锅炉循环系统的制作方法

本发明涉及锅炉领域，具体为一种锅炉循环系统。

背景技术：

供暖锅炉的煤炭型燃料已逐步改变为油、气型燃料。在油、气型燃料燃烧时，锅炉所排放的烟气温度高达230℃，高温烟气直接排放至外界环境，造成锅炉热量浪费。现有技术中，为了回收高温烟气中的热量，在锅炉烟道尾部设置换热器，将低位除氧器除氧后的软化水通过换热器与高温烟气进行换热，换热后的软化水输送至锅炉内，以提高锅炉的热效率。但是经低位除氧器除氧后的软化水温度高达105℃，软化水与高温烟气在受热面中的平均温差小，导致高温烟气的热量回收率低，难以提高锅炉的热效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种锅炉循环系统，大大地提高锅炉的热效率。

为了实现上述目的，采用的技术方案为：一种锅炉循环系统，软化单元将常温水软化后送入除氧器内，分汽缸通过管路与除氧器连通，空气预热器水通道的入口端与除氧器连通、出口端与换热单元连通，空气预热器空气通道的入口端与送气单元连通、出口端与燃烧器连通；

换热单元烟气通道的入口端与锅炉尾部烟道连通、出口端与外界环境连通，换热单元水通道的入口端与空气预热器连通、出口端与锅炉连通。

与现有技术相比，本发明的技术效果为：经除氧器除氧后的105℃高温水与常温空气通过空气预热器进行热交换，使105℃高温水温度降低至80℃左右的中温水，再将80℃左右的中温水与高温烟气通过换热单元进行热交换，一方面，常温空气与105℃高温水进行热交换后升温成热空气输送至燃烧器，提高了锅炉的热效率；另一方面，通过80℃左右的中温水与高温烟气进行热交换，两种介质在换热单元受热面中的平均温差大，这样高温烟气与中温水在换热单元中进行热交换时，大大增加了高温烟气的热量回收率，进一步提高锅炉的热效率。

附图说明

图1为本发明锅炉循环系统的原理图；

图2为本发明锅炉循环系统的整体示意图。

具体实施方式

下面结合图1和2对本发明作进一步详细说明。

一种锅炉循环系统，软化单元70将常温水软化后送入除氧器40内，分汽缸60通过管路与除氧器40连通，空气预热器20水通道的入口端与除氧器40连通、出口端与换热单元30连通，空气预热器20空气通道的入口端与送气单元50连通、出口端与燃烧器连通；

换热单元30烟气通道的入口端与锅炉10尾部烟道连通、出口端与外界环境连通，换热单元30水通道的入口端与空气预热器20连通、出口端与锅炉10连通。

上述方案中，首先，将软化单元70软化后的常温水送入除氧器40中，分汽缸60输送蒸汽对常温水加热升温至105℃除氧；然后，105℃高温水送入空气预热器20中与常温空气进行热交换，常温空气升温成热空气送入锅炉10上的燃烧器内，同时，105℃高温水降温至80℃左右的中温水；最后，80℃中温水送入换热单元30与220℃的高温烟气进行热交换，80℃中温水升温送入锅炉10内，220℃的高温烟气降温至100℃左右排出，一方面，常温空气与105℃高温水进行热交换后升温成热空气输送至燃烧器，提高了锅炉的热效率；另一方面，通过80℃左右的中温水与高温烟气进行热交换，两种介质在换热单元受热面中的平均温差大，这样高温烟气与中温水在换热单元中进行热交换时，大大增加了高温烟气的热量回收率，进一步提高锅炉的热效率。其中100℃左右的高温烟气产生的冷凝水极少，在保证烟气热量回收率的同时，尽量减少烟气中有害物质溶解在冷凝水中形成酸性溶液对换热单元30产生腐蚀，延长换热单元30的使用寿命。

所述除氧器40至空气预热器20之间的管路上依次布置有加药桶、防汽蚀泵和锅炉给水泵。设置加药桶进一步减少高温软化水中的盐离子，防止水管的管壁上结垢，确保整个锅炉循环系统高效稳定运行。其中除氧器40可以为低位热力除氧器。

作为换热单元30的具体布置方案，所述换热单元30为翅片式换热器。翅片式换热器布置简单方便。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种锅炉循环系统，分汽缸通过管路与除氧器连通，空气预热器水通道的入口端与除氧器连通、出口端与换热单元连通，空气预热器空气通道的入口端与送气单元连通、出口端与燃烧器连通；换热单元烟气通道的入口端与锅炉尾部烟道连通、出口端与外界环境连通，换热单元水通道的入口端与空气预热器连通、出口端与锅炉连通。一方面，常温空气与105℃高温水进行热交换后升温成热空气输送至燃烧器，提高了锅炉的热效率；另一方面，通过80℃左右的中温水与高温烟气进行热交换，两种介质在换热单元受热面中的平均温差大，这样高温烟气与中温水在换热单元中进行热交换时，大大增加了高温烟气的热量回收率，进一步提高锅炉的热效率。

技术研发人员：郭辉;檀竹丽;徐智明
受保护的技术使用者：博瑞特热能设备股份有限公司
技术研发日：2017.05.11
技术公布日：2017.08.11