本发明涉及工程技术领域，尤其涉及一种锅炉受热面管排安装吊具及其应用。
背景技术：
通常锅炉受热面管排包含过热器、蒸发器和省煤器，其结构为蛇形管片组合，受热面在安装时，需要将各管片分片独立吊装至吊挂管上，其安装顺序依次为过热器、蒸发器、省煤器，受热面整体结构形式如图1所示。现有的受热面管片的吊装，通常采用木条或钢制品作为胎具，然后用铁丝进行绑扎固定，待吊装完成后将胎具和铁丝解除，但由于铁丝解除往往费时费力，胎具的选用也没有固定标准，受热面管片在吊装过程中往往容易发生变形或损伤，从而影响锅炉安装质量。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明公开了一种锅炉受热面管排安装吊具及其应用，具体方案如下：
一种锅炉受热面管排安装吊具，所述锅炉受热面管排安装吊具为组合件，包括件一和件二；
所述件一和所述件二为可拆卸连接；
所述件一上设置有若干个支撑件，所述支撑件根据所述受热面管排的尺寸间隔排列；所述件二上开有长槽；
所述支撑件还包括相配套的固定件。
进一步的，所述锅炉受热面管排为过热器、蒸发器或者省煤器；
进一步的，所述件一和所述件二的形状均为长方体。
进一步的，所述件一的最上端和最下端的支撑件上设置有相配套的固定件。
进一步的，所述长槽为椭圆形长槽。
进一步的，所述支撑件焊接在所述件一上。
进一步的，所述支撑件为螺柱。
进一步的，所述固定件为螺母。
更进一步的，所述螺母为m16螺母。
本发明第二个方面公开了一种应用上述的锅炉受热面管排安装吊具进行吊装的方法，包括以下步骤：
s1：首先根据受热面管排的尺寸分别制作所述件一和所述件二；
s2：将所述件一穿入受热面管排的两端，穿入后，将所述件二扣入所述件一；
s3：用固定件固定所述件一的最上端和最下端的支撑件；
s4：将固定件从支撑件上取下，即完成对吊具的拆卸。
上述发明具有如下优点或者有益效果：
本发明公开了一种锅炉受热面管排安装吊具及其应用，该吊具结构简单，拆卸容易，并且可反复利用，在防止了受热面管片变形的同时，提高了受热面的安装精度和施工效率。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为现有技术中受热面整体结构示意图；
图2为本发明实施例中件一的正视图；
图3为本发明实施例中件一的侧视图；
图4为本发明实施例中件二的结构示意图；
图5为本发明实施例中吊装示意图；
图中：
1-二次过热器，2-一次过热器，3-光管蒸发器，4-翅片管蒸发器，5-省煤器，6-螺柱，7-件一，8-螺母，9-件二，10-长槽，11-受热面管排。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于本发明而不用于限制本发明的范围。
在本发明的一较佳实施例中，如图2-图5所示，公开了一种锅炉受热面管排安装吊具，具体的，该锅炉受热面管排安装吊具为组合件，包括件一7和件二9；该锅炉受热面管排为二次过热器、一次过热器、光管蒸发器、翅片管蒸发器或者省煤器；
上述件一7和上述件二9为可拆卸连接；
上述件一7上设置有若干个支撑件，上述支撑件根据受热面管排11的尺寸间隔排列；件二9上开有长槽；
件一7和件二9的形状均为长方体。
件一7的最上端和最下端的螺柱6上设置有相配套的螺母8，该螺母8与螺柱6相配套。该螺母为m16螺母。
上述长槽10为椭圆形长槽。
螺柱6焊接在件一7上。
本实施例公开的锅炉受热面管排安装吊具结构简单，拆卸容易，并且可反复利用，在防止了受热面管片变形的同时，提高了受热面的安装精度和施工效率。
在本发明的一较佳实施例中，公开了一种应用上述实施例所公开的锅炉受热面管排安装吊具进行吊装的方法，包括以下步骤：
s1：首先根据受热面管排的尺寸分别制作所述件一和所述件二；
s2：将所述件一穿入受热面管排的两端，穿入后，将所述件二扣入所述件一；
s3：用螺母固定所述件一的最上端和最下端的螺柱；
s4：将螺母从支撑件上取下，即完成对吊具的拆卸。
其中，只需将件一的最上端和最下端的螺柱拧入，且螺母不宜拧紧，以方便拆卸。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。