蒸汽发生系统及其水垢检测方法与流程

本发明涉及电器技术领域，尤其涉及一种蒸汽发生系统、一种蒸汽发生系统的水垢检测方法以及非临时性可读存储介质。

背景技术

相关技术中的蒸汽发生器从结构大体可分为两大类，一类是在较大空间中烧水的锅炉式蒸汽发生器，另一类是在流道中逐步加热的喷射型蒸汽发生器。然而，无论是哪种类型的蒸汽发生器，在使用非纯净水源时均会产生水垢。

在相关技术中，生产厂家通常在蒸汽发生器的产品说明书上提醒用户以固定的时间间隔进行清理，但是，其存在的问题在于，用户很容易忘记清理，进而影响蒸汽发生器的正常使用，而且，由于不同地区水质不同，所以水垢产生的时间差异将会很大，通过固定的时间间隔来判断是否产生水垢的效果较差。

相关技术还提出一种通过集成在蒸汽发生器内部的多个传感器进行水垢积累程度检测的方案，但是，其存在的问题在于，传感器集成在蒸汽发生器内部容易附着水垢，从而，不但影响了水垢检测的可靠度，而且在用于正常工作控制时还会影响蒸汽发生器的正常工作。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种蒸汽发生系统，以实现水垢清理提醒，并提高水垢检测的准确度。

本发明的第二个目的在于提出一种蒸汽发生系统的水垢检测方法。

本发明的第三个目的在于提出一种非临时性可读存储介质。

为达上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种蒸汽发生系统，包括：蒸汽发生器本体；重量检测装置，所述重量检测装置设置于所述蒸汽发生器本体的外部，所述重量检测装置通过感应所述蒸汽发生器本体的重量变化以生成重量感应信号；控制装置，所述控制装置与所述重量检测装置相连，所述控制装置用于获取所述重量感应信号，并根据获取的重量感应信号确定所述蒸汽发生器本体的当前重量，以及根据所述蒸汽发生器本体的当前重量和预设基准重量判断所述蒸汽发生器本体内的水垢积累程度。

根据本发明实施例提出的蒸汽发生系统，重量检测装置设置于蒸汽发生器本体的外部，重量检测装置通过感应蒸汽发生器本体的重量变化以生成重量感应信号，控制装置根据获取的重量感应信号确定蒸汽发生器本体的当前重量，并根据蒸汽发生器本体的当前重量和预设基准重量判断蒸汽发生器本体内的水垢积累程度，从而，隔离了蒸汽发生器本体内环境的骚扰，使得水垢积累检测结果更为准确，并且，通过重力检测方式获得的水垢积累程度结果相当直观，可以直接用于显示，可有效实现水垢清理提醒，此外，还能够降低总体生成成本，易实现量产，提高应用可靠度。

根据本发明的一个实施例，所述控制装置在所述蒸汽发生器本体中的水被烧干时获取所述重量感应信号，其中，所述的蒸汽发生系统还包括：温度传感器，所述温度传感器与所述控制装置相连，所述温度传感器用于检测所述蒸汽发生器本体的温度，其中，所述控制装置通过所述蒸汽发生器本体的温度确定所述蒸汽发生器本体中的水被烧干。

根据本发明的一个实施例，所述控制装置在蒸汽发生器本体的温度大于预设温度阈值且所述蒸汽发生器本体的温度的下降速度小于预设速度阈值时判断所述蒸汽发生器本体中的水被烧干。

根据本发明的一个实施例，所述控制装置进一步用于根据所述蒸汽发生器本体的当前重量与所述预设基准重量之差获取水垢累计量，并在所述水垢累计量大于预设除垢阈值时判断所述蒸汽发生器本体内的水垢需清洗。

根据本发明的一个实施例，所述重量检测装置包括：固定板；活动组件，所述活动组件与所述蒸汽发生器本体相连，所述活动组件与所述固定件之间限定有容纳腔，所述活动组件被构造成当所述蒸汽发生器本体的重量大于所述预设基准重量时相对所述固定件发生移动；感应件，所述感应件设置在所述容纳腔内，所述感应件被构造成适于感应所述活动组件作用于所述感应件的力以生成所述重量感应信号。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种蒸汽发生系统的水垢检测方法，所述蒸汽发生系统包括蒸汽发生器本体和重量检测装置，所述重量检测装置设置于所述蒸汽发生器本体的外部，所述重量检测装置通过感应所述蒸汽发生器本体的重量变化以生成重量感应信号，所述方法包括以下步骤：获取所述重量检测装置生成的重量感应信号，并根据获取的重量感应信号确定所述蒸汽发生器本体的当前重量；根据所述蒸汽发生器本体的当前重量和预设基准重量判断所述蒸汽发生器本体内的水垢积累程度。

