本实用新型涉及煤气化设备技术领域，具体而言，涉及一种汽包管线系统及煤气化系统。
背景技术：
在煤气化项目变换装置等温变换技术中，高压锅炉水自锅炉水预热器送至汽包底部进入汽包，由汽包下降管通过压力平衡自流送至变换炉换热管，经变换炉内催化剂床层加热后，部分水受热汽化为蒸汽，汽水混合物经上升管进入汽包，经汽包分离后蒸汽送去管网，不含蒸汽的水经汽包下降管进入下一轮循环。汽包分为汽相和液相两个界面，液相为闪蒸掉蒸汽后的饱和水及外供的锅炉给水，混合后经过下降管进入变换炉换热管内进行自然上升，上升汽水混合的饱和水进入高位汽包进行蒸汽闪蒸，通过调节饱和蒸汽压力来调节饱和水的温度以达到调节催化剂床层的温度。
其中汽包与变换炉之间的管线，因为管线温度高、压力大、管径较大、壁厚较厚，由于温度的影响，管道热涨时会产生很大的热涨量，同时管道壁厚较厚刚度较大，该管道的热涨量对于汽包和变换炉的管口会产生很大的推力和力矩，如不采取措施，会对汽包和变换炉管口产生无法逆转的破坏，甚至将管口撕裂，导致管道泄漏，产生无可挽回的损失。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种汽包管线系统，该系统结构简单，压降损失小，管道的稳定性好。
本实用新型又提出了一种煤气化系统，压降损失小，管道的稳定性好，避免管道损坏，降低成本。
本实用新型是这样实现的：
一种汽包管线系统，包括变换炉、汽包、上水管线及下水管线，上水管线的两端分别与变换炉、汽包连接，下水管线的两端分别与变换炉、汽包连接。
上水管线由第一上水管线和第二上水管线组成，第一上水管线与第二上水管线相互垂直，第一上水管线设有第一导向支架，用于限制第一上水管线在水平面内沿垂直其管道轴线方向的运动，且对第一上水管线进行支撑。
下水管线由第一下水管线和第二下水管线组成，第一下水管线与第二下水管线相互垂直，第一下水管线设有第一导向支架，用于限制第二下水管线在水平面内沿垂直其管道轴线方向的运动，第二下水管线设有用于支撑及稳固的至少一个第二导向支架和用于限制第二下水管线沿其长度方向运动的限位支架。
进一步地，在本实用新型较佳实施例中，第一导向支架包括底板、筒体、载荷柱、载荷板、指示板及弹簧。
筒体的一端与底板连接，另一端设有开口，筒体的内部设有空腔，弹簧设置于空腔内，弹簧的伸缩方向与筒体的轴线方向一致。
载荷柱的一端与载荷板连接，另一端与指示板连接，指示板由开口伸入空腔内与弹簧远离底板的一端连接。
进一步地，在本实用新型较佳实施例中，筒体设有至少两个螺纹孔，第一导向支架还包括至少两个与螺纹孔相匹配的锁止螺栓，锁止螺栓可选的穿过螺纹孔抵接于指示板，用于限制指示板的位移。
进一步地，在本实用新型较佳实施例中，载荷柱的外侧设有至少一个导向柱，筒体设有与导向柱相匹配的凹槽，导向柱设置于凹槽内。
进一步地，在本实用新型较佳实施例中，至少一个第二导向支架设置于第二下水管线的内部。
进一步地，在本实用新型较佳实施例中，限位支架包括耳轴和倒门型支架，倒门型支架设置于第二下水管线的两侧，耳轴穿过倒门型支架进行固定。
进一步地，在本实用新型较佳实施例中，汽包管线系统还包括恒力弹簧箱，恒力弹簧箱设置于汽包的底部，用于支撑汽包。
进一步地，在本实用新型较佳实施例中，汽包管线系统还包括汽包导向限位管架，汽包导向限位管架分别设置于汽包的两侧，用于导向限位约束汽包。
进一步地，在本实用新型较佳实施例中，汽包导向限位管架为三角形支架。
一种煤气化系统，包括预热器和上述汽包管线系统统，预热器与汽包连接。
上述方案的有益效果：
