本发明涉及紧凑式反应堆结构领域，具体地涉及一种蒸汽发生器水室封头进出口管嘴一体化结构。
背景技术：
小型模块化反应堆采用紧凑式布置方式。紧凑式布置是在分散布置的基础上取消了设备之间的管道，而将设备直接通过进出口管嘴连接，反应堆设备布置紧凑化从而节省系统所需的布置空间。由于取消了设备之间的大尺寸连接管嘴，降低了发生大破口失水事故的可能性，因此反应堆安全性得到提高。由于反应堆压力容器和蒸汽发生器之间取消了主管道，它们通过管嘴直连，必须设计一种特殊结构，为实现此结构需对蒸汽发生器的水室封头内部腔室进行设计。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提出一种蒸汽发生器水室封头进出口管嘴一体化结构。
蒸汽发生器水室封头进出口管嘴一体化结构包括封头整体锻件、水室隔板和进出口管嘴隔板；其中，所述封头隔板将水室封头分隔成热侧和冷侧两个腔室；所述进出口管嘴隔板将进出口管嘴分隔成上部热侧和下部冷侧两部分。
优选地，来自反应堆压力容器的反应堆冷却剂通过所述进出口管嘴的上部流道进入蒸汽发生器水室封头入口腔室，再向上流入传热管。
优选地，流入所述传热管的反应堆冷却剂经传热管将热量释放给二次侧流体后，向下流入水室封头出口腔室，并流入泵壳腔室。
优选地，流入所述泵壳腔室的反应堆冷却剂随后经泵加压后通过进出口管嘴隔板下部流道流回反应堆压力容器，完成一个循环。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明提供的蒸汽发生器水室封头进出口管嘴一体化结构，蒸汽发生器与反应堆压力容器采用单管嘴直接连接，取消了主管道，管嘴隔板将反应堆冷却剂分成上部热侧和下部冷侧。
2、本发明提供的蒸汽发生器水室封头进出口管嘴一体化结构，适用于小型模块化紧凑式反应堆布置方案。进出口管嘴隔板的设置提供了反应堆冷却剂进入蒸汽发生器的热侧流道和离开蒸汽发生器的冷侧流道。
附图说明
图1为本发明提供的蒸汽发生器水室封头进出口管嘴一体化结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，蒸汽发生器水室封头进出口管嘴一体化结构包括封头整体锻件、水室隔板和进出口管嘴隔板；其中，所述封头隔板将水室封头分隔成热侧和冷侧两个腔室；所述进出口管嘴隔板将进出口管嘴分隔成上部热侧和下部冷侧两部分。来自反应堆压力容器的反应堆冷却剂通过所述进出口管嘴的上部流道进入蒸汽发生器水室封头入口腔室，再向上流入传热管。流入所述传热管的反应堆冷却剂经传热管将热量释放给二次侧流体后，向下流入水室封头出口腔室，并流入泵壳腔室。流入所述泵壳腔室的反应堆冷却剂随后经泵加压后通过进出口管嘴隔板下部流道流回反应堆压力容器，完成一个循环(图1中的箭头表示反应堆冷却剂流向)。
本实施例的水室封头进出口管嘴一体化结构的制造可通过“锻造+机加工”相结合的工艺实现。具体方式为先整体锻造成型，对于锻造无法直接实现的部分，通过机加工成型。水室封头整体锻件的主要制造流程为：冶炼铸锭→锻造→锻后热处理→粗加工→超声波检测→性能热处理→机加工取样→检验(化学成分、机械性能、金相检验等)→机加工→无损检测。随后进行机加工成型。最后再将水室隔板与进出口管嘴隔板分别通过焊接与水室封头整体锻件连接。
与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：
1、本实施例提供的蒸汽发生器水室封头进出口管嘴一体化结构，蒸汽发生器与反应堆压力容器采用单管嘴直接连接，取消了主管道，管嘴隔板将反应堆冷却剂分成上部热侧和下部冷侧。
2、本实施例提供的蒸汽发生器水室封头进出口管嘴一体化结构，适用于小型模块化紧凑式反应堆布置方案。进出口管嘴隔板的设置提供了反应堆冷却剂进入蒸汽发生器的热侧流道和离开蒸汽发生器的冷侧流道。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
本领域技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。