专利名称：热管强化传热蒸发器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及蒸发器，尤其涉及热管强化传热蒸发器。
背景技术：
热管蒸发器应用于很多领域，但目前市面上的热管蒸发器大部分采用水段光管、 烟段翅片管的结构模式，存在着烟气换热面积过大而水侧换热面积不足的情况。增加水侧 换热面积，则筒体必须加大加长，烟侧换热面积过大，造成浪费；而如果事先在水侧增加换 热面积，则筒体开洞势必过大，无法焊接。
发明内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单的
复合管蒸发器。本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现热管强化传热蒸发器，其特征 在于，该蒸发器包括锅壳、热管，所述的热管插射入锅壳底部，所述的锅壳前后分别设有前 封头、后封头，所述的锅壳顶部设有压力表管座、主汽阀接管、汽水分离器、安全阀接管、最 低水位接管，所述的锅壳侧壁设有进水装置、水位表上接管、水位表下接管、水位稳定板、人 孔，所述的锅壳底部设有排污接管。所述的锅壳顶部设有至少一个吊环及撑板。所述的锅壳顶部设有两个吊环及撑板。所述的热管在锅壳外的部分均设有翅片。所述的热管在锅壳内的部分均设有翅片。与现有技术相比，本实用新型的优点包括低能耗、低运行费用、占地面积小、自动 化程度高，节能效果好、余热回收效率高，产汽量大。
图1是本实用新型热管强化传热蒸发器的结构示意图；图2是本实用新型热管强化传热蒸发器的剖视图；图3是本实用新型热管强化传热蒸发器的I部的局部放大图；图4是本实用新型热管强化传热蒸发器的II部的局部放大图；图5是本实用新型热管强化传热蒸发器的III部的局部放大图；图6是本实用新型热管强化传热蒸发器的IV部的局部放大图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。如图1 6所示，热管强化传热蒸发器，该蒸发器包括锅壳9、热管15，所述的热管 15插射入锅壳9底部，所述的锅壳9前后分别设有前封头1、后封头10，所述的锅壳9顶部设有压力表管座2、主汽阀接管5、汽水分离器6、安全阀接管7、最低水位接管8，所述的锅壳 9侧壁设有进水装置14、水位表上接管16、水位表下接管18、水位稳定板17、人孔12，所述 的锅壳9底部设有排污接管11。所述的锅壳9顶部设有两个吊环4及撑板3。所述的热管 15在锅壳9外与锅壳9内的部分均设有翅片。 热管强化传热蒸发器，该蒸发器采用圆形锅筒插热管的结构形式，其特点在于锅 筒内部采用手工焊接翅片的形式达到强化传热效果，该设备采用压力容器的制造标准，备 有人孔、排污接管、安全阀接管、出汽阀接管。产品质量安全可靠。
权利要求1.热管强化传热蒸发器，其特征在于，该蒸发器包括锅壳、热管，所述的热管插射入锅 壳底部，所述的锅壳前后分别设有前封头、后封头，所述的锅壳顶部设有压力表管座、主汽 阀接管、汽水分离器、安全阀接管、最低水位接管，所述的锅壳侧壁设有进水装置、水位表上 接管、水位表下接管、水位稳定板、人孔，所述的锅壳底部设有排污接管。
2.根据权利要求1所述的复合管蒸发器，其特征在于，所述的锅壳顶部设有至少一个 吊环及撑板。
3.根据权利要求2所述的复合管蒸发器，其特征在于，所述的锅壳顶部设有两个吊环 及撑板。
4.根据权利要求1所述的复合管蒸发器，其特征在于，所述的热管在锅壳外的部分均 设有翅片。
5.根据权利要求1所述的复合管蒸发器，其特征在于，所述的热管在锅壳内的部分均 设有翅片。
专利摘要本实用新型涉及热管强化传热蒸发器，该蒸发器包括锅壳、热管，所述的热管插射入锅壳底部，所述的锅壳前后分别设有前封头、后封头，所述的锅壳顶部设有压力表管座、主汽阀接管、汽水分离器、安全阀接管、最低水位接管，所述的锅壳侧壁设有进水装置、水位表上接管、水位表下接管、水位稳定板、人孔，所述的锅壳底部设有排污接管。与现有技术相比，本实用新型的优点包括低能耗、低运行费用、占地面积小、自动化程度高，节能效果好、余热回收效率高，产汽量大。
文档编号F22B1/18GK201858626SQ201020566679
公开日2011年6月8日 申请日期2010年10月19日 优先权日2010年10月19日
发明者骆洪鹏 申请人:上海南洋热管锅炉制造有限公司