和第一发送模块；所述显示模块还用于对所述顺序控制指令和控制指令传送进行显示。如上所述的蒸汽锅炉自动控制系统，其中，所述控制器包括第二接收模块、顺序控 制模块、控制模块和第二发送模块，所述第二发送模块、所述顺序控制模块和所述控制模 块分别连接于所述第二接收模块；所述第二接收模块用于接收从所述操作员站发送来的顺序控制指令和控制指令， 所述顺序控制指令包括启动顺序控制指令和停止顺序控制指令；所述顺序控制模块用于根据所述启动顺序控制指令，对所述蒸汽锅炉及其相关设 备进行启动顺序控制，所述启动顺序控制为对引风机、鼓风机和炉排的依次启动控制；且根 据所述停止顺序控制指令，对所述蒸汽锅炉及其相关设备进行停止顺序控制，所述停止顺 序控制为对所述炉排、所述鼓风机和所述引风机的依次停止控制；所述控制模块用于在所述蒸汽锅炉及其相关设备的运行过程中，根据所述控制指 令和各项运行参数对所述蒸汽锅炉及其相关设备进行汽包水位三冲量控制、炉膛负压控 制、蒸汽压力控制、蒸汽流量控制、鼓风量控制、除氧器水位控制、除氧器压力控制，给煤控 制；第二发送模块，所述第二发送模块用于发送所述各项运行参数。如上所述的蒸汽锅炉自动控制系统，其中，所述控制器还包括判断模块；所述判断 模块连接于所述第二接收模块；所述判断模块用于根据所述各项运行参数，判断所述蒸汽锅炉及其相关设备是否 存在蒸汽压力超上限、汽包水位超上限、汽包水位超下限、鼓风机故障、引风机故障、炉排故 障或给水泵故障，若是，则生成故障信息和报警信息并发送。如上所述的蒸汽锅炉自动控制系统，其中，还包括报警装置，所述报警装置连接于 所述可编程控制装置；所述报警装置用于接收所述报警信息并进行声光报警；并且在所述报警装置由于蒸汽压力超上限进行声光报警或者由于汽包水位超下 限进行声光报警的同时，所述报警装置触发所述控制器，使所述控制器对所述蒸汽锅炉及 其相关设备进行停止顺序控制。如上所述的蒸汽锅炉自动控制系统，其中，所述报警装置包括报警模块和触发模 块，所述报警模块连接于所述触发模块；所述报警模块用于接收所述报警信息并进行声光报警；所述触发模块用于在所述报警模块由于蒸汽压力超上限进行声光报警或者由于 汽包水位超下限进行声光报警的同时，触发所述控制器对所述蒸汽锅炉及其相关设备进行 停止顺序控制。如上所述的蒸汽锅炉自动控制系统，其中，所述可编程控制装置还包括事故记录 设备，所述事故记录设备连接于所述控制器；[0030]所述事故记录设备用于接收所述故障信息并对所述故障信息进行记录，且传输至 所述操作员站。如上所述的蒸汽锅炉自动控制系统，其中，所述事故记录设备包括记录模块和传 输模块；所述记录模块用于接收所述故障信息并对所述故障信息进行记录；所述传输模块用于传输所述故障信息至所述操作员站。如上所述的蒸汽锅炉自动控制系统，其中，所述操作员站包括第一接收模块、显示 模块和第一发送模块，所述显示模块和第一发送模块分别连接所述第一接收模块，所述第一接收模块用于接收从所述控制器发送来的各项运行参数，并接收从所述 传输单元发送来的故障信息；所述显示模块根据所述各项运行参数，对所述蒸汽锅炉及其相关设备的当前状态 进行显示，且对所述故障信息进行显示；所述第一发送模块用于根据所述蒸汽锅炉及其相关设备的当前状态，由人工编程 所述顺序控制指令和控制指令并发送。本实用新型的蒸汽锅炉自动控制系统，通过操作员 站接收从可编程控制装置发送来的各项运行参数并显示，且可由工作人员参考各项运行参 数，并人工编程控制指令并发送，再由可编程控制装置根据所述控制指令和各项运行参数 对所述蒸汽锅炉及其相关设备进行控制，解决了现有技术中由于人工控制蒸汽锅炉运行， 而使得蒸汽锅炉一直处于耗煤量高、热效率低、环境污染的生产状态的缺陷，实现了蒸汽 锅炉降低耗煤量、提高热效率，减少环境污染的目的。