根据本发明实施例提出的蒸汽发生系统的水垢检测方法，重量检测装置设置于蒸汽发生器本体的外部，重量检测装置通过感应蒸汽发生器本体的重量变化以生成重量感应信号，进而根据获取的重量感应信号确定蒸汽发生器本体的当前重量，并根据蒸汽发生器本体的当前重量和预设基准重量判断蒸汽发生器本体内的水垢积累程度，从而，隔离了蒸汽发生器本体内环境的骚扰，使得水垢积累检测结果更为准确，并且，通过重力检测方式获得的水垢积累程度结果相当直观，可以直接用于显示，可有效实现水垢清理提醒，此外，还能够降低总体生成成本，易实现量产，提高应用可靠度。

根据本发明的一个实施例，所述的蒸汽发生系统的水垢检测方法还包括：在所述蒸汽发生器本体中的水被烧干时获取所述重量检测装置生成的重量感应信号，其中，通过所述蒸汽发生器本体的温度确定所述蒸汽发生器本体中的水被烧干。

根据本发明的一个实施例，在蒸汽发生器本体的温度大于预设温度阈值且所述蒸汽发生器本体的温度的下降速度小于预设速度阈值时判断所述蒸汽发生器本体中的水被烧干。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述蒸汽发生器本体的当前重量和预设基准重量判断所述蒸汽发生器本体内的水垢积累程度，包括：根据所述蒸汽发生器本体的当前重量与所述预设基准重量之差获取水垢累计量；在所述水垢累计量大于预设除垢阈值时判断所述蒸汽发生器本体内的水垢需清洗。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种非临时性可读存储介质，其上存储有蒸汽发生系统的水垢检测程序，该程序被处理器执行时实现所述的蒸汽发生系统的水垢检测方法。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明实施例的蒸汽发生系统的方框示意图；

图2是根据本发明一个实施例的蒸汽发生系统的方框示意图；

图3是根据本发明一个实施例的蒸汽发生系统的结构示意图；

图4是根据本发明另一个实施例的蒸汽发生系统的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的蒸汽发生系统的水垢检测方法的流程图；以及

图6是根据本发明一个具体实施例的蒸汽发生系统的水垢检测方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的蒸汽发生系统及其水垢检测方法。

图1为根据本发明实施例的蒸汽发生系统的方框示意图。如图1-4所示，蒸汽发生系统包括：蒸汽发生器本体10、重量检测装置20和控制装置30。

其中，蒸汽发生器本体10用于将水制成水蒸气。需要说明的是，蒸汽发生器本体10可以是超声波蒸汽发生器也可以是是加热蒸汽发生器。在此不对蒸汽发生器本体10的种类做出具体限定。重量检测装置20设置于蒸汽发生器本体10的外部，重量检测装置20通过感应蒸汽发生器本体10的重量变化以生成重量感应信号；控制装置30与重量检测装置20相连，控制装置30用于获取重量感应信号，并根据获取的重量感应信号确定蒸汽发生器本体10的当前重量，以及根据蒸汽发生器本体10的当前重量和预设基准重量判断蒸汽发生器本体10内的水垢积累程度。

蒸汽发生系统还包括向蒸汽发生器本体10供水的供水机构50，供水机构50包括供水组件和盛水组件，盛水组件包括盛水容器，供水组件与蒸汽发生器本体10和盛水容器相连通，供水组件用于将盛水容器内的水供向蒸汽发生器本体10。在本发明的一个具体示例中，供水组件可包括水泵或水阀。也就是说，当水泵或水阀开启时，可将盛水容器内储存的水供入蒸汽发生器本体10内，而当水泵或水阀关闭时，不再将盛水容器内储存的水供入蒸汽发生器本体10内。此外，通过水泵还可将蒸汽发生器本体10内的水排入盛水容器。

