本发明涉及一种用于底部清洁机器的吸收座，该吸收座具有吸收座基部，该吸收座基部具有第一端部和第二端部、以及前壁和后壁，在前壁和后壁之间形成吸出通道，该吸出通道由在前壁和后壁之间延伸的上壁限界，其中前壁和后壁延伸远离上壁，并且后壁具有在平面中伸展的支承棱边，以用于支承在待清洁的底部面上，其中后壁被弯曲，以使得在支承棱边的平面中观察，后壁在吸收座基部的第一端部与第二端部之间的连接线的一侧上伸展，后壁指向后壁的背离前壁的一侧的方向，该吸收座还具有吸出接头，吸出接头与吸出通道形成流体连接。
背景技术：
具有吸收座的底部清洁机器在现有技术中已知。典型地，吸收座用于将存在于待清洁的底部上的液体从底部除去。这通常通过负压实现，该负压由为其所设的设备提供并且被加载给吸收座。待除去的液体然后通过缝隙开口进入到吸收座之内的吸出通道中。
由于缝隙开口的小的横截面，在该区域中的流速非常高并且可达到130m/s的值。在缝隙开口的区域中的这种高流速具有的缺点是：该流速在吸出液体时导致大的流动噪声。此外，小的缝隙开口的使用导致吸出通道之内的流速在局部强烈变化并因此是不均匀的。作为其中不利的结果，在吸出通道中存在如下的区域，在这些区域中流速过低而无法借助气流将存在于这些区域中的液体运输至吸出接头。
技术实现要素：
因此，本发明的目的是消除现有技术中的上述缺点。尤其是应提供一种吸收座，该吸收座在运行中产生尽可能小的噪声和/或引起内部中的均匀的流动。
该目的通过如下方式实现：设有折流壁，该折流壁设置在前壁的背离后壁的一侧上，其中折流壁是笔直的或者在指向折流壁的背离后壁的一侧的方向中观察是凸出的，并且折流壁具有朝向待清洁的底部面延伸的支承棱边，其中折流壁还与吸收座基部的至少一个端部间隔开，以使得在吸收座基部的至少一个端部的区域中，在前壁处设有至少一个没有支承棱边的自由区域。
在此能够将凸出的折流壁理解为如下的壁，该壁的几何形状与在折流壁的两个端点之间成直线延伸的线不同，从而使得该壁仅在该线的远离后壁指向的一侧上延伸。
优选地，折流壁的支承棱边位于后壁的支承棱边的平面中，其中折流壁和支承棱边形成闭合的面。因此，支承棱边优选表示如下的棱边，该棱边在将吸收座设置在待清洁的底部上时位于该底部上。支承棱边与底部结合封闭吸出通道，以使得仅在前壁的未被折流壁覆盖的区域中，液体能够进入到吸出通道中。在将吸收座设置在底部上时，支承棱边的平面因此基本上对应于底部的平面。折流壁的和支承棱边的闭合的面表示如下的面，液体在运行中不能够穿过该面。由此避免了液体通过闭合的面、即通过折流壁进入到位于折流壁后方的吸出通道中。
在具有根据本发明的吸收座的底部清洁机器运行时，吸收座在待清洁的底部之上沿基本垂直于折流壁的方向运动。在此，存在于底部上的液体出现到笔直的或凸出的折流壁上，并且液体通过折流壁的该形状由于吸收座的运动偏转至前壁处的至少一个没有支承棱边的自由区域，即偏转至吸出通道开口。在该区域中，液体能够进入吸出通道中。在吸出通道中，液体由加载有负压的吸出接头吸出，并且液体因此能够例如经由管连接被运输到底部清洁机器的液体罐中。
根据本发明的吸收座具有的优点是：在小的缝隙开口的区域中避免了在现有技术中出现的高流速。结果是，在从底部吸出液体时，流动噪声显著减小。此外，通过以根据本发明的方式使用至少一个吸出通道开口，吸出通道之内的流速基本上是均匀的，即避免了具有过小流速的区域，从而有效地运输液体。由此，液体在吸出通道之内的每个点处都被可靠地运出。最后，根据本发明的吸收座的特性在于简单的和稳固的构造方式，该构造方式实现了高成本效率的制造并且仅需要少量维护耗费。
在根据本发明的吸收座的一个优选的实施方式中，吸出通道具有在吸收座基部的第一端部与第二端部之间延伸的长度。在此可行的是：吸出通道的形状沿着其长度为直线或被弯曲。由此可行的是：至少一个吸出通道开口设置在吸收座基部的第一端部或第二端部附近，进而在吸出通道的整个长度上使用吸收座。
