本实用新型涉及蒸汽锅炉领域，更具体的，涉及一种高效节能蒸汽锅炉。
背景技术：
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉；现有的蒸汽锅炉在工作过程中对大量提前储存在炉内的水进行长时间的加热来促进蒸汽的产生，并且在水沸腾转化成蒸汽之前有一段较长时间的预热过程，增大消耗；这类蒸汽锅炉转化效率低，能源消耗大，还有燃烧时产生大量废热未利用，造成浪费，提高生产成本。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种高效节能蒸汽锅炉，其采用雾化式供水，能够快速将水转化成蒸汽，提高工作效率；并且设有废热气再利用装置，节能能源，降低成本。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种高效节能蒸汽锅炉、所述保温层以及所述外壳由内向外依次紧贴设置；所述内壳下部为燃烧室，上部为蒸汽室，所述燃烧室与所述蒸汽室之间设有倾斜放置的导热隔板，所述导热隔板为阶梯型；所述燃烧室与所述废热气暂存腔通过第一导气管连通；所述蒸汽室内设有输水管，所述输水管位于所述导热隔板上方，且所述输水管上设有多个雾化喷嘴；所述蒸汽室侧壁上设有回水管，所述回水管的一端与所述蒸汽室连通、且连接位置靠近所述导热隔板较低端处，所述回水管的另一端与所述输水管的一端连通，所述回水管上设有水泵和第一电磁阀；所述蒸汽室内侧壁上设有第一水位传感器和第二水位传感器，所述第一水位传感器和所述第二水位传感器均位于所述回水管的出水口上方，且所述第二水位传感器高于所述第一水位传感器；所述第一水位传感器、所述第二水位传感器、所述水泵以及所述第一电磁阀均与控制器电连接；
在本实用新型较佳地技术方案中，所述废热气暂存腔侧壁上设有第二导气管，所述第二导气管上设有气体净化器，所述气体净化器与所述控制器电连接。
在本实用新型较佳地技术方案中，在所述气体净化器与所述废热气暂存腔之间的所述第二导气管上设有第三电磁阀，所述第三电磁阀与所述控制器电连接。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述废热气暂存腔内设有分流管，所述分流管与所述输水管通过第一管道连通，所述第一管道上设有第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述控制器电连接。
在本实用新型较佳地技术方案中，还包括供水装置，所述供水装置通过第二管道与所述分流管连通。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述废热气暂存腔内设有气压传感器，所述气压传感器与所述控制器电连接。
在本实用新型较佳地技术方案中，所所述蒸汽室上壁设有蒸汽排出管，在所述蒸汽排出管与所述蒸汽室上壁连通处设有汽水分离器。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述燃烧室的侧壁上安装有燃烧器，且所述燃烧器的燃烧口在所述燃烧室内。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述锅体底部设有多个支撑脚。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的高效节能蒸汽锅炉，燃烧器工作，燃烧室处于高温状态下将热量传至导热隔板，同时供水装置将水沿管道输送，经雾化喷嘴喷洒，水经过所述导热隔板高温作用下快速转化成蒸汽；大大提高了工作效率，减少能源消耗；同时在废热气暂存腔可收集燃烧室内外排的废热气体，并加以利用，减少浪费、降低成本。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的高效节能蒸汽锅炉的结构示意图。
图中：