图1为本实用新型蒸汽锅炉自动控制系统实施例一流程图；图2为本实用新型蒸汽锅炉自动控制系统实施例二流程图。
具体实施方式
图1为本实用新型蒸汽锅炉自动控制系统实施例一流程图。如图1所示，本实施 的新型蒸汽锅炉自动控制系统包括可编程控制装置12和操作员站11，该可编程控制装置 12通过工业以太网连接于操作员站11，并通过TCP/IP协议进行相互通讯；其中，可编程控 制装置12包括采集装置121和控制器122，采集装置121由各种传感器组合而成，采集装 置121和控制器122相连接，且采集装置121和控制器122分别连接于蒸汽锅炉及其相关 设备，相关设备包括给水泵、鼓风机和引风机等。在蒸汽锅炉及其相关设备运行的过程中，采集装置121用于采集蒸汽锅炉及其相 关设备的各项运行参数，各项运行参数包括蒸汽压力、蒸汽流量、蒸汽温度、汽包水位、给水 压力、给水温度、给水流量、炉膛温度、炉膛负压、排烟温度、排烟压力、鼓风压力、鼓风电流、 鼓风频率、引风压力、引风温度、引风电流、引风频率、炉排转速、炉排电流、除氧水位、除氧 压力、除氧温度、除氧流量、给水泵电流、鼓风机状态、引风机状态、炉排状态、给水泵状态、 煤气压力等；并将各项运行参数传送到控制器122。控制器122接收从操作员站11发送来的顺序控制指令和控制指令，顺序控制指 令和控制指令均可由操作员站11处的操作人员人工设置而生成；顺序控制指令包括启动顺序控制指令和停止顺序控制指令；且控制器122可根据启动顺序控制指令，对蒸汽锅炉 及其相关设备进行启动顺序控制，该启动顺序控制为对引风机、鼓风机和炉排的依次启动 控制；且控制器122可根据停止顺序控制指令，对蒸汽锅炉及其相关设备进行停止顺序控 制，该停止顺序控制为对炉排、鼓风机和引风机的依次停止控制；在蒸汽锅炉及其相关设备 的运行过程中，控制器122用于根据控制指令和各项运行参数对蒸汽锅炉及其相关设备进 行汽包水位三冲量控制、炉膛负压控制、蒸汽压力控制、蒸汽流量控制、鼓风量控制、除氧器 水位控制、除氧器压力控制，给煤控制等。具体地，可根据采集装置121所采集的汽包水位、蒸汽流量、给水流量和由操作员 站11处的操作人员人工设置的相关控制指令，将汽包水位作为主控变量、给水流量作为辅 助被控变量可构成串级控制系统，再将蒸汽流量作为前馈信号，从而可组合成前馈一串级 反馈控制方式，可对锅炉的气泡水位进行汽包水位三冲量控制。三冲量水位控制实现方式 为在异常情况下，如液位偏离正常值较大时，采用规则控制，可以快速恢复水位，保证锅炉 的安全稳定运行；当水位控制和蒸汽温度控制发生矛盾时，可根据矛盾的主要方面进行两 者的协调控制；包含给水流量控制回路和汽包水位控制回路两个控制回路，实质上是蒸汽 流量前馈与水位-流量串级系统组成的复合控制；当蒸汽流量变化时，锅炉汽包水位控制 系统中的给水流量控制回路可迅速改变进水量以完成粗调，然后再由汽包水位调节完成水 位的细调。其中，在对锅炉的气泡水位进行汽包水位三冲量控制的同时，也包含了蒸汽压力 控制和蒸汽流量控制；蒸汽压力控制和蒸汽流量控制可根据采集装置121所采集的蒸汽压 力、蒸汽流量、蒸汽温度等运行参数进行控制。炉膛负压控制、鼓风量控制和给煤控制为锅炉燃烧中的三个主要任务；保持煤气 与空气比例使空气过剩系数在1.08左右、燃烧过程的经济性、维持炉膛负压，所以锅炉燃 烧过程的自动调节是一个复杂的问题。炉膛负压的大小主要受引风压力、鼓风压力与煤气 压力三者的影响；炉膛负压太小，炉膛向外喷火和外泄漏高炉煤气，危及设备与运行人员的 安全；炉膛负压太大，炉膛漏风量增加，排烟损失增加，引风机电耗增加。