一种废气热能回收蒸汽利用装置的制作方法

本实用新型涉及热能回收利用装置技术领域，具体为一种废气热能回收蒸汽利用装置。

背景技术：

日常生活过程中利用大锅灶废热来加热热水时，一般都是加热至一定温度的热水，或者直接加热至水蒸汽，不能满足客户的不同需求，不能实现蒸汽与热水互换。

在大锅灶使用过程中，大量热能随着废气排放到空气中，造成热能大量浪费。在目前余热加热水的设计中，只有一个水箱，这一方面在大量使用热水后，会导致加热水的时间大大延长，另一方面一个水箱换热不充分，大量余热最后还要经过水冷却器冷却。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种废气热能回收蒸汽利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种废气热能回收蒸汽利用装置，包括：余热回收器，所述余热回收器安装在排烟管上，余热回收器上连接有蒸汽热水输送管、冷水注入管，所述蒸汽热水输送管延伸安装在蒸汽分离塔上，蒸汽分离塔上安装有集气鼓，集气鼓上设有蒸汽收集管，所述冷水注入管连接于冷水池上，冷水注入管上设有冷水循环泵，所述余热回收器包括热气回收室、冷水入口、蒸汽热水出口、废热吸入口、烟气出口；所述热气回收室侧面上设有冷水入口及蒸汽热水出口，蒸汽热水出口连接于蒸汽热水输送管，冷水入口连接于冷水注入管，冷水通过冷水入口进入热气回收室中的型腔内。

所述热气回收室内设有废热循环管，废热循环管一端连接于废热吸入口、另一端连接于烟气出口，废热吸入口连接于排烟管。

所述废热循环管为波纹状不锈钢管，安装在热气回收室的型腔中，废热循环管对热气回收室型腔内的水进行加温。

所述热气回收室下端设有排污口，排污口连接于排污管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，占用空间小；废热循环管为波纹管，与余热回收器中的水接触面积大，加热效果好，废热利用率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的余热回收器结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，一种废气热能回收蒸汽利用装置，包括：余热回收器2，所述余热回收器2安装在排烟管1上，余热回收器2上连接有蒸汽热水输送管3、冷水注入管9，所述蒸汽热水输送管3延伸安装在蒸汽分离塔7上，蒸汽分离塔3上安装有集气鼓4，集气鼓4上设有蒸汽收集管5，所述冷水注入管9连接于冷水池6上，冷水注入管9上设有冷水循环泵8，所述余热回收器2包括热气回收室21、冷水入口24、蒸汽热水出口25、废热吸入口26、烟气出口27；所述热气回收室21侧面上设有冷水入口24及蒸汽热水出口25，蒸汽热水出口25连接于蒸汽热水输送管3，冷水入口24连接于冷水注入管9，冷水通过冷水入口24进入热气回收室21中的型腔内。

所述热气回收室21内设有废热循环管22，废热循环管22一端连接于废热吸入口26、另一端连接于烟气出口27，废热吸入口26连接于排烟管1。

所述废热循环管22为波纹状不锈钢管，安装在热气回收室1的型腔中，废热循环管22对热气回收室21型腔内的水进行加温。

所述热气回收室21下端设有排污口23，排污口23连接于排污管。

本实用新型结构合理，占用空间小；废热循环管为波纹管，与余热回收器2中的水接触面积大，加热效果好，废热利用率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。