本实用新型涉及锅炉设备领域，具体为一种立式燃油燃气冷凝式蒸汽锅炉。
背景技术：
近年来，为了适应和协调经济发展和环保要求，燃煤锅炉已经难以满足人们的需求，同时，由于燃油燃气锅炉具有燃料输送方便，锅炉体型较小，自动化程度高，安装运输方便等优点，已经越来越被人们所青睐而慢慢替代原来的燃煤锅炉。
传统立式燃油燃气烟火管锅炉的烟管/烟筒直接与锅筒上部管板连接，运行时锅筒上不管板与烟管/烟筒连接的焊缝长期受交变热应力作用，容易造成管板出现裂纹，影响锅炉使用寿命。另外，烟管采用光烟管，换热系数小，锅炉体积大，排烟温度高，加上锅炉尾部未带尾部受热面，锅炉热效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种立式燃油燃气冷凝式蒸汽锅炉，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案为：
一种立式燃油燃气冷凝式蒸汽锅炉，包括锅筒和设置在锅筒内的炉胆，炉胆分别连接有燃烧器和烟管，燃烧器设置于锅筒外，烟管设置在炉胆与锅筒壁之间，所述锅筒的上部设置有与烟管连通的集烟箱，所述集烟箱连通到设置在锅筒外的冷凝器。
在本实用新型中，所述锅筒的下部设置有环状空间为转向室，将烟管分隔为上行烟管和下行烟管并与之连通，所述下行烟管的另一端连通到炉胆的上部，上行烟管的另一端连通到集烟箱。
在本实用新型中，所述集烟箱设置在锅筒上部的内壁处，相互焊接连接，集烟箱的顶部开设有出烟口与冷凝器连通。
进一步的，所述下行烟管与炉胆的连接处设置为90°弯头，所述上行烟管与集烟箱的连接处设置为90°弯头。
在本实用新型中，所述烟管为螺纹烟管，其内壁开设有螺纹槽。
在本实用新型中，所述冷凝器包括螺旋翅片管，为09CrCuSb无缝钢管结构。
在本实用新型中，所述锅筒的底部设置有可拆卸检查门，便于维护和维修。
在本实用新型中，所述立式燃油燃气冷凝式蒸汽锅炉同样适应醇基燃料和沼气。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
（1）冷凝器外置，体积小，外型美观，安装布置灵活方便；
（2）冷凝器采用09CrCuSb钢制成，并在内部采用螺旋翅片管，有效降低烟温，充分吸收烟气中水蒸气冷凝放出的汽化潜热；双回程螺纹烟管的采用大大增加了传热系数，降低了锅炉整体尺寸，螺旋翅片管冷凝器的采用，可使烟温降到70℃以下，锅炉效率达到100%以上；
（3）烟管经90°弯头与锅筒侧面连接，焊接接头冷却充分，避免了长期经受交变热应力的影响，锅炉长期运行安全稳定；炉胆直径大，燃烧充分，减小了炉胆热负荷，降低了NOx的产生；
（4）燃烧器侧面下部布置，安装、调试、检修方便；锅炉底部安装有检查门，方便检修。
附图说明
图1 为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
图中：燃烧器1、炉胆2、下行烟管3、上行烟管4、集烟箱5、锅筒6、冷凝器7、转向室8、检查门9。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
参见图1所示的立式燃油燃气冷凝式蒸汽锅炉，包括燃烧器1、炉胆2、烟管、集烟箱5、锅筒6、冷凝器7、转向室8和检查门9，其中，炉胆2设置在锅筒6内，集烟箱5通过焊接设置在锅筒6上部内壁，转向室8设置在锅筒6的下部，烟管设置在炉胆2与锅筒6壁之间，包括下行烟管3和上行烟管4，所述下行烟管3的上端通过90°弯头连通到炉胆2的上部，下端连通到转向室8，所述上行烟管3的上端通过90°烟管连通到集烟箱5侧面，下端连通到转向室8，集烟箱5的顶部开设有出烟口并连通到设置于锅筒6外的冷凝器7，炉胆2的下部连通到设置于锅筒6外的燃烧器1，所述锅筒6的底部还设置有可拆卸的检查门9。
在本实用新型中，所述烟管为螺纹烟管，其内壁开设有螺纹槽，所述冷凝器7包括螺旋翅片管，为09CrCuSb无缝钢管结构。
本实用新型应用时，燃烧器1燃烧产生的高温烟气经过炉胆2上行，烟气在炉胆2上部分流后经下行烟管3进入转向室8汇集，然后再分流经上行烟管4上行进入集烟箱5，在集烟箱5内汇集后上行，经集烟箱5顶部出烟口进入冷凝器7，在这个过程中，高温烟气在冷凝器7内放热，冷凝器7有效降低烟温，充分吸收烟气中水蒸气冷凝放出的汽化潜热，上行烟管4和下行烟管3的双回程烟管能够大大增加传热系数，降低锅炉整体尺寸，可使烟温降到70℃以下，锅炉效率达到100%以上。
在本实用新型中，所述立式燃油燃气冷凝式蒸汽锅炉同样适应醇基燃料和沼气。
综上，本实用新型结构合理，设计新颖，体积小，外型美观，布置灵活方便，锅炉效率高，热能利用率高，长期运行安全稳定，安装维护检修方便。