一种超低氮冷凝式SZS型燃气锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种燃气锅炉，尤其涉及一种超低氮冷凝式SZS型燃气锅炉。

背景技术：

目前，国内燃气锅炉燃料燃烧时因受其混合空气中氧气占比与燃烧温度的共同影响存在排放烟气中氮氧化物含量偏高的问题，而氮氧化物排放到大气会造成污染，影响环境。为了解决氮氧化物偏高的问题，大部分企业采用的方式为在原锅炉基础上增大炉膛尺寸，但此方式会增加钢材用量，成本过高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种超低氮冷凝式SZS型燃气锅炉。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种超低氮冷凝式SZS型燃气锅炉，包括膜式水冷壁炉膛和模式水冷炉膛一侧连接的节能器及冷凝器，所述节能器及冷凝器连接在膜式水冷炉膛一侧；膜式水冷炉膛外围设有轻型敷管炉墙，轻型敷管炉墙其中一侧面上设有燃烧机接口并联通燃烧机；所述膜式水冷炉膛由前墙膜式壁、后墙膜式壁、左墙膜式壁、右墙膜式壁、中墙膜式壁和水平设置的上锅筒与下锅筒组成，所述上锅筒位于所述左墙膜式壁上部内侧，所述下锅筒位于所述左墙膜式壁下部内侧；所述膜式水冷炉膛内为对流管束，对流管束位于上锅筒与下锅筒之间。

所述的节能器及冷凝器为模块化可分式设计，内部采用高密度钢铝复合螺旋鳍片管。

所述的炉膛四周及左侧墙为全密封的膜式水冷壁。

所述的燃烧机在节能器和冷凝器之间抽取一定比例的烟气再次与燃料混合燃烧。

本实用新型的优点在于：

1、节能器及冷凝器采用模块化可分式设计，适应锅炉负荷的变化或故障检修，而且内部采用的高密度钢铝复合螺旋鳍片管换热面积大，换热系数高，节省空间。

2、锅炉炉膛四周及左侧墙均为膜式水冷壁，使得炉壁得到可靠密封，炉膛及烟道烟气没有漏风损失，并且全密封的结构可以实现正压运行，不需要引风机，可以降低锅炉设备投资和锅炉电耗。

3.燃烧机可通过节能器和冷凝器之间的烟气再循环回路获得回流烟气，并通过调节阀调节回流烟气量使得氮氧化物排放量低于30mg/Nm³。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步的说明。

实施例

如图1、图2所示的超低氮冷凝式SZS型燃气锅炉，其包括设置在底座1上的膜式水冷炉膛2和设置在钢架7上的节能器8和冷凝器4，膜式水冷炉膛2与节能器8和冷凝器4相连通。在膜式水冷炉膛2外围设有轻型敷管炉墙3，轻型敷管炉墙3前侧面上设有燃烧机接口6。

膜式水冷炉膛2由前墙膜式壁21、后墙膜式壁22、左墙膜式壁23、右墙膜式壁24、中墙膜式壁25和水平设置的上锅筒10与下锅筒9构成，上锅筒10位于左墙膜式壁23上部内侧，下锅筒9位于左墙膜式壁23下部内侧。在膜式水冷炉膛2的内部为对流管束5，对流管束5位于上锅筒10与下锅筒9之间。

在本实施方式中，节能器8和冷凝器4为一体双级结构，其内部均采用高密度钢铝复合螺旋鳍片管，该管子不但单位长度受热面积大，可减小热应力，而且鳍片式结构可以使用自动焊，以减少手工焊中存在的焊接缺陷；节能器8和冷凝器4使用的外置管箱结构保证了在不停炉的情况下可以切断省煤器8和冷凝器4并对其进行检修。上锅筒10、下锅筒9和对流管束均为焊接好后整体热处理，可以实现快装，节约了成本。

本实用新型使用时，烟气在膜式水冷炉膛2中经过对流管束5，然后经节能器8和冷凝器4排出。