进一步地，控制装置30可在蒸汽发生器本体10中的水被烧干时获取重量检测信号。可以理解的是，控制装置30可以在每次正常程序运行完即蒸汽发生系统停止产生蒸汽，蒸汽发生器本体10中的水被烧干后进行测重。也就是说，控制装置30可在蒸汽发生系统运行后进行侧重，而不是在运行前侧重。由于蒸汽发生器本体10在实际运行中，在运行前很可能会在蒸汽发生器本体10的内部存在一定的积水(可能是上次意外中断，或内部冷凝形成)，导致重量检测装置20的测量结果出现偏差。

基于此，在本发明实施例中，控制装置30可在蒸汽发生器本体10中的水被烧干时获取重量检测装置20输出的重量感应信号，从而确保测量结果的水垢含量正确性。具体而言，控制装置30在判断蒸汽发生器本体10中的水被烧干之后可接收重量检测装置20输出的重量感应信号，并根据重量检测装置20输出的重量感应信号判断蒸汽发生器本体10内的水垢积累程度。

由此，本发明实施例通过设置在蒸汽发生器本体10外部的重量检测装置20检测蒸汽发生器本体10内的重量以判断水垢积累程度，从而，隔离了蒸汽发生器本体内环境的骚扰，使得水垢积累检测结果更为准确，并且，还能够降低总体生成成本，易实现量产，提高应用可靠度。

进一步地，根据本发明的一个实施例，还可通过蒸汽发生系统的显示装置显示蒸汽发生器本体10内的水垢积累程度。从而，通过重力检测方式获得的水垢积累程度结果相当直观，可以直接用于显示，对用户起到有效的提醒作用，避免用户在毫无心理准备的情况下突然被通知要进行水垢清洁，能可靠且不突兀地提醒用户进行定期维护，且直观的表示方式促进了与用户的交互，使用户有效获得水垢清理维护效果的反馈，也能为制造商改善产品提供更多信息，提升用户的体验。

根据本发明的一个实施例，控制装置30进一步用于根据蒸汽发生器本体10的当前重量与预设基准重量之差获取水垢累计量，并在水垢累计量大于预设除垢阈值时判断蒸汽发生器本体10内的水垢需清洗。

需要说明的是，预设基准重量可以在产品装配完成、未运行出厂前，通过重量检测装置20检测到的重量，换言之，预设基准重量可为蒸汽发生器本体10内无水垢且无水时的重量，即蒸汽发生器本体10的出厂重量参数。具体而言，预设基准重量可以永久地存储于控制装置30的主控芯片的记忆单元中。

也就是说，在蒸汽发生系统的正常程序运行完后，控制装置30可先判断蒸汽发生器本体10中的水是否被烧干，如果蒸汽发生器本体10中的水被烧干，控制装置30则采集重量检测装置20输出的重量感应信号以确定蒸汽发生器本体10的当前重量，然后，控制装置30根据蒸汽发生器本体10的当前重量g与预设基准重量g0之差获取水垢累计量g’，即g’＝g-g0。其中，在通过显示装置显示的水垢积累程度时，可在控制装置30每次获取到水垢累计量g’时，通过主控芯片的另一个记忆单元记录该水垢累计量g’。

进一步地，控制装置30判断水垢累计量g’是否大于预设除垢阈值，如果水垢累计量g’大于预设除垢阈值，则判断蒸汽发生器本体10内的水垢需清洗即水垢已大量积累，可提醒用户进行水垢清洗。若水垢累计量g’小于等于预设除垢阈值，则判断蒸汽发生器本体10无需进行水垢清洗，此时可不作操作，或更新显示装置显示的水垢积累程度的数值。

根据本发明的一个实施例，如图2所示，蒸汽发生系统还包括：温度传感器40，温度传感器40与控制装置30相连，温度传感器40用于检测蒸汽发生器本体10的温度，其中，控制装置30通过蒸汽发生器本体10的温度确定蒸汽发生器本体10中的水被烧干。

具体地，控制装置30在蒸汽发生器本体10的温度大于预设温度阈值且蒸汽发生器本体10的温度的下降速度小于预设速度阈值时判断蒸汽发生器本体10中的水被烧干。其中，预设温度阈值可为大于100℃的数值，例如160℃，预设速度阈值可为5℃/秒。

