水煤浆燃烧蒸汽锅炉的制作方法

本发明涉及燃烧锅炉领域，具体涉及水煤浆燃烧蒸汽锅炉。

背景技术：

蒸汽目前大量应用在工业生产中，目前的蒸汽锅炉主要分为生物质燃料锅炉，水煤浆锅炉和天然气锅炉。目前的水煤浆锅炉，加水和储水的水箱是设置在锅炉的上端，因此，在水加入到储水箱内时，会给形成的蒸汽降温而液化，会直接影响蒸汽量，并且现有的锅炉在是直接将燃烧后的水煤浆废渣和废气直接排出处理，然而，废煤渣中还以存在没有充分燃烧的现象，同时排出的废气也会存在大量的热量，因此等于直接将热量排出，增加能耗。鉴于以上缺陷，实有必要设计水煤浆燃烧蒸汽锅炉。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供水煤浆燃烧蒸汽锅炉，来解决的水煤浆锅炉中的水箱设置在锅炉上端，会之间降低产生的蒸汽量，并且增加能耗的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：水煤浆燃烧蒸汽锅炉，包括炉体，所述炉体内具有燃烧炉膛；所述燃烧炉膛内设有将其隔离成燃烧腔体和水箱腔体的隔离墙，所述燃烧腔体和所述水箱腔体的上端相连通；所述燃烧腔体的一端设有水煤枪插入口和进风口，所述进风口与供气装置管道连通，水煤枪插入所述水煤枪插入口，所述水煤枪与供煤装置管道连通；所述水箱腔体的上端设有循环箱，下端设有储水箱，所述储水箱的上端与所述循环水箱的底端之间设有多根下水管，所述下水管连通所述储水箱和所述循环水箱；所述储水箱的底端与所述循环水箱上的上端之间设有多根循环水管，所述循环水管穿过所述隔离墙伸入到所述燃烧腔体内；所述循环水箱的上端设有与储气罐连通的出气口，所述储水箱上设有与所述供水装置连通的进水口；所述燃烧腔体的底部设于多个落灰孔，所述炉体的底部设于炉灰收集装置；所述燃烧腔体的一端设有u型排气管，所述燃烧腔体内设有还设有多个平行设置的分流板，相邻所述分流板形成分流通道；所述分流板为所述水煤枪插入口的一侧，所述u型排气管的一端与所述进风口相对设置，另一端位于所述分流通道的一端，所述燃烧腔体的端部设有尾气排放口，所述尾气排放口靠近所述分流通道的另一端；所述尾气排放口与所述尾料收集装置管道连通；所述尾气收集装置包括过滤器，粉尘收集装置，粉末泵，尾气回收管和尾气排放管；所述过滤器的进气端与所述尾气排放口管道连通，所述过滤器的排气端与所述尾气回收管和尾气排放管连通，所述尾气回收管与所述进风口管道连通，所述尾气排放管与所述脱硫设备的进气端管道连通；所述粉尘收集装置与所述过滤器的粉尘排放口管道连通，所述粉末泵的进料端与所述粉尘收集装置管道连通，出料端与所述燃烧腔体管道连通，连通所述出料端和所述燃烧腔体的管道的口部延伸到所述进风口的出气端。

进一步，多根所述循环水管并列成多排设置；所述分流通道内分别分布有一排所述循环水管；所述燃烧腔体远离所述进风口的内侧壁设有水槽，所述水槽的一端连通所述循环水箱，另一端连通所述储水箱。

进一步，连通所述进风口和所述供气装置的管道为螺旋管。

进一步，所述炉灰收集装置包括设置所述炉体底部的炉灰箱体和位于所述炉灰箱体底端的冷却水槽。

进一步，所述燃烧腔体底部靠近所述进风口的位置处还设有有风向导向器，所述风向导向器将进风口吹入到燃烧腔体内的部分空气转换成向上的气流；所述风向导向器具有一朝向所述进风口的导流口和一开口朝上的螺旋腔体，所述导流口与所述螺旋腔体连通。

进一步，所述过滤器包括密封壳体，设于所述密封壳体内部的固定板和设于所述固定板上的多根耐高温过滤管；所述固定板将所述密封壳体分离成上型腔和下型腔；所述耐高温过滤管的开口端位于所述上型腔内；所述过滤器的进气口与所述下型腔连通，出气口与所述上型腔连通，所述过滤器的排灰口位于所述密封壳体的底部。

