本实用新型涉及一种电站锅炉，尤其是涉及一种带有气体检测功能的高效电站锅炉。
背景技术：
火力发电是指利用可燃物在燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式。由于地球上化石燃料的短缺，人类正尽力开发核能发电、核聚变发电以及高效率的太阳能发电等，以求最终解决人类社会面临的能源问题。最早的火力发电是1875年在巴黎北火车站的火电厂实现的。随着发电机、汽轮机制造技术的完善，输变电技术的改进，特别是电力系统的出现以及社会电气化对电能的需求。火力发电按其作用分单纯供电的和既发电又供热的。按原动机分汽轮机发电、燃气轮机发电、柴油机发电。按所用燃料分，主要有燃煤发电、燃油发电、燃气发电。为提高综合经济效益，火力发电应尽量靠近燃料基地进行。在大城市和工业区则应实施热电联供。
火力发电是我国主要的发电方式，电站锅炉作为火力电站的三大主机设备之一，伴随着我国火电行业的发展而发展。由于现有的锅炉在燃烧发电的过程中，由于燃烧过快，氧气不足，导致煤炭以及其他生物质燃料在燃烧过程中无法彻底燃烧，导致耗费资源大、热量低，进而造成了发电的效率低下，无法提供大量的电力，煤炭等能源得不到有效利用，且不完全燃烧容易产生有害气体，如果此有害气体排入空气，则会给大气环境带来不利影响，因此，需要一个能有效利用能源的高效电站锅炉，且此锅炉能增加能源的充分燃烧。设计一种带有气体检测功能的高效电站锅炉，此装置对锅炉内的燃烧室中的气体进行检测，在检测到燃烧室中的氧气不足时，利用助燃泵增加燃烧室内的氧气从而增减煤炭等能源的燃烧面积，进而使得能源燃烧更充分，减少燃烧气体对大气的影响或者降低了尾气处理的成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是在火力发电应用的基础上，为电站锅炉的高效利用提供一种辅助功能，设计一种带有气体检测功能的高效电站锅炉，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型一种带有气体检测功能的高效电站锅炉，包括电站锅炉主体、锅炉支架、燃烧室、气体储存室、检测室和水箱，所述电站锅炉主体下端安装有锅炉支架，所述电站锅炉主体内部设有燃烧室，所述电站锅炉主体一侧设有水箱，所述水箱上端安装有检测室，所述电站锅炉主体另一侧设有气体储存室，所述水箱内部底端设有抽水泵，所述抽水泵一端连接有进液管，所述检测室和水箱之间设有过滤板，所述检测室上端连通设有取样管，所述取样管远离检测室一端连接有U型管，所述U型管远离取样管一端连接有连接管，所述连接管一端设有气泵，所述气泵和连接管为连通连接，所述气泵另一端连通连接有抽气管，所述抽气管远离气泵一端和燃烧室一端为连通连接，所述取样管靠近检测室一端下侧设有氧传感器，所述检测室一端连通设有出气管，所述检测室外表面安装有PLC控制器，所述取样管上端和U型管一侧为连通连接，所述气体储存室内部底端安装有助燃泵，所述助燃泵下端连通设有进气管，所述进气管远离助燃泵一端和燃烧室另一端为连通连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气体储存室也位于电站锅炉主体上端一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U型管和取样管为连通连接，所述U型管和连接管也为连通连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进液管上安装有第二电磁阀，所述出气管上安装有第三电磁阀，所述进气管上安装有第一电磁阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述PLC控制器电性连接助燃泵、气泵、第一电磁阀、第二电磁阀、氧传感器、第三电磁阀和抽水泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种带有气体检测功能的高效电站锅炉，结构设计完整紧凑，通过设置的气泵，实现燃烧室内的气体的抽取功能，进而对燃烧室内的气体进行取样，取样后的气体到达检测室内部，利用氧传感器对抽取的气体进行氧气含量的检测，在检测到燃烧室中的氧含量不足时，及时给燃烧室进行氧气的补充，通过气体储存室的设置，实现氧气含量高的空气的储存功能，进而通过助燃泵及时给燃烧室内进行氧气补充，且补充的气体由于气流的作用，使得燃烧室