1、锅体；2、外壳；3、保温层；4、内壳；5、导热隔板；6、第一水位传感器；7、回水；8、水泵；9、第二水位传感器；10、第一电磁阀；11、雾化喷嘴；12、输水管；13、蒸汽室；14、蒸汽排出管；15、汽水分离器；16、第二电磁阀；17、第一管道；18、废热气暂存腔；19、气压传感器；20、第一导气管；21、分流管；22、第三电磁阀；23、第二导气管；24、气体净化器；25、第二管道；26、供水装置；27、燃烧器；28、支撑脚；29、燃烧室；30、控制器。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，实施例中提供了一种酸性冷凝液回收装置，包括锅体1和废热气暂存腔18；所述锅体1包括外壳2、保温层3以及内壳4，所述内壳4、所述保温层3以及所述外壳2由内向外依次紧贴设置；所述内壳4下部为燃烧室29，上部为蒸汽室13，所述燃烧室29与所述蒸汽室13之间设有倾斜放置的导热隔板5，所述导热隔板5为阶梯型；所述燃烧室29与所述废热气暂存腔18通过第一导气管20连通；所述蒸汽室13内设有输水管12，所述输水管12位于所述导热隔板5上方，且所述输水管12上设有多个雾化喷嘴11；所述蒸汽室13侧壁上设有回水管7，所述回水管7的一端与所述蒸汽室13连通、且连接位置靠近所述导热隔板5较低端处，所述回水管7的另一端与所述输水管12的一端连通，所述回水管7上设有水泵8和第一电磁阀10；所述蒸汽室13内侧壁上设有第一水位传感器6和第二水位传感器9，所述第一水位传感器6和所述第二水位传感器9均位于所述回水管7的出水口上方，且所述第二水位传感器9高于所述第一水位传感器6；所述第一水位传感器6、所述第二水位传感器9、所述水泵8以及所述第一电磁阀10均与控制器30电连接；
上述高效节能蒸汽锅炉，设备启动，燃烧器27在控制器30的控制下在燃烧室29内进行燃烧工作，热能经过导热隔板5传至蒸汽室13；同时水在供水装置26作用下沿着管道进入输水管12中，经过所述输水管12上的雾化喷嘴11喷洒，水接触所述导热隔板5时被快速蒸发形成蒸汽；当所述导热隔板2转化速度比喷洒速度慢时，部分水被蒸发，部分水沿着所述导热隔板5的阶梯下流至所述导热隔板5与内壳4的交接处，水量慢慢堆积，当水量累积到可被第二水位传感器9检测到时，所述控制器30控制所述供水装置26停止供水，并且控制回水管7上的水泵8启动与第一电磁阀10打开，累积的水量在所述水泵8作用下沿着所述回水管7进入所述输水管12，进行循环喷洒，直至积水量低于第一水位传感器6，所述控制器30控制停止所述水泵8与关闭所述第一电磁阀10，并且重新控制所述供水装置26运行；同时，所述燃烧室29内燃烧产生废热气沿着第一导气管20进入废热气暂存腔18，所述废热气得以暂存与再利用。
可选的，所述输水管12上可根据所述燃烧室29的大小或者形状进行相应的调整，且所述输水管12上的雾化喷嘴11的个数可根据实际燃烧室29的供热情况而定。
进一步地，所述废热气暂存腔18侧壁上设有第二导气管23，所述第二导气管23上设有气体净化器24，所述气体净化器24与所述控制器30电连接；废热气在外排前经过所述气体净化器24，保证外排气体中不含污染气体，保护环境。
进一步地，在所述气体净化器24与所述废热气暂存腔18之间的所述第二导气管23上设有第三电磁阀22，所述第三电磁阀22与所述控制器30电连接；所述第三电磁阀22常态是处于闭合状态，将由所述燃烧室29内排出的废热气控制住所述废热气暂存腔18内，减少热量流失。
进一步地，所述废热气暂存腔18内设有分流管21，所述分流管21与所述输水管12通过第一管道17连通，所述第一管道17上设有第二电磁阀16，所述第二电磁阀16与所述控制器30电连接；水流经所述分流管21时，可有效吸收所述废热气暂存腔18内的废热气热量变成温水，更容易被蒸发。
进一步地，还包括供水装置26，所述供水装置26通过第二管道25与所述分流管21连通；所述供水装置供水沿着所述第二管道25进入所述分流管，水途径所述分流管时快速吸热，提高废热利用率。
进一步地，所述废热气暂存腔18内设有气压传感器19，所述气压传感器19与所述控制器30电连接；为了防止所述废热气暂存腔18气压过高，当腔内气压达到所述气压传感器19设置值时，所述控制器30控制所述第三电磁阀22打开，进行减压。
进一步地，所述蒸汽室13上壁设有蒸汽排出管14，在所述蒸汽排出管14与所述蒸汽室13上壁连通处设有汽水分离器15；所述蒸汽室13产生的蒸汽由蒸汽排出管14排出，并且在所述汽水分离器15的分离作用下，保证外排的蒸汽符合生产要求。
进一步地，所述燃烧室29的侧壁上安装有燃烧器27，且所述燃烧器27的燃烧口在所述燃烧室29内；所述燃烧器27燃烧，为锅炉提供能量将水转化成蒸汽。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。