一种极速出蒸汽的蒸汽发生器的制作方法

本发明涉及一种蒸汽发生器，尤其是一种小型的能够极速出蒸汽的蒸汽发生器。

背景技术：

中国专利文献号CN202101215 U公开了一种较高效率的小型蒸汽发生器，它包括电热管，发热体和发热体盖，所述的发热体直接由一圆锥型的外壳包围着。外壳与包裹电热管的金属体之间的距离是：底部的小于开口部位的。被加热的工质能够在外壳与金属体之间得到充分的加热，同时被加热的工质能由开口部位自行流向底部。发热体的进水阀的出口和出汽口方向平衡而且相同，并且在包裹发热管的金属体内部设有一个空腔，空腔内部设有多条垂直的肋骨以提高传热效率。进水阀的出口直接对着空腔内部可以让被加热的工质在此空腔内预热。外壳与包裹发热管的金属体之间设有多条垂直肋骨，也是能够提高传热效率，为保证工质能够充分地加热，进水阀的出口和出汽口都是向发热管方向凸出。为保证被加热的工质在汽化时不会向进水阀之外排放蒸汽，在进水阀的出口套有一胶管。

常规的蒸汽发生器从工作至产出水蒸汽，往往需要2-5分钟，产生水蒸汽的所需时间较长，而且，水蒸汽并非饱和蒸汽，其出汽压力、温度较小，需要进一步改进。

而且常规的蒸汽发生器采用传统的电阻式加热器（即常规的发热管发热器），其热效率较低通常只有百分之七十左右，工作时，大量的热能散发到空气中。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种极速出蒸汽的蒸汽发生器，其水蒸汽的转化率得到大幅度提高，能够实现极速出水蒸汽。

本发明的目的是这样实现的：

一种极速出蒸汽的蒸汽发生器，包括内部设有容水腔的主体，主体的外侧壁设有加热装置，主体内部设有用于减少容水腔容积的减容筒。

所述主体顶部设有用于水蒸汽喷出的出汽盖，主体上还设有进水口；所述主体经进水口向容水腔注水，加热装置使容水腔内的水加热并产生水蒸汽，水蒸汽从出汽盖喷出。

所述加热装置为厚膜电加热器。

所述进水口位于主体的下部或底部，进水口与外置的供水装置连接，所述供水装置为电磁泵。

所述主体外部设有用于检测水位高低和主体温度高低的传感器。

所述所述传感器包括位于主体内的水位传感器和位于主体外的温度传感器，或者，所述传感器包括两组设置在主体外的温度传感器，两组传感器分别位于水位的上限位置及下限位置上。

所述出汽盖可拆卸连接或密封固定于主体顶部，出汽盖上设有出汽嘴。

所述减容筒密封盖接在主体底部。

所述减容筒从主体底部伸入，减容筒的伸入高度H1为主体总高度H的二分一到五分之三，容水腔内的水位高度H2与减容筒的伸入高度H1相当，所述加热装置位于主体外部的所在位置与主体的容水腔所在位置相对应。

所述主体的下部空间构成容水腔，主体的上部空间与出汽盖之间构成增加水蒸汽出汽压力的增压腔，水蒸汽在增压腔内积聚增压，再从出汽嘴喷出。

通过采用上述技术方案，本发明有益效果如下：

加热装置设置在主体外部，容水腔能受热的面积更大，而且减容筒能大幅度减小容水腔的容积，而且不会减少水的受热面积，使水蒸汽的转化率得到大幅度提高，能够实现极速出水蒸汽，并且水蒸汽均是饱和水蒸汽。

本发明的蒸汽发生器从工作至产出水蒸汽，只需要10-30秒，产生水蒸汽的速度非常快，而且，饱和水蒸汽的出汽温度、出汽压力更大。

附图说明

图1为本发明一实施例的分解图。

图2为本发明一实施例的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图2，本极速出蒸汽的蒸汽发生器，包括内部设有容水腔10的主体1，主体1的外侧壁设有加热装置5，主体1内部设有用于减少容水腔10容积的减容筒3，加热装置5设置在主体1外部，容水腔10能受热的面积更大，而且减容筒3能大幅度减小容水腔10的容积，而且不会减少水的受热面积，容水腔10内一般只会容纳极小量的水，而换热面积相对更大，使水蒸汽的转化率得到大幅度提高，从而能够实现极速出水蒸汽，并且保证水蒸汽为饱和水蒸汽。