也就是说，在蒸汽发生系统的正常程序运行完后，控制装置30可通过温度传感器40检测蒸汽发生器本体10的温度，并根据蒸汽发生器本体10的温度确认蒸汽发生器本体10中的水是否被烧干。具体确认方式为，判断蒸汽发生器本体10的温度是否远远超过100℃即是否大于预设温度阈值，且蒸汽发生器本体10的温度是否下降缓慢即下降速度是否小于预设速度阈值。如果蒸汽发生器本体10的温度小于或等于预设温度阈值，或者蒸汽发生器本体10的温度的下降速度大于或等于预设速度阈值(有水的话下降速度会变快)，则蒸汽发生器本体10内还有水；如果蒸汽发生器本体10的温度大于预设温度阈值，且蒸汽发生器本体10的温度的下降速度小于预设速度阈值(有水的话下降速度会变快)，则蒸汽发生器本体10中的水被烧干。

由此，有效确保蒸汽发生器本体10内部任何水的残留都已经被很快被蒸发掉。

进一步地，根据本发明的一个实施例，控制装置40还用于在水垢累计量大于预设除垢阈值时控制蒸汽发生系统的提醒装置发出提醒信息，从而提醒用户进行水垢清洗。

另外，当控制装置30判断蒸汽发生器本体10内水垢累计量大于预设除垢阈值时，可在此次程序运行完成之后控制蒸汽发生系统锁定以使蒸汽发生系统只具有水垢清洗功能，并在进行水垢清洗后控制蒸汽发生系统进行解锁以允许蒸汽发生系统正常使用。并且，在进行水垢清洗后可将水垢累计量清零。

由此，锁定产品只剩下水垢清洗功能，在用户清洗后才进行解锁以允许用户正常使用。

进一步地，根据本发明的一个实施例，蒸汽发生系统还包括：接收单元，接收单元与控制装置30相连，接收单元用于接收清洗指令，控制装置30根据清洗指令控制蒸汽发生系统进行水垢清洗。也就是说，在接收单元接收到清洗指令之后，控制装置30根据清洗指令控制蒸汽发生系统进行水垢清洗。

需要说明的是，在清除水垢完毕后的下一次正常程序运行结束，本发明实施例的蒸汽发生系统还会再度运行水垢检测，此时通过蒸汽发生器本体的当前重量与预设基准重量计算出水垢累计量，便能确认清洗效果，从而便于用户或产品制造商改善相关水垢清洗方法或所采用的除垢剂，使得用户无需担心清洗效果不佳的问题。

还需说明的是，本发明实施例的蒸汽发生系统适用于蒸汽烹饪设备、蒸汽清洗设备或蒸汽消毒设备。

下面结合图3-图4对本发明实施例的重量检测装置20的结构进行详细描述。

如图3-图4所示，重量检测装置20包括：活动组件201、感应件202和固定件203。其中，活动组件201与蒸汽发生器本体10相连，活动组件201与固定件203之间限定有容纳腔，活动组件201被构造成当蒸汽发生器本体10的重量大于预设基准重量时相对固定件203发生移动，其中，活动组件201可在固定件203的垂直方向上发生位移；感应件202设置在容纳腔内，感应件202与控制装置30相连，感应件202被构造成适于感应活动组件201作用于感应件202的力以生成重量感应信号。具体地，感应件202的上下表面可分别接触容纳腔的上下侧，即分别接触活动组件201与固定件203。

也就是说，当蒸汽发生器本体10的重量为预设基准重量时，活动组件201位于初始位置，未发生位移，感应件202感应不到活动组件201的作用力；当蒸汽发生器本体10的重量大于预设基准重量时，活动组件201发生位置，活动组件201相对固定件203发生移动，感应件202受到活动组件201的作用力，感应件202输出相应的电信号即重量感应信号给控制装置30，控制装置30即可根据该电信号确定蒸汽发生器本体10的当前重量。

可以理解的是，由于将重量检测装置20外置，感应件202不容易受到蒸汽发生器本体10内水垢的干扰，提高了感应件202的检测精度，并且也极大的阻隔蒸汽发生器本体10工作时的热力对感应件202产生的影响。

在一些实施例中，感应件202可为压力传感器或拉力传感器或拉压力传感器。也就是说，当蒸汽发生器本体10的重量大于预设基准重量时活动组件201可从初始位置朝向接近固定件203的方向发生移动，此时，感应件202用于感应压力，即感应件202可为压力传感器或拉压力传感器。或者，当蒸汽发生器本体10的重量大于预设基准重量时活动组件201可从初始位置朝向远离固定件203的方向发生移动，此时，感应件202用于感应拉力，即感应件202可为拉力感器或拉压力传感器。