在根据本发明的吸收座的另一优选的实施方式中，吸出通道具有在吸出通道的长度上恒定的、或者随着到吸出接头的距离减小而增加的高度。吸出通道的恒定的高度能够被理解为如下的高度，该高度在第一端部与吸出接头和/或第二端部与吸出接头之间基本上不改变。因此尤其表示：吸出通道的高度从吸出接头到第一端部和/或第二端部不增加。可选地，吸出通道的高度能够从第一端部和/或第二端部沿朝吸出接头的方向增加。吸出通道的恒定的高度具有的优点是：实现均匀的流速并因此实现清洁液体的可靠运出。
在根据本发明的吸收座的另一优选的实施方式中，折流壁相对于在吸收座基部的第一端部与第二端部之间的连接线凸出地弯曲。折流壁的凸出的设计方案包括远离吸收座基部向外拱起的折流壁，即折流壁在与远离吸收座基部的前壁的背离后壁的一侧垂直的方向中拱起。该形状具有的优点是：该形状有效地将处于折流壁前方的液体引导至折流壁的端部，并因此引导至至少一个吸出通道开口。
在根据本发明的吸收座的另一优选的实施方式中，折流壁与吸收座基部的两个端部间隔开，以使得在吸收座基部的第一端部的和第二端部的区域中，在前壁处设有两个没有支承棱边的自由区域，即设有两个吸出通道开口。例如，折流壁能够设置在吸收座基部的第一端部与第二端部之间的中部中。与使用仅一个吸出通道开口相比，使用两个吸出通开口具有的优点是：在相同的时间内，更多的液体能够进入吸出通道中并因此被吸出。由此显著提高了吸收座的吸出效率。
在根据本发明的吸收座的另一优选的实施方式中，吸出接头设置在吸出通道的上壁中，其中吸出通道具有吸出接头的区域中的第一高度、和围绕吸出接头的区域中的第二高度，其中第一高度小于第二高度，并且其中吸出通道的高度在与吸出接头相邻的过渡区域中在从第一高度到第二高度的过渡中连续地变化。吸出通道的这种局部的收缩具有的优点是：通过在该区域中的更好的流引导改善污染物吸收。
附图说明
下面，根据示出仅优选的实施例的附图来描述本发明，其中，
图1示出具有根据本发明的吸收座的一个实施例的底部清洁机器的侧视图，
图2示出第一实施例的立体图，
图3示出第一实施例的下侧的平面图，
图4示出贯穿另一实施例的吸出通道和吸出接头的剖视图，以及
图5示出贯穿另一实施例的立体剖视图。
具体实施方式
图1示出具有沿行驶方向b观察的前端部3和后端部5的底部清洁机器1。底部清洁机器1具有机器框架7，在该机器框架处设有具有前轮9和后轮11的行驶机构，以使得底部清洁机器1能够在待清洁的底部之上行驶。此外，底部清洁机器1在其前端部3处具有刷头13，该刷头具有刷元件。刷头13设计用于将液体施加到待清洁的底部上并且借助存在于刷头13处的刷元件刷净底部。底部清洁机器1在其后端部5处具有根据本发明的吸收座15的实施例。吸收座15设计用于：将存在于底部上的液体吸入并且经由管道17运输到底部清洁机器1的液体罐(未示出)中。
图2示出图1的根据本发明的吸收座15的一个实施方式的立体图。吸收座15具有吸收座基部19，该吸收座基部具有第一端部21和第二端部23。吸收座基部19还具有前壁25和后壁27。后壁27又具有支承棱边29。支承棱边29在此设置用于在待清洁的底部上的支承。吸收座15的后壁27被弯曲，以使得在支承棱边29的平面中观察，后壁27在第一端部21与第二端部23之间的连接线v的一侧上伸展，该后壁指向后壁27的背离前壁25的一侧的方向。此外，吸出接头31设置在吸收座15的上壁33处。吸出接头31与吸收座15的内部中的吸出通道形成流体连接。
此外，设有折流壁35，该折流壁设置在前壁25的背离后壁27的一侧上。折流壁35在该实施例中具有弯曲的形状并且还具有支承棱边37。但是也能够考虑：折流壁35在其两个端部之间笔直地延伸。弯曲的折流壁35能够被理解为如下的壁，该壁的几何形状不同于在两个点之间成直线延伸的壁，其中该壁仅在两个点之间的连接的一侧上延伸。在此处描述的实施例中，支承棱边29、37是如下的棱边，该棱边在将吸收座15设置在待清洁的底部上时位于该底部上。支承棱边29、37与底部结合封闭吸出通道，以使得仅在前壁25的未被折流壁35覆盖的区域中，即在吸出通道开口的区域中，液体能够进入到吸出通道中。在将吸收座15设置在底部上时，支承棱边29、37的平面因此基本上对应于底部的平面。折流壁35及其支承棱边37形成闭合的面，即形成不具有开口的面，也就是液体不能够穿过该面。由此避免了液体通过闭合的面、即通过折流壁35进入到位于折流壁后方的吸出通道中。
