本实用新型涉及蒸汽加热设备，具体地涉及的是一种蒸汽发生器。
背景技术：
随着人们健康生活意识的不断加强，对食物的烹饪方式越来越重视，传统的煎炸方式对身体的危害也逐渐被大家所认同，在如今，蒸汽锅、蒸汽炉已渐渐成为年轻家庭的标配，而蒸汽发生器作为蒸汽锅和蒸汽炉的核心零件，它的好坏对整个设备的用户使用体验和设备的使用寿命至关重要，目前在市场上销售的极大部分蒸汽锅和蒸汽炉，在使用一段时间后，需要用柠檬酸溶液进行清洗，以清除蒸汽管道上的沉积物，保持蒸汽管道的畅通，但这样让使用者感觉非常麻烦，而且管道气堵也造成蒸汽热效能降低。
技术实现要素：
鉴于以上原因，我们开发了一种蒸汽发生器。
一种蒸汽发生器，包括电加热管、蒸汽盘管、导热块、隔热层、外壳和温控器，所述蒸汽盘管为沿着电加热管长度方向盘制的螺旋形不锈钢管，所述导热块为压铸铝件，所述电加热管和蒸汽盘管为导热块的嵌入件，在导热块浇铸成型后，电加热管和蒸汽盘管隔离地固定于导热块中，所述隔热层敷设于导热块的表面，所述温控器固定在导热块上。
进一步地，所述蒸汽盘管的径向形状为圆形或椭圆形，椭圆形的短轴尺寸根据蒸汽发生器整体高度要求而确定，螺旋线的节距为等节距或变节距，节距的大小根据电加热管功率和蒸汽汽化效能而设定。
所述隔热层材料采用气凝胶绝热垫，完全均匀地包裹于导热块的表面。
本实用新型的有益效果
1.在传统的蒸汽发生器中，水蒸汽管道一般都设置在压铸铝件上，即在压铸铝件中压制出水蒸汽槽以供水蒸汽通过，然而因水蒸汽槽弯道多且各段截面大小不一，使水蒸汽在水蒸汽槽中的流速不均匀，这样在流速较低的地方易造成沉积物堆积而引起气堵，同时压铸铝件在持续的高温下，表面极易氧化，形成氧化物，这样又进一步加剧了水蒸气管道堵塞，而该实用新型中的蒸汽发生器增设了不锈钢蒸汽盘管，有效解决了以上问题。
2.不锈钢蒸汽盘管的径向形状设计为圆形（在蒸汽发生器高度尺寸允许时）或椭圆形，使得水蒸汽在蒸汽盘管中的行进阻力小且均匀，在水蒸汽汽化后，不会因为阻力增大，增加蒸汽中的水含量，螺旋形节距也可根据汽化效果作出调整，灵活性很大。
3.隔热层材料采用气凝胶绝热垫，隔热效果非常好，使蒸汽发生器热能损失小，同时蒸汽发生器外壳的温度低，使安装在蒸汽发生器周围的电气件不会受到高温的影响，提高电气件的工作稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的一种蒸汽发生器的外形图；
图2为本实用新型的一种蒸汽发生器的电加热管和蒸汽盘管放置在一起的示意图；
图3为本实用新型的一种蒸汽发生器的导热块在压铸成型后的图示。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明，但不作为对本实用新型的限定。
一种蒸汽发生器，包括电加热管1、蒸汽盘管2、导热块3、隔热层4、外壳5和温控器6，所述蒸汽盘管2为沿着电加热管1长度方向盘制的螺旋形不锈钢管，所述导热块3为压铸铝件，所述电加热管1和蒸汽盘管2为导热块3的嵌入件，在导热块3浇铸成型后，电加热管1和蒸汽盘管2隔离地固定于导热块3中，所述隔热层4敷设于导热块3的表面。
其工作过程是：当水从蒸汽盘管的A端流入后，通过镶嵌在导热块3中的电加热管1的加热，从冷水到热水，再到水蒸汽，直至完全汽化，从蒸汽盘管的B端出来。
进一步地，所述蒸汽盘管的径向形状为圆形或椭圆形，椭圆形的短轴尺寸根据蒸汽发生器整体高度要求而定，螺旋线的节距d为等节距或变节距，节距d的大小根据电加热管1的功率大小和蒸汽汽化效果而设定。
所述温控器6固定在导热块3上，温控器6将测定温度传输至电路板，当导热块3的温度超过设定温度时，电路板根据温控器6传来的温度值实现对电加热管1的功率控制和调整。
所述隔热层4的材料采用气凝胶绝热垫，完全均匀地包裹于导热块3的表面，以降低导热块3的表面热量外传和损耗。
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种蒸汽发生器，本领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。