本实用新型涉及甲醇锅炉领域，具体地说，是涉及一种无省煤器甲醇锅炉。
背景技术：
随着国家环保力度不断加大，传统的燃煤锅炉也不能继续使用了，现推广的是清洁能源锅炉，大部分是使用天然气为清洁能源，但因全国用气量不断增加，天然气供应成为难题，有些地方不断出现“气荒”。
现有锅炉的排烟温度一般在140℃左右，热效率低，锅炉耗气量大，因烟室两端阻力使烟气会不均匀地流出，由于烟气不畅就影响炉内燃烧，炉膛经常出现正压运行，当气阀关闭不严时，炉膛内会存有未燃烧的天然气，由于炉膛是正压燃烧，天然气余气不能及时排出，当第二次点火时容易引起爆炸，危及锅炉安全。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种无省煤器甲醇锅炉，以解决现有锅炉热效率低，锅炉耗气量大，存在安全隐患的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种无省煤器甲醇锅炉包括炉体和设置在其内的炉胆，其特征在于：炉胆顶部和底部的炉体内分别设有顶部环形烟室和底部环形烟室；炉胆连通有多个烟管束Ⅱ和多个烟管束Ⅲ；烟管束Ⅱ和烟管束Ⅲ分别与顶部环形烟室连通；顶部烟室和底部烟室之间连接有多个连通两者的烟管束Ⅰ。
具体地，炉体底部设有连通下部烟室出烟孔；烟管束Ⅱ和烟管束Ⅲ上设有防止烟气回流的止回阀。
具体地，顶部环形烟室和底部环形烟室中至少一个设有用于提高烟气换热效率的鳍片。
具体地，部环形烟室和底部环形烟室中至少一个设有用于增加烟气扰动的扰流子。
具体地，炉体底部设有循环水室；底部环形烟室下部或全部位于循环水室内。
具体地，烟管束Ⅰ、烟管束Ⅱ和烟管束Ⅲ中一个或多个为螺纹烟管。
具体地，炉体的外顶部依次连接有上锅壳和上封头；上封头上设有吊耳。
具体地，炉体上设有连通炉胆的燃烧器接口。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型烟气通过烟管束Ⅱ和烟管束Ⅲ先上升到顶部环形烟室，然后顶部环形烟室通过烟管束Ⅰ向下射流进入底部环形烟室后，烟气通过这样循环，增强了热交换效果，降低了排烟温度；扰流子增加了烟气扰动，鳍片提高了烟气换热效率，在烟囱的抽力作用下输出，底部环形烟室周围也充满了水，同时在底部环形烟室内也焊有鳍片，放有扰流子，烟气在炉内经过上述过程换热，加上有顶部环形烟室和底部环形烟室内均设有鳍片和扰流子，大增强了热交换效果，降低了排烟温度，经测试其排烟温度为60℃±2℃，热效率比其它锅炉热效率增加15％，甲醇耗量降低30％以上。。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一。
图2为本实用新型的结构示意图二。
图3为烟管束的内部结构示意图。
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1-吊耳，2-燃烧器接口，3-鳍片，4-烟管束Ⅰ，5-烟管束Ⅱ，6-烟管束Ⅲ，7-炉胆，8-炉体，9-出烟孔，10-顶部环形烟室，11-底部环形烟室，13-扰流子，14-循环水室。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
如图1至图3所示，一种无省煤器甲醇锅炉包括炉体8和设置在其内的炉胆7，其特征在于：炉胆7顶部和底部的炉体8内分别设有顶部环形烟室10和底部环形烟室11；炉胆7连通有多个烟管束Ⅱ5和多个烟管束Ⅲ6；烟管束Ⅱ5和烟管束Ⅲ6分别与顶部环形烟室10连通；顶部烟室和底部烟室之间连接有多个连通两者的烟管束Ⅰ4；本实用新型烟气通过烟管束Ⅱ5和烟管束Ⅲ6先上升到顶部环形烟室10，然后顶部环形烟室10通过烟管束Ⅰ4向下射流进入底部环形烟室11后，烟气通过这样循环，增强了热交换效果，降低了排烟温度；具体使用时，炉胆7和烟管束Ⅰ4、烟管束Ⅱ5和烟管束Ⅲ6之间设有隔热层，放置炉胆7散发的热气影响烟管束内烟气温度的降低。
作为本实用新型较佳的实施例中，炉体8底部设有连通下部烟室出烟孔9；烟管束Ⅱ5和烟管束Ⅲ6上设有防止烟气回流的止回阀。
作为本实用新型较佳的实施例中，顶部环形烟室10和底部环形烟室11中至少一个设有用于提高烟气换热效率的鳍片3；鳍片3焊接在顶部环形烟室10和底部环形烟室11内壁上，鳍片3提高了烟气的换热效率。
作为本实用新型较佳的实施例中，部环形烟室和底部环形烟室11中至少一个设有用于增加烟气扰动的扰流子13；部环形烟室和底部环形烟室11内部的扰流子13，能增加环形烟室内的烟气扰动。
作为本实用新型较佳的实施例中，炉体8底部设有循环水室14；底部环形烟室11下部或全部位于循环水室14内；循环水室14用于降低烟气温度。
作为本实用新型较佳的实施例中，烟管束Ⅰ4、烟管束Ⅱ5和烟管束Ⅲ6中一个或多个为螺纹烟管。
作为本实用新型较佳的实施例中，炉体8的外顶部依次连接有上锅壳和上封头；上封头上设有吊耳1。
作为本实用新型较佳的实施例中，炉体8上设有连通炉胆7的燃烧器接口2。
本实用新型烟气通过烟管束Ⅱ5和烟管束Ⅲ6先上升到顶部环形烟室10，然后顶部环形烟室10通过烟管束Ⅰ4向下射流进入底部环形烟室11后，烟气通过这样循环，增强了热交换效果，降低了排烟温度；扰流子13增加了烟气扰动，鳍片3提高了烟气换热效率，在烟囱的抽力作用下输出，底部环形烟室11周围也充满了水，同时在底部环形烟室11内也焊有鳍片3，放有扰流子13，烟气在炉内经过上述过程换热，加上有顶部环形烟室10和底部环形烟室11内均设有鳍片3和扰流子13，大增强了热交换效果，降低了排烟温度，经测试其排烟温度为60℃±2℃，热效率比其它锅炉热效率增加15％，甲醇耗量降低30％以上。
按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。