具体控制过程可根 据采集装置121所采集的排烟温度、排烟压力、鼓风压力、鼓风电流、鼓风频率、引风压力、 引风温度、引风电流、引风频率、炉排转速、炉排电流、煤气压力蒸汽压力、蒸汽流量、蒸汽 温度、汽包水位、给水压力、给水温度、给水流量、炉膛温度、炉膛负压、排烟温度、排烟压力、 鼓风压力、鼓风电流、鼓风频率、引风压力、引风温度、引风电流、引风频率、炉排转速、炉排 电流、给水泵电流、鼓风机状态、引风机状态、炉排状态、给水泵状态、煤气压力等运行参数 和由操作员站11处的操作人员人工设置的相关控制指令进行控制；其中，在对锅炉进行上 述控制的同时，也包含了蒸汽压力控制和蒸汽流量控制；蒸汽压力控制和蒸汽流量控制可 根据采集装置121所采集的蒸汽压力、蒸汽流量、蒸汽温度等运行参数进行控制。再者，可根据采集装置121所采集的除氧水位、除氧压力、除氧温度、除氧流量和 由操作员站11处的操作人员人工设置的相关控制指令对除氧器水位控制以及除氧器压力 控制进行控制，对于除氧器压力而言，当除氧器压力发生变化时，除氧器压力控制可调节除 氧器的进汽阀，改变除氧器的进汽量，从而将除氧器的压力控制在目标值上；同样，对于除 氧器液位，当除氧器液位发生变化时，除氧器液位控制可调节除氧器的进水阀，改变除氧器 的进水量，从而将除氧器的液位控制在目标值上。并且控制器122还用于发送各项运行参数至操作员站11。
7[0047]操作员站11接收从控制器122发送来的蒸汽压力、蒸汽流量、蒸汽温度、汽包水 位、给水压力、给水温度、给水流量、炉膛温度、炉膛负压、排烟温度、排烟压力、鼓风压力、鼓 风电流、鼓风频率、引风压力、引风温度、引风电流、引风频率、炉排转速、炉排电流、除氧水 位、除氧压力、除氧温度、除氧流量、给水泵电流、鼓风机状态、引风机状态、炉排状态、给水 泵状态、煤气压力等各项运行参数，并根据各项运行参数，对蒸汽锅炉及其相关设备的当前 状态进行显示；且根据蒸汽锅炉及其相关设备的当前状态，由操作人员人工编程顺序控制 指令和控制指令并发送，例如蒸汽锅炉及其相关设备的当前状态为停止状态，若想启动即 可人工编程启动顺序控制指令并发送。本实施例的蒸汽锅炉自动控制系统，通过操作员站接收从可编程控制装置发送 来的各项运行参数并显示，且可由工作人员参考各项运行参数，并人工编程控制指令并发 送，再由可编程控制装置根据控制指令和各项运行参数对蒸汽锅炉及其相关设备进行控 制，解决了现有技术中由于人工控制蒸汽锅炉运行，而使得蒸汽锅炉一直处于耗煤量高、热 效率低、环境污染的生产状态的缺陷，实现了蒸汽锅炉降低耗煤量、提高热效率，减少环境 污染的目的。图2为本实用新型蒸汽锅炉自动控制系统实施例二流程图。在上述实施例一的基 础上，结合图1和图2所示，本实用新型蒸汽锅炉自动控制系统还包括报警装置13，该报警 装置13连接于可编程控制装置12，且该报警装置13包括报警模块131和触发模块132，报 警模块131连接于触发模块132 ；可编程控制装置12还包括事故记录设备123，该事故记录 设备123连接于控制器122，且该事故记录设备123包括记录模块1231和传输模块1232 ； 操作员站11包括第一接收模块112、显示模块111、第一发送模块113和输入设备114，显 示模块111、第一发送模块113和输入设备114分别连接于第一接收模块112 ；控制器12包 括第二接收模块1222、顺序控制模块1221、控制模块1223、第二发送模块1224和判断模块 1225，第二发送模块1224、顺序控制模块1221、控制模块1223和判断模块1225分别连接于 第二接收模块1222。其中，在操作员站11侧，当锅炉及其相关设备还没有启动时，操作人员可通过显 示模块111的显示可获知，操作人员可通过输入设备114将启动顺序控制指令输入操作员 站11内，并可通过显示模块111显示，且可通过第一发送模块113发送至可编程控制装置 12侧；同时，操作人员还可通过显示模块111显示的方式，将相关的控制命令通过输入设备 114而输入操作员站11内，并通过第一发送模块113发送至可编程控制装置12侧。