本实用新型涉及造纸设备技术领域，尤其涉及一种乏汽回收装置。
背景技术：
造纸业是我国比较发达的产业链，造纸生产过程中，烘干部是纸页成型必不可少的一部分，亦是能耗最大的工序，造纸生产中用在烘干上的费用占总成本的5-15％(主要是蒸汽费用)。现在阶段使用最广泛的烘干工艺为热泵和蒸汽分段循环使用，干燥部乏汽经闪蒸罐闪蒸后，冷凝水送锅炉车间回用，不凝气体经引射器通清水热交换后，排入地沟，造成很大的浪费。现在的换热器多种多样，但大多是由密集的管材或者板材组合而成，管材本身与外界接触面积大，并且经过多级传递，换热效率低，造价高，维护困难。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是的一种将乏汽再利用，换热效率高，造价低，维护方便的乏汽回收装置。
本实用新型解决所述技术问题的技术方案如下：一种乏汽回收装置，包括一个密闭容器，所述密闭容器内设有换热管道，所述换热管道为螺旋形，所述换热管道的螺旋半径从中间向两端均匀增大，所述密闭容器内设有一个导流板，所述导流板与所述换热管道的中轴线垂直，所述导流板的底端与所述换热管道的中间管道之间设有海绵，所述换热管道的两端分别连接进水管和出水管，所述进水管和所述出水管均通过轴承与管路相连，所述进水管通过传动杆与电机传动连接，所述密闭容器的顶部设有蒸汽进口、进水口和蒸汽出口，所述蒸汽进口和所述进水口设置在所述导流板的一侧，所述蒸汽出口设置在所述导流板的另一侧，所述密闭容器的底部设有出水口。
进一步，所述密闭容器的底面设有凸起，所述凸起的中心与所述导流板所在平面共面，所述凸起的底端延伸至所述密闭容器的内壁。
进一步，所述凸起的底端周向均匀设有多个出水口。
基于所述技术方案，本实用新型的有益效果是：设置螺旋形的换热管道，同时换热管道可以旋转使其乏汽换热均匀，由于导流板的作用，乏汽在壳体内环绕一周后从蒸汽出口排出，将乏汽再利用，换热效率高，造价低，维护方便。
附图说明
图1为本实用新型一种乏汽回收装置的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部列表如下：
1、密闭容器，2、换热管道，3、导流板，4、海绵，5、进水管，6、出水管，7、轴承，8、传动杆，9、电机，10、蒸汽进口，11、进水口，12、蒸汽出口，13、出水口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，包括一个密闭容器1，密闭容器1内设有换热管道2，换热管道2为螺旋形，换热管道2的螺旋半径从中间向两端均匀增大，密闭容器1内设有一个导流板3，导流板3与换热管道2的中轴线垂直，导流板3 的底端与换热管道2的中间管道之间设有海绵4，海绵4降低了旋转换热管道2余导流板3之间的摩擦，同时有密封效果；换热管道2的两端分别连接进水管5和出水管6，进水管5和出水管6均通过轴承7与管路相连，进水管5通过传动杆8与电机9传动连接，密闭容器1的顶部设有蒸汽进口10、进水口11和蒸汽出口12，蒸汽进口10和进水口11均设置在导流板3的同一侧，蒸汽出口12设置在导流板3的另一侧，密闭容器1的底部设有出水口13。
密闭容器1的底面设有凸起，凸起的中心与导流板3所在平面共面，凸起的底端延伸至密闭容器1的内壁。凸起的底端周向均匀设有多个出水口 13。
工作原理及过程：
工作时，向蒸汽进口10输入乏汽，启动电机9，电机9通过传动杆8 带动换热管道2旋转，使换热均匀，同时进水口5向换热管道2内输入冷水，乏汽将换热管道2加热，换热管道2将冷水加热，换热管道2两端小中间大，一方面便于换热管道2外壁上的水珠流动，聚集并沿密闭容器1的内壁滴落，另一方面使冷水在换热管道2内循环往复流动，增加换热时间，被加热的水从出水管6排出，乏汽从蒸汽出口12排出。密闭容器1的底面设有凸起，凸起的中心与导流板3所在平面共面，凸起的底端延伸至密闭容器1的内壁。凸起的底端周向均匀设有多个出水口13。水珠滴落至密闭容器1的底面并从凸起处向边缘滑落，并从出水口13排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。