本实用新型实施例提供的一种汽包管线系统，通过设置短而直、拐弯少的上水管和下水管，防止阻力降低，避免压降的损失。上水管线由第一上水管线和第二上水管线组成，下水管线由第一下水管线和第二下水管线组成，第一上水管线和第一下水管线均设有第一导向支架，用于限制第一上水管线和第一下水管线在水平面内沿垂直其管道轴线方向的运动，第二下水管线设有至少一个用于支撑及稳固的第二导向支架和用于限制第二下水管线沿其长度方向运动的限位支架。通过第一导向支架、第二导向支架及限位支架承载荷载、限制上水管和下水管的运动，避免因热涨位移对汽包及变换炉管口造成破坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的汽包管线系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的第一导向支架的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的限位支架的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的恒力弹簧箱的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的汽包导向限位管架的结构示意图。
图标：100-汽包管线系统；110-变换炉；120-汽包；130-上水管线；131-第一上水管线；133-第二上水管线；140-下水管线；141-第一下水管线；143-第二下水管线；150-第一导向支架；151-底板；153-筒体；154-载荷柱；155-载荷板；157-指示板；158-弹簧；159-锁止螺栓；160-第二导向支架；170-限位支架；171-耳轴；173-倒门型支架；180-恒力弹簧箱；181-承重板；183-本体；190-汽包导向限位管架。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在本实用新型中，在不矛盾或冲突的情况下，本实用新型的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本实用新型中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本实用新型公开的内容自制。在本实用新型中，为了突出本实用新型的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。
实施例
请参照图1至图5，本实施例提供一种汽包管线系统100，变换炉110、汽包120、上水管线130及下水管线140，上水管线130的两端分别与变换炉110、汽包120连接，下水管线140的两端分别与变换炉110、汽包120连接。在本实用新型中，汽包120可以为中压汽包120也可以为低压汽包120等，本实用新型对其不做限定。在本实施例中，上水管线130为四个，下水管线140为两个，在本实用新型的其他实施例中，上水管线130和下水管线140的个数可以根据需要进行调整，本实用新型对其不做限定。
煤气化项目变换装置等温变换技术中，通过压力差进行自流循环，对汽包120和变换炉110的连接管线为了防止阻力降低，还要要求“连接管”尽量短而直，少拐弯，避免管道压降损失。
具体的，上水管线130由第一上水管线131和第二上水管线133组成，在本实施例中，第一上水管线131与第二上水管线133相互垂直，当在实际使用安装时，使得第一上水管线131与第二上水管线133分别为水平和垂直状态。在本实用新型的其他实施例中，第一上水管线131与第二上水管线133之间的角度可以调节，本实用新型对其不做限定。在本实施例中，第一上水管线131水平设置，第二上水管线133垂直设置。
下水管线140由第一下水管线141和第二下水管线143组成，在本实施例中，第一下水管线141与第二下水管线143相互垂直，当在实际使用安装时，使得第一下水管线141与第二下水管线143分别为水平和垂直状态。在本实用新型的其他实施例中，第一下水管线141与第二下水管线143之间的角度可以调节，本实用新型对其不做限定。在本实施例中，第一下水管线141水平设置，第二下水管线143垂直设置。
在现有技术中，当“连接管”弯头较少时会存在管道柔性的问题，需要考虑上水管和下水管的位移及管道的热涨量，从而保证管道在高温工况下的工作，使汽包120和变换炉110管口受力不超标，从而满足设备管口允许的受力要求。