进一步，所述耐高温过滤管为为氧化铝纤维高温过滤管。

进一步，所述所述耐高温过滤管吸附有转化尾气的催化剂。

进一步，所述催化剂包括五氧化二钒，钛白粉，硫脲，分散剂和孔道填充剂。

进一步，所述分散机为吐温60；所述孔道填充剂为十二烷基三甲基氯化铵或者十二烷基三甲基溴化铵。

与现有技术相比，该水煤浆燃烧蒸汽锅炉具有以下有益效果：

1、储水箱设置在水箱腔体的底部，供水装置与储水箱连通，加热后的热水和水蒸气通过循环水管进入到循环水箱内，水蒸气则出气口排出，热水通过下水管进入到储水箱内循环加热，因此避免蒸汽遇冷液化，保证蒸汽量；

2、在燃烧腔体内设置有多个分流通道，并且分流通道的一端连通u型排气管，另一端连通排气管；进入燃烧腔体的内的水煤浆燃烧的残渣通过u型排气管进入分流通内，因此增加了燃烧时间，使得其进一步地燃烧，充分利用资源，达到节约资源；

3、所述尾气回收管与所述进风口管道连通，因此过滤后的尾气再次输入到燃烧腔体内，因此，实现部分尾气中的热量回收利用，进一步地节约资源。

附图说明

图1是本发明水煤浆燃烧蒸汽锅炉的示意图；

图2是本发明水煤浆燃烧蒸汽锅炉所述炉体的示意图；

图3是本发明水煤浆燃烧蒸汽锅炉所述炉体的内部结构示意图；

图4是本发明水煤浆燃烧蒸汽锅炉所述炉体内部底端的横截面示意图；

图5是本发明水煤浆燃烧蒸汽锅炉所述尾气收集装置的示意图；

图6是本发明水煤浆燃烧蒸汽锅炉所述过滤器的内部结构示意图；

图7是本发明水煤浆燃烧蒸汽锅炉所述循环水箱的剖面图；

图8是本发明水煤浆燃烧蒸汽锅炉所述储水箱的剖面图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-8所示，水煤浆燃烧蒸汽锅炉，包括炉体1，所述炉体1内具有燃烧炉膛2；所述燃烧炉膛2内设有将其隔离成燃烧腔体20和水箱腔体21的隔离墙3，所述燃烧腔体20和所述水箱腔体21的上端相连通。

所述燃烧腔体20的一端设有水煤枪插入口200和进风口201，所述进风口201与供气装置(附图未标注)管道连通，具体地，供气装置为鼓风机。水煤枪4插入所述水煤枪插入口200，所述水煤枪4与供煤装置(附图未标注)管道连通，具体地，所述供煤装置包括高压泵和水煤浆容器，高压泵将水煤浆容器内的水煤浆泵入到水煤枪4内，由水煤枪4；所述水箱腔体21的上端设有循环箱5，下端设有储水箱6，所述储水箱6的上端与所述循环水箱5的底端之间设有多根下水管7，所述下水管7连通所述储水箱6和所述循环水箱5；所述储水箱6的底端与所述循环水箱5上的上端之间设有多根循环水管8，所述循环水管8穿过所述隔离墙3伸入到所述燃烧腔体20内。所述循环水箱5的上端设有与储气罐(附图为标注)连通的出气口50，所述储水箱6上设有与所述供水装置(附图未标注)连通的进水口60；该实例中，所述供水装置为水泵。所述燃烧腔体20的底部设于多个落灰孔202，所述炉体1的底部设于炉灰收集装置9；所述燃烧腔体20的一端设有u型排气管10，所述燃烧腔体20内设有还设有多个平行设置的分流板11，相邻所述分流板11形成分流通道；所述分流板11为所述水煤枪4插入口的一侧，所述u型排气管10的一端与所述进风口201相对设置，另一端位于所述分流通道的一端，所述燃烧腔体20的端部设有尾气排放口203，所述尾气排放口203靠近所述分流通道的另一端；所述尾气排放口203与所述尾料收集装置12管道连通。供水装置不断向所述储水箱6内输入软水，并且供水装置的压力下，储水箱6内的水经过循环水管8和下水管7形成循环；供煤装置通过水煤枪4向燃烧腔体20内喷入水煤浆，水煤浆能在燃烧腔体20内燃烧，实现给循环水管8内的水快速加热，使其汽化成水蒸气；并且加热后的水会往循环水箱5内输送，蒸汽通过出气口50排出。储水箱6设置在水箱腔体21的底部，供水装置与储水箱6连通，加热后的热水和水蒸气通过循环水管8进入到循环水箱5内，水蒸气则出气口50排出，热水通过下水管7进入到储水箱6内循环加热，因此避免蒸汽遇冷液化，保证蒸汽量；在燃烧腔体20内设置有多个分流通道，并且分流通道的一端连通u型排气管10，另一端连通尾气排放口203；进入燃烧腔体20的内的水煤浆燃烧的残渣通过u型排气管10进入分流通内，因此增加了燃烧时间，使得其进一步地燃烧，充分利用资源，达到节约资源。

