一种立式余热锅炉水循环可靠性在线监测系统的制作方法

本实用新型涉及一种立式余热锅炉水循环可靠性在线监测系统。

背景技术：

随着锅炉向大容量、超高参数或超临界参数的发展，锅炉锅内过程的工作条件日益恶化，故障率很高。而目前我国大部分水循环的监督工作还停留在人工抄表、人工数据分析阶段。由于采集数据不连续和分析控制不及时，导致无法准确及时的反映锅炉水循环状态，难以做出趋势预测，难以发现锅炉水冷壁管出现的停滞、倒流、超温、脉动等现象，以至锅炉水冷壁出现爆管和泄露等严重事故，使锅炉被迫停机而造成经济损失。

立式自然循环在实际运行过程中，由于炉内烟气流动不均匀、锅炉负荷波动及各换热器阻力变化，会导致各级换热器不同管束间可能出现热偏差，造成水循环失常，锅内水循环出现停滞倒流和传热恶化等问题，引起受热面爆管事故，威胁余热锅炉的安全运行，因此非常有必要监视锅炉运行时的水循环可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够自动监测，准确诊断故障的立式余热锅炉水循环可靠性在线监测系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种立式余热锅炉水循环可靠性在线监测系统，包括锅炉下降管、锅炉水冷壁，所述锅炉下降管和锅炉水冷壁之间通过集箱相连接，所述锅炉下降管上安装水流量计，所述锅炉水冷壁上自上而下安装若干热电偶，所述水流量计、热电偶与数据采集器电连接，数据采集器与计算机电连接。

作为优选地，所述锅炉水冷壁上自上而下安装第一热电偶、第二热电偶、第三热电偶，三个热电偶位于水冷壁高度方向四等分的三个内分点处，且每处周向布置四个测点，所述测点分别位于水冷壁四面的中心处。

锅炉水流量计采用涡街流量计，热电偶采用铠装热电偶，数据采集器5采用IMP3595数据采集系统。数据处理软件和报警软件依据自动控制技术和计算机数据处理技术编制，是本领域技术人员所熟悉的技术。

本实用新型采用上述改进措施，具有如下优点：余热锅炉下降管安装的锅炉水流量计、在水冷壁安装的测温热电偶，实时向数据采集器采集传输测量信号，数据采集器再将信号传输给计算机相关软件处理，使测量值在DCS上显示，在计算机软件处理信号数据过程中，判断测量值有无偏离正常值，如有偏离，立即启动报警子程序报警，实现立式余热锅炉水循环可靠性的在线监测。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为锅炉水冷壁热电偶测点分布图。

图中：1是锅炉下降管，2是水流量计，3是集箱，4是锅炉水冷壁，5是第一热电偶，6是第二热电偶，7是第三热电偶，8是测点。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1：参照图1、2，一种立式余热锅炉水循环可靠性在线监测系统，包括锅炉下降管1、锅炉水冷壁4、水流量计2、热电偶、数据采集器、计算机，锅炉下降管1和锅炉水冷壁4之间通过集箱3相连接，锅炉下降管上安装水流量计2，锅炉水冷壁4上自上而下安装第一热电偶5、第二热电偶6、第三热电偶7，三个热电偶位于锅炉水冷壁4高度方向四等分的三个内分点处，且每处周向布置四个测点8，所述测点8分别位于水冷壁四面的中心处。其中水流量计3、热电偶与数据采集器电连接，数据采集器与计算机电连接。

在立式余热锅炉下降管安装水流量计，水流量计在有流体流过时，向数据采集器传递流量信号，在锅炉水冷壁安装热电偶，向数据采集器实时输出测点处温度信号，数据采集器将上述信号传递给计算机，经相关软件处理，在DCS上显示锅炉下降管流量和水冷壁壁温，当下降管流量或水冷壁壁温偏离预设的正常值，启动报警子程序报警，实现锅炉水循环可靠性在线监测。

以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。