内的煤炭等燃料能源得到彻底燃烧，且该装置设置有一个U型管，在不进行检测时，将液体通过抽水泵倒入U型管中，进而避免在取样时其他气体对检测结果造成影响，此装置对锅炉内的燃烧室中的气体进行检测，在检测到燃烧室中的氧气不足时，利用助燃泵增加燃烧室内的氧气从而增减煤炭等能源的燃烧面积，进而使得能源燃烧更充分，减少燃烧气体对大气的影响或者降低了尾气处理的成本，本实用新型结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图中：1、电站锅炉主体；2、锅炉支架；3、燃烧室；4、气体储存室；5、助燃泵；6、进气管；7、第一电磁阀；8、气泵；9、抽气管；10、连接管；11、U型管；12、取样管；13、进液管；14、第二电磁阀；15、PLC控制器；16、氧传感器；17、检测室；18、出气管；19、第三电磁阀；20、水箱；21、抽水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种带有气体检测功能的高效电站锅炉，包括电站锅炉主体1、锅炉支架2、燃烧室3、气体储存室4、检测室17和水箱20，电站锅炉主体1下端安装有锅炉支架2，电站锅炉主体1内部设有燃烧室3，电站锅炉主体1一侧设有水箱20，水箱20上端安装有检测室17，电站锅炉主体1另一侧设有气体储存室4，水箱20内部底端设有抽水泵21，抽水泵21一端连接有进液管13，检测室17和水箱20之间设有过滤板，检测室17上端连通设有取样管12，取样管12远离检测室17一端连接有U型管11，U型管11远离取样管12一端连接有连接管10，连接管10一端设有气泵8，气泵8和连接管10为连通连接，气泵8另一端连通连接有抽气管9，抽气管9远离气泵8一端和燃烧室3一端为连通连接，取样管12靠近检测室17一端下侧设有氧传感器16，检测室17一端连通设有出气管18，检测室17外表面安装有PLC控制器15，取样管12上端和U型管11一侧为连通连接，气体储存室4内部底端安装有助燃泵5，助燃泵5下端连通设有进气管6，进气管6远离助燃泵5一端和燃烧室3另一端为连通连接。
气体储存室4也位于电站锅炉主体1上端一侧，U型管11和取样管12为连通连接，U型管11和连接管10也为连通连接，进液管13上安装有第二电磁阀14，出气管18上安装有第三电磁阀19，进气管6上安装有第一电磁阀7，PLC控制器15电性连接助燃泵5、气泵8、第一电磁阀7、第二电磁阀14、氧传感器16、第三电磁阀19和抽水泵21。
具体原理：使用该种带有气体检测功能的高效电站锅炉，在需要对燃烧室3内的气体进行抽样检测时，通过PLC控制器15控制气泵8的打开，气泵8将燃烧室3内的气体抽取后，通过抽气管9到达连接管10内，由于气压的作用，U型管11内的液体被压入检测室17内，再通过过滤板后到达水箱20内进行储存，此时燃烧室3内的气体也到达检测室17内，检测室17内的氧传感器16对气体样本进行检测，检测后的氧含量通过传感器传输至PLC控制器15，在PLC控制器15判断其氧含量不足时，控制打开助燃泵5，助燃泵5将气体储存室4内的气体抽取至燃烧室3内，给燃烧室3内进行氧气的补充，且由于气流的作用，使得燃烧室3内的煤炭等燃料能源得到彻底燃烧，气体样本检测完毕后，PLC控制器15控制抽水泵21打开，抽水泵21将水箱20内的液体抽取至U型管11中，直至下次的气体检测。
该种带有气体检测功能的高效电站锅炉，结构设计完整紧凑，通过设置的气泵8，实现燃烧室3内的气体的抽取功能，进而对燃烧室3内的气体进行取样，取样后的气体到达检测室17内部，利用氧传感器16对抽取的气体进行氧气含量的检测，在检测到燃烧室3中的氧含量不足时，及时给燃烧室3进行氧气的补充，通过气体储存室4的设置，实现氧气含量高的空气的储存功能，进而通过助燃泵5及时给燃烧室3内进行氧气补充，且补充的气体由于气流的作用，使得燃烧室3内的煤炭等燃料能源得到彻底燃烧，且该装置设置有一个U型管11，在不进行检测时，将液体通过抽水泵21倒入U型管11中，进而避免在取样时其他气体对检测结果造成影响，此装置对锅炉内的燃烧室3中的气体进行检测，在检测到燃烧室3中的氧气不足时，利用助燃泵5增加燃烧室3内的氧气从而增减煤炭等能源的燃烧面积，进而使得能源燃烧更充分，减少燃烧气体对大气的影响或者降低了尾气处理的成本，本实用新型结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。