请参照图2，第一上水管线131和第一下水管线141均设有第一导向支架150，第一导向支架150设置在第一上水管线131和第一下水管线141的底部，用于支撑及限制第一上水管线131和第一下水管线141在水平面内沿垂直其管道轴线方向的运动，吸收变换炉110热涨的位移，使上水管线130和下水管线140的垂直荷载不对变换炉110产生作用，用于保护变换炉110管口，确保上水管线130和下水管线140的稳定。
具体的，第一导向支架150包括底板151、筒体153、载荷柱154、载荷板155、指示板157及弹簧158，筒体153的一端与底板151连接，另一端设有开口，筒体153的内部设有空腔，弹簧158设置于空腔内，弹簧158的伸缩方向与筒体153的轴线方向一致；载荷柱154的一端与载荷板155连接，另一端与指示板157连接，指示板157由开口伸入空腔内与弹簧158远离底板151的一端连接。受到外力时，指示板157在筒体153的内部压缩弹簧158，当外力消失时，弹簧158恢复形变，该结构第一导向支架150能够承受垂直于管道的变力荷载。指示板157受到筒体153的限位，使得载荷柱154不会发生横向位移，能够承受管道水平推力和扭矩，具有很好的导向作用。
当需要对第一上水管线131和第一下水管线141进行沿垂直其长度方向的稳固支撑时，需要固定指示板157。筒体153设有至少两个螺纹孔，第一导向支架150装置还包括至少两个与螺纹孔相匹配的锁止螺栓159，锁止螺栓159可选的穿过螺纹孔抵接于指示板157，用于限制指示板157的位移。
在实际的应用中，第二下水管线143的长度较长，因此第二下水管线143设有至少一个用于支撑及稳固的第二导向支架160。至少一个第二导向支架160设置于第二下水管线143的内部，避免管系过长产生振动以及在风载和地震荷载作用下发生振动。在本实施例中，第二下水管线143设有两个第二导向支架160，在本实用新型的其他实施例中，第二导向支架160的个数可以为3个或4个，本实用新型对其不做限定。第二导向支架160为本技术领域通用的导向架，本实用新型对其结构不做限定。
请参照图3，第二下水管线143还设有用于限制第二下水管线143沿其长度方向运动的限位支架170。限位支架170包括耳轴171和倒门型支架173，倒门型支架173设置于第二下水管线143的两侧，耳轴171穿过倒门型支架173对第二下水管线143进行固定，限制其在竖直方向的位移，避免下水管向下热涨，对变换炉110管口造成不利影响。
在本实施例中，变换炉110和汽包120为本技术领域的通用设备，本实用新型对其不做限定。
请参照图4，汽包管线系统100包括恒力弹簧箱180对汽包120进行支撑，恒力弹簧箱180设置于汽包120的底部。恒力弹簧箱180包括承重板181和本体183，本体183内设有四个恒力弹簧支架(图未示)，用于增大所承受的载荷，能够吸收较大的热位移，且位移始终保持不变。使用时，汽包120放置在恒力弹簧箱180的承重板181上，恒力弹簧箱180底部的支撑板通过螺栓固定在钢结构上，当管系升温时，管道发生热涨产生比较大的热位移，此时通过四个恒力弹簧支架来吸收管系的热位移，同时承受汽包120的重量，避免管系升温的热位移引起的载荷对汽包120管口造成严重的后果。
较优的，在本实施例中，恒力弹簧之间，上部连接采用连接销连接，下部连接为负载拉杆，用轭盘连接。采用上部支撑管，带旋进调整轴和负载托盘。该恒力弹簧箱180所支撑的汽包120在发生热位移时，不会对管道或设备产生附加的应力，确保管道和设备的安全，且载荷位移精度比较高。
相比传统的汽包鞍座，一边滑动鞍座、一遍固定鞍座的形式，恒力弹簧箱180可以很好的吸收第一上水管及第一下水管沿其长度方向的热位移，且吸收的位移大，载荷稳定，避免上水管及下水管的热位移对汽包120的管口产生的不利影响。
如图5，汽包管线系统100还包括汽包导向限位管架190，汽包导向限位管架190设置于汽包120的两侧，用于对汽包120进行约束，减小汽包120的振动。在本实施例中，汽包导向限位管架190为三角形支架，由钢管和槽钢制成。
本实用新型提供了一种基于汽包管线系统100的煤气化系统(图未示)，包括预热器和汽包管线系统100，预热器与汽包120连接。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。