本实用新型涉及一种负吸式快速反应调温节能汽水两用无压小型锅炉，属于无压锅炉技术领域。
背景技术：
锅炉主要应用于生活，少量应用于工业生产上，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转化为机械能，或再通过发电机将机械能转化为电能。
锅炉燃烧产生的热量与水介质之间的热交换率，是人们评判锅炉的重要指标之一，也是人们改造及改善锅炉的重要因素之一。传统锅炉在实际应用中或多或少有部分热量会通过烟囱散失掉，如何有效且尽最大可能地应用锅炉燃烧所产生的热能，是行内技术人员日益关注的问题。另外，锅炉作业中的废气或可燃物质排放导致的污染环境问题，也迫切使得人们对传统锅炉进一步改造。
技术实现要素：
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种负吸式快速反应调温节能汽水两用无压小型锅炉，其设计科学合理，使得有限的热量更多时间与锅炉内换热管的接触，达到降低排放烟气温度及烟气中可燃物质的二次燃烧、并在同等发热量的燃烧物质条件下更有效地利用热量的目的。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种负吸式快速反应调温节能汽水两用无压小型锅炉，其包括有锅炉外壁、锅炉内壁、锅炉内壁形成的燃烧内腔、及该锅炉外壁、锅炉内壁之间的换热水腔；所述锅炉外壁下部固设有连接外部与所述燃烧内腔的燃料添加口，所述锅炉外壁顶部设置有进水管、蒸汽出口、及连接所述燃烧内腔与外部的烟囱，其中，所述锅炉内壁由下到上具有数组贯穿所述燃烧内腔且均呈倾斜设置的换热管；所述燃烧内腔由下至上具有若干呈向下倾斜设置且定位于所述锅炉内壁上的导烟板，该导烟板由下至上依次呈交错排列，相邻导烟板之间均具有所述换热管。
进一步的，所述导烟板与所述锅炉内壁的倾斜角度均呈锐角，且由下至上依次递减。
进一步的，所述换热管的倾斜方向由下至上依次相反，且所述导烟板均邻近于其所对应换热管的上下端。
进一步的，所述换热管包括有直管式换热管、螺旋式换热管、翅片式换热管，其中，直管式换热管处于所述燃烧内腔下部，螺旋式换热管或/和翅片式换热管处于所述燃烧内腔上部。
进一步的，所述燃烧内腔内顶部具有蒸汽过热管排，该蒸汽过热管排一端由所述烟囱内向上延伸、并于所述锅炉外壁外穿出该烟囱、与所述蒸汽出口相连通，另一端向上依次贯穿所述锅炉内壁、锅炉外壁后，与由所述换热水腔贯穿锅炉外壁的过热管排相连通。
进一步的，所述烟囱上设置有锅炉引风机，该锅炉引风机由其上的引风机电机驱动连接，其中，所述锅炉引风机的流量、流速均可调。
进一步的，所述锅炉外壁外部设置有用于检测所述换热水腔内水位的玻璃水位计。
进一步的，所述锅炉外壁顶部定位有由外部延伸至所述换热水腔内底的安全管；所述锅炉外壁底部设置有连接外部至所述换热水腔的排污管。
进一步的，所述锅炉外壁顶部设置有可用于连通外部空气的单向逆止阀。
进一步的，所述锅炉外壁、锅炉内壁均呈方形结构。
本实用新型的有益效果：设计科学合理，使得锅炉燃烧产生的热量随着导烟板的流向而减慢向外排放的速度，使得有限的热量更多时间与锅炉内换热管的接触，达到降低排放烟气温度及烟气中可燃物质的二次燃烧、并在同等发热量的燃烧物质条件下更有效地利用热量的目的，从而达到节能增效的作用；另通过锅炉引风机实现对蒸汽温度及蒸发量的控制，可适应不同蒸汽需求环境，而蒸汽外排时通过烟囱进行保温输送，降低蒸汽在输运过程中的温度变化幅度，节约能源。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意简图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1所示的负吸式快速反应调温节能汽水两用无压小型锅炉，其包括有锅炉外壁10、锅炉内壁11、锅炉内壁11形成的燃烧内腔、及该锅炉外壁10、锅炉内壁11之间的换热水腔；锅炉外壁10下部固设有连接外部与燃烧内腔的燃料添加口12，锅炉外壁10顶部设置有进水管13、蒸汽出口14、及连接燃烧内腔与外部的烟囱15，其中，锅炉内壁11由下到上具有数组贯穿燃烧内腔且均呈倾斜设置的换热管16；燃烧内腔由下至上具有若干呈向下倾斜设置且定位于锅炉内壁11上的导烟板17，该导烟板17由下至上依次呈交错或错位排列，相邻导烟板17之间均具有换热管16。