但是在此也能够考虑：支承棱边37例如具有波形的曲线，并且支承棱边不在其整个长度上安置在待清洁的底部上。如果支承棱边的形状使得在清洁液体施加在待清洁的底部上时支承棱边37总是接触该液体，那么也能够借助这种实施方案实现根据本发明的作用。
折流壁35与第一端部21和第二端部23间隔开，以便提供两个自由区域、即两个吸出通道开口39，吸出通道开口未被支承棱边29、37覆盖。但是也能够考虑：设有仅一个吸出通道开口39，该吸出通道开口与第一端部21或第二端部23间隔开地设置。但是也能够考虑：吸收座15具有多于两个吸出通道开口39。
根据本发明的吸收座15具有的优点是：在小的缝隙开口的区域中避免了在现有技术中出现的高流速。结果是，在从底部吸出液体时，流动噪声显著减小。此外，通过以根据本发明的方式使用两个吸出通道开口39，吸出通道之内的流速基本上是均匀的，即避免了具有过小流速的区域，从而有效地运输液体。由此，液体在吸出通道之内的每个点处都被可靠地运出。最后，根据本发明的吸收座15的特性在于简单的和稳固的构造方式，该构造方式实现了高成本效率的制造并且仅需要少量维护耗费。
图3示出根据本发明的吸收座15的实施方式的下侧的平面图。吸收座15具有吸出通道41，该吸出通道由前壁25、后壁27和上壁33形成。吸出通道41具有在吸收座基部19的第一端部21与第二端部23之间延伸的长度。但是也能够考虑：吸出通道41的长度仅延伸到吸收座基部19的第一端部21与第二端部23之间的路线的部分区域上。在此可行的是：吸出通道的形状沿着其长度为直线或被弯曲。
吸出通道41还具有在吸出通道41的长度上恒定的高度。吸出通道41的恒定的高度能够被理解为如下的高度，该高度在第一端部21与吸出接头31和/或第二端部33与吸出接头31之间基本上不改变。因此尤其表示：吸出通道41的高度从吸出接头31到第一端部21和/或第二端部23不增加。可选地也能够考虑：吸出通道41的高度在吸出通道41的长度上随着到吸出接头31的距离减小而增加。吸出通道的恒定的高度具有的优点是：在通道中形成均匀的流。
在此处描述的优选的实施例中，折流壁35具有凸出弯曲的形状，即折流壁35相对于吸收座基部19的第一端部21与第二端部23之间的连接线v沿方向b弯曲。换言之，折流壁35的凸出的设计方案表示如下的折流壁35，该折流壁远离吸收座基部19向外拱起，即折流壁在与吸收座基部19的前壁25的背离后壁27的一侧垂直的方向中拱起。折流壁35的凸出的形状具有的优点是：该形状尤其有效地将处于折流壁35前方的液体引导至折流壁35的端部，并因此引导至至少一个吸出通道开口39。
吸收座15的工作方式现在如下进行。在使用时，吸收座15在待清洁的底部之上沿方向b运动，该方向例如垂直于连接线v。但是也能够考虑任意其他的垂直于折流壁35的运动方向。在吸收座15运动时，存在于底部上的液体出现到折流壁35上，并且液体通过折流壁35的弯曲的形状由于吸收座15的运动偏转至前壁25处的没有支承棱边29、37的自由区域，即偏转至吸出通道开口39。液体的运动方向示意性地用箭头43a、43b示出。在吸出通道开口39的区域中，液体能够进入到吸出通道41中，参见箭头43c。在吸出通道41中，液体由加载有负压的吸出接头31吸入和吸出(参见箭头43d、43e)。随后，液体例如能够经由管道17被运输到液体罐中。
图4和图5示出贯穿根据本发明的吸收座15的另一实施方式的吸出接头31和吸出通道41的剖视图。吸收座15设置在待清洁的底部面45上。吸出接头31设置在吸出通道41的上壁33中。吸出通道41具有吸出接头31的区域中的第一高度h1、和围绕吸出接头31的区域中的第二高度h2。在此，第一高度h1小于第二高度h2。此外，吸出通道41的高度在与吸出接头31相邻的过渡区域47中从第一高度h1到第二高度h2连续地变化。但是也能够考虑：高度的过渡突变地形成。吸出通道41的过渡区域47中的这种局部的收缩具有的优点是：通过在该区域中的更好的流引导改善污染物吸收。