在需人工操作停止运转时，操作人员可通过输入设备114将停止顺序控制指令输 入操作员站11内，并可通过显示模块111显示，且可通过第一发送模块113发送至可编程 控制装置12侧。在可编程控制装置12侧，第二接收模块1222接收从操作员站11发送来的启动顺 序控制指令，并且由顺序控制模块1221根据启动顺序控制指令，对蒸汽锅炉及其相关设备 进行启动顺序控制，启动顺序控制为对引风机、鼓风机和炉排的依次启动控制，则蒸汽锅炉 及其相关设备启动运行，且相关设备包括给水泵、鼓风机和引风机等；第二接收模块1222 还可接收从操作员站11发送来的停止顺序控制指令，并且由顺序控制模块1221根据停止 顺序控制指令，对蒸汽锅炉及其相关设备进行停止顺序控制，停止顺序控制为对炉排、引风 机和鼓风机的依次停止控制，则蒸汽锅炉及其相关设备停止运行；同时第二接收模块1222接收从操作员站11发送来的相关控制命令。在蒸汽锅炉及其相关设备的运行过程中，采集装置121实时采集蒸汽锅炉及其相 关设备的各项运行参数，各项运行参数包括蒸汽压力、蒸汽流量、蒸汽温度、汽包水位、给水 压力、给水温度、给水流量、炉膛温度、炉膛负压、排烟温度、排烟压力、鼓风压力、鼓风电流、 鼓风频率、引风压力、引风温度、引风电流、引风频率、炉排转速、炉排电流、除氧水位、除氧 压力、除氧温度、除氧流量、给水泵电流、鼓风机状态、引风机状态、炉排状态、给水泵状态、 煤气压力等，并将各项运行参数传送给控制器122。并由控制器122中控制模块1223根据第二接收模块1222所接收的相关控制命令 和各项运行参数对蒸汽锅炉及其相关设备进行汽包水位三冲量控制、炉膛负压控制、蒸汽 压力控制、蒸汽流量控制、鼓风量控制、除氧器水位自动控制、除氧器压力自动控制。且可通 过第二发送模块1224将各项运行参数发送至操作员站11 ；由于第一接收模块112的各项 运行参数，并通过显示模块111根据各项运行参数，对蒸汽锅炉及其相关设备的当前状态 进行显示。控制器122中的判断模块1225根据采集装置121实时采集的各项运行参数，判断 蒸汽锅炉及其相关设备是否存在蒸汽压力超上限、汽包水位超上限、汽包水位超下限、鼓风 机故障、引风机故障、炉排故障或给水泵故障等问题，若是，则生成故障信息和报警信息并 发送；这时报警装置13中的报警模块131接收报警信息并进行声光报警，触发模块132在 报警模块131由于蒸汽压力超上限进行声光报警或者由于汽包水位超下限进行声光报警 的同时，触发控制器122中的顺序控制模块1221对蒸汽锅炉及其相关设备进行停止顺序控 制，且报警信息也可发送至操作员站11侧，由第一接收模块112接收，并由显示模块111显 示；再者，由事故记录设备123中的记录模块1231接收故障信息并对该故障信息进行记录， 并由传输模块1232传输该故障信息至操作员站11，使故障信息显示在显示模块111上。当操作员站11的操作人员根据显示模块111上所显示的蒸汽锅炉及其相关设备 的当前状态，而需重新设定相关参数时，可通过显示模块111显示的方式，利用输入设备 114将更新的相关控制指令输入操作员站11内，并可通过第一发送模块113发送至可编程 控制装置12侧；由可编程控制装置12侧的控制器122根据更新的相关控制指令和各项运 行参数对蒸汽锅炉及其相关设备进行控制。