本实用新型中的锅炉外壁10、锅炉内壁11可为传统的圆形，此时的导烟板17呈带缺口的圆板，其至少3/5、甚至4/5弧度的圆周与锅炉内壁11相固连，剩余2/5或1/5呈燃烧烟气流向缺口，以此保证整个燃烧内腔的烟气由该导烟板17控制缓慢流向，从而达到降低排放烟气的温度和在烟气中的可燃物质能够二次燃烧进而达到节能、并在同等发热量的燃烧物质条件下更有效地利用热量的目的。当然，如本例中，该锅炉外壁10、锅炉内壁11均呈方形结构，这时导烟板17的形状为正方形或长方形，其一边与所述锅炉内壁11形成间歇，其余三边与所述锅炉内壁11固接，同样是为了保证整个燃烧内腔的烟气由该导烟板17控制缓慢流向，从而达到降低排放烟气的温度和在烟气中的可燃物质能够二次燃烧进而达到节能、并在同等发热量的燃烧物质条件下更有效地利用热量的目的。
导烟板17与锅炉内壁11的倾斜角度均呈锐角，且由下至上依次递减，以实现该导烟板17对燃烧内腔的烟气流向控制，且越往下部，其烟气中的可燃物质越多，也就越需要减缓烟气流向，以实现二次燃烧或充分燃烧。相反，越往上部，其烟气中含有的可燃物质越少，这时可相对增加烟气的流向速度，以保证整个锅炉的工作效率。
本例中，换热管16包括有直管式换热管、螺旋式换热管、翅片式换热管，其中，直管式换热管处于所述燃烧内腔下部，螺旋式换热管或/和翅片式换热管处于所述燃烧内腔上部，以方便燃烧内腔的热能与换热管16中的水介质热交换，并实现最佳或最优换热。换热管16的倾斜方向由下至上依次相反，且导烟板17均邻近于其所对应换热管16的上下端，如图所示，将导烟板17设于对应换热管16邻近上下端，以提高烟气经过时与换热管16中的水介质之间的热交换。
燃烧内腔内顶部具有蒸汽过热管排18，该蒸汽过热管排18一端贯穿锅炉内壁11与蒸汽出口14相连通，另一端向上依次贯穿锅炉内壁11、锅炉外壁10后，与由换热水腔贯穿锅炉外壁10的过热管排19相连通，以提高蒸汽温度。
为了控制蒸汽温度，在烟囱15上设置有锅炉引风机22，该锅炉引风机22由其上的引风机电机25驱动连接，且该锅炉引风机22流量、流速均可调，通过该锅炉引风机22实现对蒸汽温度及蒸发量的控制，可适应不同蒸汽需求环境。具体地，锅炉引风机22的流量、流速调节可通过引风机电机25的转速调节，锅炉引风机22的风口调节等方式实现。比如打开调整好转速的引风机电机25、控制锅炉引风机22的流量，则最大蒸发量420斤水/小时、蒸汽温度达160℃至170℃的小型无压锅炉，如不打开引风机电机25一小时，则蒸发量110斤水/小时，且蒸汽温度达到120℃至30℃，将引风机电机25、锅炉引风机22的运作参数进行不同调整，则会产生不同蒸汽温度、蒸发量的蒸汽，以满足不同蒸汽需求环境。同时，在同等发热量的燃烧物质条件下更有效地利用热量，反之，即达到同等蒸汽量或蒸汽温度的条件下相比传统锅炉可以节省10％-20％的燃烧物质，大大节约了能源。
最后，锅炉外壁10外部设置有用于检测换热水腔内水位的玻璃水位计20，以便随时监控锅炉内水的深度，以便及时添加水；锅炉外壁10上定位有由外部延伸至换热水腔内底的安全管21，用于安全用；锅炉外壁10底部设置有连接外部至换热水腔的排污管24，用于排污用；锅炉外壁10顶部设置有可用于连通外部空气的单向逆止阀26，用于清理锅炉内壁时空气的单向流通。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。