专利名称：一种高压蒸汽消音器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及转炉炼钢余热锅炉上的一种高压蒸汽消音器。
背景技术：
目前，针对转炉强制冷却循环余热锅炉快速产生的水蒸汽，其温度和压力变化范 围比较大，水蒸汽中含水量较大，一般要在放散过程中使用消音器，减少环境噪声污染。转 炉余热锅炉汽包放散消音器基本采用多层孔板减压，降低蒸汽流速，由一个放散口放散，控 制放散蒸汽能量，来降低放散产生的噪音。如现有技术一中，一种蒸汽、空气消音器，其主体为圆筒柱形消音套筒，包括四层 消音筒，其特征在于每层套筒侧壁分布有多排排气孔，一级套筒上端置一封头，其余外层套 筒上端共用一个上封头，下端共用一个下封头，并分别固定于一级消音筒，在第三与第四层 消音筒之间设有吸音层，吸音层厚度不小于一级消音筒与三级消音筒之间的间距，吸音层 厚度越宽越好，该削音器的多层套筒能达到多级消音的效果，能使噪音降至40-50db左右。现有技术二中，一种蒸汽锅炉排汽消音器，主体为圆柱形消音筒，筒的侧壁上分布 排汽孔，主要特点使所述消音器为多层套筒，各套筒的原型横截面同心，最内层套筒下端置 一平面多孔板，来自汽源的汽流通过平面多孔板进入最内层套筒，后从其侧壁的排汽孔排 入到第二层套筒，依次类推，达到多级消音的效果，最适用3. 9-16. 9MPa的蒸汽锅炉的排汽 降噪，可降至60db左右，同时，也可用于中、高气压的排气降噪。
发明内容本实用新型的目的是提供一种高压蒸汽消音器，降低转炉余热锅炉蒸汽放散噪 音，改善生产现场工作环境，控制周围居住人员环境质量的噪声污染。为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现—种高压蒸汽消音器，包括一级放散筒、二级放散筒、三级放散筒，圆帽，一级放散 筒设置在二级放散筒底部，二级放散筒与三级放散筒同轴设置，三级放散筒顶部通过筋板 连接有圆帽，所述一级放散筒内部设有多层孔板筒，孔板筒之间填满细密钢丝网。所述的二级放散筒截面积与一级放散筒放散口面积比为2 8 1。所述的三级放散筒底部设有排水口。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是消声效果好、结构简单、造价低，适用 于转炉余热锅炉蒸汽汽包放散，控制噪音污染，保护现场职工工作环境和厂区周围居民居 住生活环境。
图1是本实用新型结构示意图。图中1_ 一级放散筒2-二级放散筒3-三级放散筒4-圆帽5-筋板6_孔 板筒7-细密钢丝网8-法兰9-带孔环板10-放散环11-排水口具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明见图1，一种高压蒸汽消音器，包括一级放散筒1、二级放散筒2、三级放散筒3，圆 帽4，一级放散筒1设置在二级放散筒2底部，二级放散筒2与三级放散筒3同轴设置，三级 放散筒3顶部通过筋板5连接有圆帽4，所述一级放散筒1内部设有多层孔板筒6，孔板筒 6之间填满细密钢丝网7。二级放散筒截面积与一级放散筒放散口面积比为2 8 1。本实用新型通过法兰8与转炉余热锅炉汽包排气管相连接，通过在一级放散筒1 中设置细密钢丝网7增加一级放散筒1的阻力，降低高压蒸汽的速度，细密钢丝网7尺寸为 网格间距2 X 2mm,丝径为0. 9mm, 一级放散筒1与二级放散筒2之间设有带孔环板9，带孔环 板9即为一级放散筒1的放散口，二级放散筒2截面积相对于一级放散筒1带孔环板9面 积扩大，进一步释放高压蒸汽的能量，使消音效果更好，三级放散筒3顶部设有放散环10， 蒸汽由放散环10排出，三级放散筒3底部还有排水口 11，排出冷凝水。圆帽4既防水又防 尘，能达到放散蒸汽快速向四周流动排放的效果。其中二级放散筒2、孔板筒6、放散环10 都为孔板制作，其上孔洞直径2 4mm。
权利要求一种高压蒸汽消音器，其特征在于，包括一级放散筒、二级放散筒、三级放散筒，圆帽，一级放散筒设置在二级放散筒底部，二级放散筒与三级放散筒同轴设置，三级放散筒顶部通过筋板连接有圆帽，所述一级放散筒内部设有多层孔板筒，孔板筒之间填满细密钢丝网。
2.根据权利要求1所述的一种高压蒸汽消音器，其特征在于，所述的二级放散筒截面 积与一级放散筒放散口面积比为2 8 1。
3.根据权利要求1所述的一种高压蒸汽消音器，其特征在于，所述的三级放散筒底部 设有排水口。
专利摘要本实用新型涉及转炉炼钢余热锅炉上的一种高压蒸汽消音器，其特征在于，包括一级放散筒、二级放散筒、三级放散筒，圆帽，一级放散筒设置在二级放散筒底部，二级放散筒与三级放散筒同轴设置，三级放散筒顶部通过筋板连接有圆帽，底部设有排水口，所述一级放散筒内部设有多层孔板筒，孔板筒之间填满细密钢丝网。二级放散筒截面积与一级放散筒放散口面积比为2～8∶1。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是消声效果好、结构简单、造价低，适用于转炉余热锅炉蒸汽汽包放散，控制噪音污染，保护现场职工工作环境和厂区周围居民居住生活环境。
文档编号F22B37/00GK201740010SQ201020236499
公开日2011年2月9日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日
发明者凌克, 吴丙恒, 李高升 申请人:鞍钢股份有限公司