本实施例的蒸汽锅炉自动控制系统，通过操作员站接收从可编程控制装置发送来 的各项运行参数并显示，且可由工作人员参考各项运行参数，并人工编程控制指令并发送， 再由可编程控制装置根据控制指令和各项运行参数对蒸汽锅炉及其相关设备进行控制，解 决了现有技术中由于人工控制蒸汽锅炉运行，而使得蒸汽锅炉一直处于耗煤量高、热效率 低、环境污染的生产状态的缺陷，实现了蒸汽锅炉降低耗煤量、提高热效率，减少环境污染 的目的。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解: 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等 同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术 方案的精神和范围。
权利要求一种蒸汽锅炉自动控制系统，其特征在于，包括可编程控制装置和操作员站，所述可编程控制装置通过工业以太网连接于所述操作员站；所述可编程控制装置包括采集装置和控制器，所述采集装置连接于所述控制器，且所述采集装置和所述控制器分别连接于所述蒸汽锅炉及其相关设备，所述相关设备包括给水泵、鼓风机和引风机；所述采集装置用于采集所述蒸汽锅炉及其相关设备的各项运行参数；所述控制器用于接收从所述操作员站发送来的顺序控制指令和控制指令，所述顺序控制指令包括启动顺序控制指令和停止顺序控制指令；所述控制器用于根据所述启动顺序控制指令，对所述蒸汽锅炉及其相关设备进行启动顺序控制，所述启动顺序控制为对引风机、鼓风机和炉排的依次启动控制；且根据所述停止顺序控制指令，对所述蒸汽锅炉及其相关设备进行停止顺序控制，所述停止顺序控制为对所述炉排、所述鼓风机和所述引风机的依次停止控制；在所述蒸汽锅炉及其相关设备的运行过程中，所述控制器用于根据所述控制指令和各项运行参数对所述蒸汽锅炉及其相关设备进行汽包水位三冲量控制、炉膛负压控制、蒸汽压力控制、蒸汽流量控制、鼓风量控制、除氧器水位控制、除氧器压力控制，给煤控制；并且所述控制器还用于发送所述各项运行参数；所述操作员站用于接收从所述控制器发送来的各项运行参数，并根据所述各项运行参数，对所述蒸汽锅炉及其相关设备的当前状态进行显示；且根据所述蒸汽锅炉及其相关设备的当前状态，由人工编程所述顺序控制指令和控制指令并发送。
2.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉自动控制系统，其特征在于，所述操作员站包括第 一接收模块、显示模块和第一发送模块，所述显示模块和第一发送模块分别连接于所述第 一接收模块，所述第一接收模块用于接收从所述控制器发送来的各项运行参数；所述显示模块根据所述各项运行参数，对所述蒸汽锅炉及其相关设备的当前状态进行 显不；所述第一发送模块用于根据所述蒸汽锅炉及其相关设备的当前状态，由人工编程所述 顺序控制指令和控制指令并发送。
3.根据权利要求2所述的蒸汽锅炉自动控制系统，其特征在于，所述操作员站还包括 输入设备，所述输入装置分别连接于所述显示模块和第一发送模块，所述输入设备用于接收由人工编程的所述顺序控制指令和控制指令，并传送给所述显 示模块和第一发送模块；所述显示模块还用于对所述顺序控制指令和控制指令传送进行显示。
4.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉自动控制系统，其特征在于，所述控制器包括第二 接收模块、顺序控制模块、控制模块和第二发送模块，所述第二发送模块、所述顺序控制模 块和所述控制模块分别连接于所述第二接收模块；所述第二接收模块用于接收从所述操作员站发送来的顺序控制指令和控制指令，所述 顺序控制指令包括启动顺序控制指令和停止顺序控制指令；所述顺序控制模块用于根据所述启动顺序控制指令，对所述蒸汽锅炉及其相关设备进 行启动顺序控制，所述启动顺序控制为对引风机、鼓风机和炉排的依次启动控制；且根据所 述停止顺序控制指令，对所述蒸汽锅炉及其相关设备进行停止顺序控制，所述停止顺序控制为对所述炉排、所述鼓风机和所述引风机的依次停止控制；所述控制模块用于在所述蒸汽锅炉及其相关设备的运行过程中，根据所述控制指令和 各项运行参数对所述蒸汽锅炉及其相关设备进行汽包水位三冲量控制、炉膛负压控制、蒸 汽压力控制、蒸汽流量控制、鼓风量控制、除氧器水位控制、除氧器压力控制，给煤控制；第二发送模块，所述第二发送模块用于发送所述各项运行参数。