在一些实施例中，如图3-图4所示，活动组件201包括压力传导片211和多个弹性件212，压力传导片211与蒸汽发生器本体10相连，多个弹性件212设置在压力传导片211与固定件203之间，压力传导片211被构造成当蒸汽发生器本体10的重量变化大于预设基准重量时相对固定件203发生移动。其中，弹性件212可为弹簧，压力传导片211可为金属片。

可以理解的是，通过多个弹性件212以及压力传导片211金属片12可实现纵向方向的可移动自由度，而通过支撑柱204与固定件203可实现前后左右的约束。当蒸汽发生器本体10的重量为预设基准重量时，弹性件212保持原状态，压力传导片211保持在初始位置，感应件202未受到压力传导片211的作用力；当蒸汽发生器本体10的重量大于预设基准重量时，弹性件212保持原状态，压力传导片211相对固定件203发生移动，感应件202受到压力传导片211的作用力。

由此，通过压力传导片211将蒸汽发生器本体10的重力传导转化成压力/拉力并作用于感应件202上，感应件202根据感应到的压力/拉力产生相应的电信号即重量感应信号，以使控制装置30根据电信号确定蒸汽发生器本体10的当前重量，从而能够有效识别出蒸汽发生器本体10重量的变化。

需要说明的是，弹性件212例如弹簧13可设置为可以抵消大部分将蒸汽发生器本体10自身重力且倔强系数低的器件，从而，保证将蒸汽发生器本体10重量的变化大部分作用于感应件202上。同时感应件202的精度可选择尽可能高(例如c1级0.01％以上)的，从而确保感应件202能识别出蒸汽发生器本体10重量的细微变化。

如上所述，重量检测装置20所测量的并非是蒸汽发生器本体10的绝对重力，但测量结果与蒸汽发生器本体10的重力具有一定的正比例关系，在理论上，重量检测装置20的测量结果的表达式如下：

g测量＝g发生器–f弹＝g发生器–k×△x

其中，g测量为重量检测装置20的测量结果，g发生器为蒸汽发生器本体10的重力，f弹为弹性件212的弹力，k为弹性件212的倔强系数，△x为弹性件212的形变量。

其中，如果蒸汽发生器本体10的水垢增加导致蒸汽发生器本体10的重量增加△g，而弹性件212变形△x，由于倔强系数k很小，k×△x可以忽略不计，因此，g测量＝g发生器+△g–f弹≈g发生器+△g。其中，g发生器即为前面实施例提到的预设基准重量g0，由此，通过感应件202输出的电信号即可确定水垢累计量，即水垢增加导致蒸汽发生器本体10增加的重量△g。

进一步地，如图3-图4所示，压力传导片211通过多个支撑柱204与蒸汽发生器本体10相连。可以理解的是，通过多个弹性件212与压力传导片211可实现活动组件201纵向方向的可移动自由度，而通过多个支撑柱204与固定件203可实现活动组件201的前后左右方向的约束。

具体来说，蒸汽发生器本体10的重力通过多个支撑柱204传导至压力传导片211和多个弹性件212，通过多个弹性件212和压力传导片211将重力转化成压力并作用于感应件202上，从而产生相应的电信号以供控制装置30使用。

具体地，感应件202相对压力传导片211的几何中心位置设置。需要说明书的是，几何中心可以指质量分布均匀的物体的质心，例如，圆的几何中心是圆心；正方形的几何中心是两条对角线相交的交点；三角形的几何中心是三角形的重心。通过将感应件202设置在压力传导片211的几何中心位置，可进一步确保感应件202能识别出蒸汽发生器本体10重量的细微变化，提高重量测量的准确度、灵敏度。

在一些实施例中，如图3和4所示，弹性件212包括两个，两个弹性件212相对压力传导片211的几何中心位置对称设置。例如，一个弹性件212设置在压力传导片211的左端，另一个弹性件212相对于对压力传导片211的几何中心位置对称地设置在压力传导片211的右端。由此，能够确保感应件202上的受力均衡，提高重量测量的准确度、灵敏度。

进一步地，如图3和4所示，压力传导片211可形成有适于容纳感应件202的凹槽。也就是说，压力传导片211的几何中心位置可形成有凹槽，感应件202可设置凹槽处，从而，限定感应件202所处的位置，防止感应件202偏离到距离几何中心位置较远的位置。

