一种锅炉受热面支撑装置制造方法
【专利摘要】一种锅炉受热面支撑装置。本实用新型属于一种支撑装置，具体涉及一种锅炉受热面支撑装置。本实用新型为解决锅炉管束下沉导致安装偏差大，支撑架易对管束造成损伤和支撑架难以焊接的问题。所述一种锅炉受热面支撑装置包括压板（1）、多个套管（2）和多个U形管（3），压板（1）为长方形板体，压板（1）的上表面沿压板（1）长度方向等间距设有多个通孔（1-1），每个通孔（1-1）内分别各插装一个套管（2），每个U形管（3）上的每个直管（3-1）分别插装在相对应的一个套管（2）内。本实用新型主要用于锅炉受热系统。
【专利说明】一种锅炉受热面支撑装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种支撑装置，具体涉及一种锅炉受热面支撑装置。
【背景技术】
[0002]目前支撑的结构，管架双向压制加工，根据受热面管子规格来确定管架的弯曲半径，利用对扣的两个管架宽度差来进行焊接，以达到支撑管束的目的。
实用新型内容
[0003]本实用新型为解决现有锅炉管束下沉导致安装偏差大，支撑架易对管束造成损伤和支撑架难以焊接的问题，进而提出一种锅炉受热面支撑装置。
[0004]本实用新型为解决上述问题采取技术方案是:本实用新型包括压板1、多个套管2和多个U形管3，压板I为长方形板体，压板I的上表面沿压板I长度方向等间距设有多个通孔1-1，每个通孔1-1内分别各插装一个套管2，每个U形管3上的每个直管3-1分别插装在相对应的一个套管2内。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单便于安装，解决了在与管束装配过程中因结构限制而无法实现的问题，对管束的损害减少了 90%，同时定位准确，减小了安
装偏差。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型整体结构的示意图；图2是图1的右视图。
【具体实施方式】
[0007]【具体实施方式】一:如图1-2所示，本实施方式所述一种锅炉受热面支撑装置包括压板1、多个套管2和多个U形管3，压板I为长方形板体，压板I的上表面沿压板I长度方向等间距设有多个通孔1-1，每个通孔1-1内分别各插装一个套管2，每个U形管3上的每个直管3-1分别插装在相对应的一个套管2内。
[0008]如此设计先将套管与压板固接，以防止组装管束后再进行固接而导致变形，管束插装在套管的内部，定位准确，管束与套管内壁圆滑接触，减少支撑装置对管束的损害。
[0009]【具体实施方式】二:如图1-2所示，本实施方式所述压板I的长度为400臟?900mm，压板I的宽度为80mm?100mm。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0010]【具体实施方式】三:如图1-2所示，本实施方式所述压板I的长度为835皿1，压板I的宽度为96mm。其它组成和连接关系与【具体实施方式】二相同。
[0011]【具体实施方式】四:如图1-2所示，本实施方式所述多个套管2的数量为4个?8个，每个套管2的内径为30mm?60mm，每个套管2的壁厚为2mm?3mm，每个套管2的长度为20mm?40mm。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0012]【具体实施方式】五:如图1-2所示，本实施方式所述多个套管2的数量为8个，每个套管2的内径为57皿1，每个套管2的壁厚为2.5皿1，每个套管2的长度为30mm。其它组成和连接关系与【具体实施方式】四相同。
【权利要求】
1.一种锅炉受热面支撑装置，其特征在于:所述一种锅炉受热面支撑装置包括压板(I )、多个套管(2)和多个U形管(3)，压板(I)为长方形板体，压板(I)的上表面沿压板(I)长度方向等间距设有多个通孔(1-1)，每个通孔(1-1)内分别各插装一个套管(2)，每个U形管(3 )上的每个直管(3-1)分别插装在相对应的一个套管(2 )内。
2.根据权利要求1所述一种锅炉受热面支撑装置，其特征在于:压板(I)的长度为400mm?900mm，压板(I)的宽度为80mm?100mm。
3.根据权利要求2所述一种锅炉受热面支撑装置，其特征在于:压板(I)的长度为835_，压板(I)的宽度为96mm。
4.根据权利要求1所述一种锅炉受热面支撑装置，其特征在于:多个套管(2)的数量为4个?8个，每个套管(2)的内径为30mm?60mm，每个套管(2)的壁厚为2mm?3mm，每个套管(2)的长度为20皿1?40mm。
5.根据权利要求4所述一种锅炉受热面支撑装置，其特征在于:多个套管(2)的数量为8个，每个套管(2)的内径为57mm，每个套管(2)的壁厚为2.5mm，每个套管(2)的长度为30mm 0
【文档编号】F22B37/24GK203605206SQ201320842411
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】陈建宇, 杨玮玮, 朱丽娜, 陈曦 申请人:哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司