主体1顶部设有用于水蒸汽喷出的出汽盖2，主体1上还设有进水口11 ，其中，出汽盖2、减容筒3可通过焊接等常规方式密封固定在主体1上，起到承压的作用，进水口11可开设在主体1的下部或减容筒3的底部；蒸汽发生器工作时，主体1经进水口11向容水腔10持续注水，加热装置5使容水腔10内的水极速加热至沸腾并产生水蒸汽，水蒸汽从出汽盖2喷出，一般工作10-30秒即可大量产出水蒸汽，工作30-50秒之后即能够稳定、持续地提供高温、高压的饱和水蒸汽。

进一步地，加热装置5为厚膜电加热器，厚膜电加热器与常规的电阻式加热器相比，其热效率更高，能够达到90%以上，并且工作时不会有大量的热量散失到空气中，更能满足极速出水蒸汽的使用要求。

进一步地，进水口11位于主体1的下部或底部，进水口11与外置的供水装置连接，所述供水装置为电磁泵7，电磁泵7自身具有防止水倒流的功能，而且出水压力非常大，能够满足持续为容水腔10注水的使用需要，电磁泵7的注水流量根据实际设计而定，可由相应的控制板（控制程序）实现自动控制，以保证蒸汽发生器能够持续、稳定地产出饱和水蒸汽。

进一步地，为了实现检测容水腔10内部的水位高低以及防止干烧，主体1外部设有用于检测水位高低和主体1温度高低的传感器4。其中，传感器4可采用常规的传感器组合，即包括位于主体1内的水位传感器和位于主体1外的温度传感器，本领域的技术人员均可理解。

由于容水腔10的容积被压缩至极低，因此会难以放入水位传感器，水量太少水位传感器的误差也会较大，本实施例采用进一步的优选方案，本实施例的传感器4包括两组设置在主体1外的温度传感器，两组传感器分别位于水位的上限位置及下限位置上，当上、下两个温度传感器的温度均高于100度时，判断为干烧状态或水位过低，需要停机或注水，当上限位置的传感器高于100度时（下限位置的传感器不高于100度），判断为水位正在下降但还在安全范围内，可继续保持当前状态工作，当上限位置的传感器不高于100度时（下限位置的传感器不高于100度），判断为水位过高，需要停止注水，当上限位置的传感器不高于100度时、但下限位置的传感器高于100度时，判断蒸汽发生器出现错误，需要检修。当然，所述的100度仅仅为理论值，实际工作时可以存在一定的误差，该误差值由厂家根据实际设定即可，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，出汽盖2可拆卸连接或密封固定于主体1顶部，出汽盖2上设有出汽嘴21，出汽嘴21可通过硅胶管与各种现有的蒸汽设备连接，如，蒸汽锅等。

进一步地，减容筒3密封盖接在主体1底部，可以通过焊接、密封圈等常规形式密封，本领域的技术人员均可理解。作为进一步优化的方案，减容筒3从主体1底部伸入，减容筒3的伸入高度H1为主体1总高度H的二分一到五分之三，容水腔10内的水位高度H2与减容筒3的伸入高度H1相当（即容水腔10内的水位高度H2可相同于、略高于或略小于减容筒3的伸入高度H1），即容水腔10内不会全部注满水，有效防止水因为沸腾而从出汽盖2或出汽嘴21喷出，其中，为了使容水腔10内的水能最大程度地均匀受热，不浪费加热装置5所产生的热量，可对加热装置5设置的位置进一步优化，即加热装置5位于主体1外部的所在位置与主体1的容水腔10所在位置相对应。

进一步地，主体1的下部空间构成容水腔10，用于把水加热以及转化为水蒸汽，主体1的上部空间与出汽盖2之间构成增加水蒸汽出汽压力的增压腔100，水蒸汽在增压腔100内积聚增压，再从出汽嘴21喷出，比常规蒸汽发生器的效果更好，而且其压力及温度均可根据实际设计(具体调节增加腔100体积与出汽嘴21的开口比例）而控制。

上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。