进一步地，如图3和4所示，多个支撑柱204与多个弹性件212对应设置，其中，每个弹性件212与对应的支撑柱204处于固定件203的同一垂直线上。从而，确保蒸汽发生器本体10的重力基本上都作用于弹性件212，引起弹性件212的形变，及压力传导片211的位移。

在一些实施例中，如图3所示，当蒸汽发生器本体10与活动组件201位于固定件203的同一侧时，活动组件201设置在蒸汽发生器本体10与固定件203之间。如图4所示，当蒸汽发生器本体10与活动组件201分别位于固定件203的两侧时，多个支撑柱204的一端与蒸汽发生器本体10相连接，多个支撑柱204的另一端对应通过固定件203上的多个通孔与压力传导片211相连接。

也就是说，如图3的实施例适用于采用支撑式安装的蒸汽发生系统，在本实施例中，固定件203可为蒸汽发生系统的外部壳体的底板。具体而言，感应件202可设置于压力传导片211和底板之间，多个弹性件212也可设置于压力传导片211和底板之间，并且，压力传导片211可通过多个支撑柱204与蒸汽发生器本体10相连。更具体地，多个弹性件212的一端可固定于底板，多个弹性件212的另一端可固定于压力传导片211的下表面，多个支撑柱204的一端可固定于压力传导片211的上表面，多个支撑柱204的另一端可固定于蒸汽发生器本体10，且感应件202设置于压力传导片211的下表面和底板之间。

由此，多个支撑柱204通过压力传导片211将蒸汽发生器本体10的重力传导转化成压力并作用于感应件202上，从而使感应件202产生相应的电信号以供控制装置30进行重量识别。

另外，图4的实施例适用于采用吊挂式安装的蒸汽发生系统，在本实施例中，固定件203可为蒸汽发生系统的外部壳体的顶板。具体而言，感应件202可设置于压力传导片211和顶板之间，多个弹性件212也可设置于压力传导片211和顶板之间，并且，压力传导片211可通过多个支撑柱204以及顶板上的多个通孔与蒸汽发生器本体10相连。更具体地，多个弹性件212的一端可固定于顶板，多个弹性件212的另一端可固定于压力传导片211的下表面，多个支撑柱204的一端可通过压力传导片211上的通孔与压力传导片211固定连接，多个支撑柱204的另一端可固定于蒸汽发生器本体10，且感应件202设置于压力传导片211的下表面和顶板之间。

由此，多个支撑柱204通过压力传导片211将蒸汽发生器本体10的重力传导转化成压力并作用于感应件202上，从而使感应件202产生相应的电信号以供控制装置30进行重量识别。

综上，根据本发明实施例提出的蒸汽发生系统，重量检测装置设置于蒸汽发生器本体的外部，重量检测装置通过感应蒸汽发生器本体的重量变化以生成重量感应信号，控制装置在蒸汽发生器本体中的水被烧干时获取重量感应信号，并根据获取的重量感应信号确定蒸汽发生器本体的当前重量，并根据蒸汽发生器本体的当前重量和预设基准重量判断蒸汽发生器本体内的水垢积累程度，从而，隔离了蒸汽发生器本体内环境的骚扰，使得水垢积累检测结果更为准确，并且，通过重力检测方式获得的水垢积累程度结果相当直观，可以直接用于显示，可有效实现水垢清理提醒，此外，还能够降低总体生成成本，易实现量产，提高应用可靠度。

基于上述实施例，本发明还提出了一种蒸汽发生系统的水垢检测方法。

图5是根据本发明实施例的蒸汽发生系统的水垢检测方法的流程图。其中，蒸汽发生系统包括蒸汽发生器本体和重量检测装置，蒸汽发生器本体的重量在蒸汽发生器本体产生水垢时发生变化，重量检测装置设置于蒸汽发生器本体的外部，重量检测装置通过感应蒸汽发生器本体的重量变化以生成重量感应信号。如图5所示，本发明实施例的蒸汽发生系统的水垢检测方法包括以下步骤：

s1：获取重量检测装置生成的重量感应信号；

s2：根据获取的重量感应信号确定蒸汽发生器本体的当前重量。

s3：根据蒸汽发生器本体的当前重量和预设基准重量判断蒸汽发生器本体内的水垢积累程度。

由此，本发明实施例通过设置在蒸汽发生器本体外部的重量检测装置20检测蒸汽发生器本体内的重量以判断水垢积累程度，从而，隔离了蒸汽发生器本体内环境的骚扰，使得水垢积累检测结果更为准确，并且，还能够降低总体生成成本，易实现量产，提高应用可靠度。