5.根据权利要求4所述的蒸汽锅炉自动控制系统，其特征在于，所述控制器还包括判 断模块；所述判断模块连接于所述第二接收模块；所述判断模块用于根据所述各项运行参数，判断所述蒸汽锅炉及其相关设备是否存在 蒸汽压力超上限、汽包水位超上限、汽包水位超下限、鼓风机故障、引风机故障、炉排故障或 给水泵故障，若是，则生成故障信息和报警信息并发送。
6.根据权利要求5所述的蒸汽锅炉自动控制系统，其特征在于，还包括报警装置，所述 报警装置连接于所述可编程控制装置；所述报警装置用于接收所述报警信息并进行声光报警；并且在所述报警装置由于蒸汽压力超上限进行声光报警或者由于汽包水位超下限进 行声光报警的同时，所述报警装置触发所述控制器，使所述控制器对所述蒸汽锅炉及其相 关设备进行停止顺序控制。
7.根据权利要求6所述的蒸汽锅炉自动控制系统，其特征在于，所述报警装置包括报 警模块和触发模块，所述报警模块连接于所述触发模块；所述报警模块用于接收所述报警信息并进行声光报警；所述触发模块用于在所述报警模块由于蒸汽压力超上限进行声光报警或者由于汽包 水位超下限进行声光报警的同时，触发所述控制器对所述蒸汽锅炉及其相关设备进行停止 顺序控制。
8.根据权利要求5所述的蒸汽锅炉自动控制系统，其特征在于，所述可编程控制装置 还包括事故记录设备，所述事故记录设备连接于所述控制器；所述事故记录设备用于接收所述故障信息并对所述故障信息进行记录，且传输至所述 操作员站。
9.根据权利要求8所述的蒸汽锅炉自动控制系统，其特征在于，所述事故记录设备包 括记录模块和传输模块；所述记录模块用于接收所述故障信息并对所述故障信息进行记录；所述传输模块用于传输所述故障信息至所述操作员站。
10.根据权利要求8所述的蒸汽锅炉自动控制系统，其特征在于，所述操作员站包括 第一接收模块、显示模块和第一发送模块，所述显示模块和第一发送模块分别连接所述第 一接收模块，所述第一接收模块用于接收从所述控制器发送来的各项运行参数，并接收从所述传输 单元发送来的故障信息；所述显示模块根据所述各项运行参数，对所述蒸汽锅炉及其相关设备的当前状态进行 显示，且对所述故障信息进行显示；所述第一发送模块用于根据所述蒸汽锅炉及其相关设备的当前状态，由人工编程所述 顺序控制指令和控制指令并发送。
专利摘要本实用新型提供一种蒸汽锅炉自动控制系统，包括可编程控制装置和操作员站，可编程控制装置通过工业以太网连接于操作员站；可编程控制装置包括采集装置和控制器，采集装置连接于控制器；采集装置用于采集蒸汽锅炉及其相关设备的各项运行参数；控制器用于根据控制指令和各项运行参数对蒸汽锅炉及其相关设备进行控制；控制器还用于发送各项运行参数；操作员站用于根据各项运行参数，对蒸汽锅炉及其相关设备的当前状态进行显示；且根据蒸汽锅炉及其相关设备的当前状态，由人工编程顺序控制指令和控制指令并发送。本实用新型的技术方案实现了蒸汽锅炉降低耗煤量、提高热效率，减少环境污染的目的。
文档编号F22B35/00GK201652310SQ20102012239
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月2日 优先权日2010年3月2日
发明者李晓明 申请人:李晓明