锅炉烟气通道热量回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉烟气通道热量回收利用装置。

背景技术：

目前的工厂锅炉（主要以燃气和煤炭为主要能源）能源消耗普遍都比较大，一般情况下其烟气通道处排出的烟气热量温度在200℃左右，但这部分热量始终没有被很好地利用，造成较大的浪费。由于锅炉本身的能量转换效率就不高，而其热量又得不到充分合理的利用，对于提倡节能的厂家来说也是一种损失，为此厂家一直在寻找能够更有效地节约能源的方法。

技术实现要素：

本实用新型目的是：提供一种锅炉烟气通道热量回收利用装置，该装置能够通过回收利用锅炉烟气通道内的热量而进一步达到节约能源的目的。

本实用新型的技术方案是：一种锅炉烟气通道热量回收利用装置，包括设有烟气通道的锅炉和为锅炉供水的源水桶，其特征在于还包括套置于烟气通道上的热量回收水套，该热量回收水套上设有进水口和出水口，而热量回收水套内部设有连接进、出水口的循环水道，所述进水口通过进水管与水源相连，且进水管上设有泵，而出水口通过出水管与源水桶相连。

优选的，本实用新型中所述循环水道内水流的流向逆向烟气通道内的烟气排出方向，这样设计目的是形成一种热流“冲击”水流的趋势，使得热量能够与水充分实现热量传递，大大提高热量利用率和水的加热效率。

优选的，本实用新型中所述循环水道是围绕所述烟气通道的螺旋形水道，这样设计一方面可以减缓循环水道内的水流速度，延长水的滞留时间，增加水对热量的吸收，另一方面弯曲螺旋的水道也可以增加水与热量的接触面积，确保其被充分加热。

优选的，本实用新型中所述源水桶外面包裹有减缓热量散失的保温垫。

进一步的，上述保温垫为棉垫或者泡沫垫。

优选的，本实用新型中所述源水桶的壁表面涂有隔热涂层。

优选的，本实用新型还包括连接驱动所述进水泵工作的控制器和设置在烟气通道内的温度检测元件，所述温度检测元件与所述控制器电连接，当温度检测元件检测到烟气通道内的温度达到预定值时，所述控制器发出驱动信号驱动进水泵工作。上述设计提高了本装置的自动化程度，能够节约人力，进一步防止能源浪费。

参见现有技术，本实用新型中所述源水桶与锅炉通过供水管相连，供水管上设有供水泵，或者当源水桶布置位置较高时也可以在供水管上直接设置阀门。

实际工作时，本实用新型装置的锅炉需要先运作一段时间，待温度检测元件检测到烟气通道内的温度达到预定值（180~200℃）时，由控制器发出信号驱动进水泵工作，进水泵将水源（自来水接口）的水打入热量回收水套，经其内部的循环水道与烟气通道内的热量热交换，使得热量被有效回收用于加热。从热量回收水套内出来的热水进入源水桶保温，当需要往锅炉内添水时，打开供水管上的供水泵或阀门，使得源水桶内的热水流入锅炉内，进而提升了锅炉内的加热温度，节省了这部分温度所对应的燃料损耗，节约了能源。

本实用新型的优点是：

1）本实用新型通过在锅炉的烟气通道上添加热量回收水套，将烟气通道内的热量回收用于加热流入源水桶内的水，当这部分水供给锅炉后，能够大大提升锅炉内的加热温度，节省这部分温度所对应的燃料损耗，从而节约能源。

2）本实用新型的实际取得效果以申请人公司为例，其燃气锅炉按照历史数据统计，蒸发一吨水的需要消耗81m³的燃气，而采用本实用新型装置改善之后仅需消耗69m³的燃气，由此可以计算每蒸发一吨水节约了12m³的燃气，节约率达到了12/81=15%。

3）本实用新型是在已知锅炉设备上做出的改进，其投资不大，改造成本小，而受益较大，可以作为企业一项长期的收益，具有较高的实用性和积极意义。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为单独的热量回收水套结构示意简图。

其中：1、锅炉；2、烟气通道；3、源水桶；4、热量回收水套；4a、进水口；4b、出水口；5、循环水道；6、进水管；7、进水泵；8、出水管；9、供水管；10、供水泵。

具体实施方式

实施例：结合图1和图2所示对本实用新型锅炉烟气通道热量回收利用装置进行详细说明如下：

该装置同常规技术一样具有设置烟气通道2的锅炉1和为锅炉1供水的源水桶3，如图1所示，本实施例中所述源水桶3与锅炉1通过供水管9相连，供水管9上设有供水泵10。本实用新型的主要改进在于：在所述烟气通道2上套置了一个热量回收水套4，该热量回收水套4上设有进水口4a和出水口4b，而热量回收水套4内部设有连接进、出水口4a、4b的循环水道5，所述进水口4a通过进水管6与水源（自来水接口，图中未画出）相连，且进水管6上设有进水泵7，而出水口4b通过出水管8与源水桶3相连。

本实施例中所述热量回收水套4上的进水口4a远离锅炉设置，且位于靠上的位置，而所述出水口4b靠近锅炉设置，且位于靠下的位置。并且结合图2所示，所述循环水道5是围绕所述烟气通道2的螺旋形水道。故实际工作时，所述循环水道5内水流的流向是逆向烟气通道2内的烟气排出方向的。

本实施例中在所述源水桶3外面包裹有减缓热量散失的棉垫。

本实施例中还设置有连接驱动所述进水泵7工作的控制器（图中未画出）和设置在烟气通道2内的温度检测元件（图中未画出），所述温度检测元件与所述控制器电连接。

实际工作时，本实用新型装置的锅炉1需要先运作一段时间，待温度检测元件检测到烟气通道2内的温度达到预定值（180~200℃）时，由控制器发出信号驱动进水泵7工作，进水泵7将水源（自来水接口）的水打入热量回收水套4，经其内部的循环水道5与烟气通道2内的热量热交换，使得热量被有效回收用于加热。从热量回收水套4内出来的热水进入源水桶3保温，当需要往锅炉1内添水时，打开供水管9上的供水泵10，使得源水桶3内的热水流入锅炉1内，进而提升了锅炉1内的加热温度，节省了这部分温度所对应的燃料损耗，节约了能源。

本实施例的锅炉为燃气锅炉，按照历史数据统计，以其蒸发一吨水的需要消耗81m³的燃气为例，当采用本实用新型装置改善之后仅需消耗69m³的燃气，由此可以计算每蒸发一吨水节约了12m³的燃气，节约率达到了12/81=15%。

并且本实用新型是在已知锅炉设备上做出的改进，其投资不大，改造成本小，而受益较大，可以作为企业一项长期的收益，具有较高的实用性和积极意义。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。