进一步地，根据本发明的一个实施例，还可通过蒸汽发生系统的显示装置显示蒸汽发生器本体内的水垢积累程度。从而，通过重量检测方式可以直观的获得的水垢积累程度，便于直接显示，对用户起到有效的提醒作用，避免用户在毫无心理准备的情况下突然被通知要进行水垢清洁，提升用户的体验。

根据本发明的一个实施例，蒸汽发生系统的水垢检测方法还包括：在蒸汽发生器本体中的水被烧干时获取重量感应信号，其中，可通过蒸汽发生器本体的温度确定蒸汽发生器本体中的水被烧干。

根据本发明的一个实施例，在蒸汽发生器本体的温度大于预设温度阈值且蒸汽发生器本体的温度的下降速度小于预设速度阈值时判断蒸汽发生器本体中的水被烧干。

进一步地，根据本发明的一个实施例，根据蒸汽发生器本体的当前重量和预设基准重量判断蒸汽发生器本体内的水垢积累程度，包括：

根据蒸汽发生器本体的当前重量与预设基准重量之差获取水垢累计量；以及

在水垢累计量大于预设除垢阈值时判断蒸汽发生器本体内的水垢需清洗。

进一步地，根据本发明的一个实施例，本发明实施例的方法还包括：在水垢累计量大于预设除垢阈值时控制蒸汽发生系统的提醒装置发出提醒信息，从而提醒用户进行水垢清洗。

另外，当判断蒸汽发生器本体内水垢累计量大于预设除垢阈值时，可在此次程序运行完成之后控制蒸汽发生系统锁定以使蒸汽发生系统只具有水垢清洗功能，并在进行水垢清洗后控制蒸汽发生系统进行解锁以允许蒸汽发生系统正常使用。并且，在进行水垢清洗后可将水垢累计量清零。

由此，锁定产品只剩下水垢清洗功能，在用户清洗后才进行解锁以允许用户正常使用。

进一步地，根据本发明的一个实施例，本发明实施例的方法还包括：接收清洗指令；根据清洗指令控制蒸汽发生系统进行水垢清洗。也就是说，在接收单元接收到清洗指令之后，根据清洗指令控制蒸汽发生系统进行水垢清洗。

具体而言，如图6所示，本发明实施例的蒸汽发生系统的水垢检测方法包括以下步骤：

s101：正常程序运行完即蒸汽发生系统停止产生蒸汽。

s102：判断蒸汽发生器本体中的水是否被烧干。

如果是，则执行步骤s103；如果否，则返回步骤s102。

s103：获取蒸汽发生器本体的当前重量。

s104：根据蒸汽发生器本体的当前重量与预设基准重量计算水垢累计量，并记录计算出的水垢累计量。

s105：判断水垢累计量是否大于预设除垢阈值。

如果是，则执行步骤s106；如果否，则执行步骤s107。

s106：等待运行结束后控制蒸汽发生系统的提醒装置发出提醒信息，若下一次运行前用户未清洗，则限制用户正常使用蒸汽发生系统。

s107：记录水垢累计量，运行结束。

需要说明的是，前述对蒸汽发生系统实施例的解释说明也适用于该实施例的蒸汽发生系统的水垢检测方法，此处不再赘述。

综上，根据本发明实施例提出的蒸汽发生系统的水垢检测方法，重量检测装置设置于蒸汽发生器本体的外部，重量检测装置通过感应蒸汽发生器本体的重量变化以生成重量感应信号，进而在蒸汽发生器本体中的水被烧干时获取重量感应信号，并根据获取的重量感应信号确定蒸汽发生器本体的当前重量，并根据蒸汽发生器本体的当前重量和预设基准重量判断蒸汽发生器本体内的水垢积累程度，从而，隔离了蒸汽发生器本体内环境的骚扰，使得水垢积累检测结果更为准确，并且，通过重力检测方式获得的水垢积累程度结果相当直观，可以直接用于显示，可有效实现水垢清理提醒，此外，还能够降低总体生成成本，易实现量产，提高应用可靠度。

为了实现上述实施例，本发明还提出一种非临时性可读存储介质，其上存储有蒸汽发生系统的水垢检测程序，该程序被处理器执行时实现所述的蒸汽发生系统的水垢检测方法。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(ram)，只读存储器(rom)，可擦除可编辑只读存储器(eprom或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(cdrom)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。