所述尾气收集装置12包括过滤器120，粉尘收集装置121，粉末泵122，尾气回收管123和尾气排放管124。所述过滤器120的进气端与所述尾气排放口203管道连通，所述过滤器120的排气端与所述尾气回收管123和尾气排放管124连通，所述尾气回收管123与所述进风口201管道连通，所述尾气排放管124与所述脱硫设备(附图为标注)的进气端管道连通。因此，所述尾气回收管123与所述进风口201管道连通，因此过滤后的尾气再次输入到燃烧腔体20内，因此，实现部分尾气中的热量回收利用，进一步地节约资源。所述粉尘收集装置121与所述过滤器120的粉尘排放口管道连通，所述粉末泵122的进料端与所述粉尘收集装置121管道连通，出料端与所述燃烧腔体20管道连通，连通所述出料端和所述燃烧腔体20的管道的口部延伸到所述进风口201的出气端。因此，通过粉末泵122可以将燃烧后的粉尘再次输入到燃烧腔体20内，并且通过鼓风机将粉末吹散弥漫在燃气腔体20内进一步燃烧，达到将粉尘内没有充分燃烧的煤渣彻底燃烧，达到能源充分利用。并且再次输入到燃烧腔体20内的粉尘，可以吸收水煤浆内的水分，能加快水煤浆内的水分转化，使得水煤浆中的煤快速达到燃点，从而加快燃烧速度，并使得其燃烧更彻底。

具体地，所述炉体1设置在混凝土的框架100上，所述炉灰收集装置9设置在框架100的底部。

进一步地，为了使得煤颗粒和废渣颗粒充分地弥漫在燃烧腔体20内，在燃烧腔体20底部靠近所述进风口201的位置处还设有有风向导向器205，风向导向器是将进风口201吹入到燃烧腔体20内的部分空气转换成向上的气流。具体地，风向导向器205具有一朝向所述进风口201的导流口和一开口朝上的螺旋腔体，所述导流口与所述螺旋腔体连通，进风口201部分空气经导流口进入到螺旋腔体内，由螺旋腔体将空气气流转换成向上的螺旋气流，从而达到将燃料颗粒弥漫在整个燃烧腔体20内，使得燃料能充分接触空气，燃烧更充分。

进一步，所述粉尘收集装置121包括粉尘容器和粉末泵体，所述粉末泵体连通所述过滤器120的粉尘排放口和所述粉尘容器。

进一步，多根所述循环水管8并列成多排设置；所述分流通道内分别分布有一排所述循环水管8；所述燃烧腔体远离所述进风口201的内侧壁设有水槽22，所述水槽22的一端连通所述循环水箱6，另一端连通所述储水箱6。通过水槽22内的水可以充分吸收燃烧的热量，避免热量散入道空气中。

进一步，连通所述进风口201和所述供气装置的管道为螺旋管，因此，供气装置给鼓入的气流为螺旋形，实现将燃料尽可能地将燃料分布在燃烧腔体20内，实现充分燃烧。

进一步，所述炉灰收集装置9包括设置所述炉体1底部的炉灰箱体90和位于所述炉灰箱体90底端的冷却水槽91。

进一步，所述过滤器120包括密封壳体1200，设于所述密封壳体1200内部的固定板1201和设于所述固定板1201上的多根耐高温过滤管1202；所述固定板1201将所述密封壳体1200分离成上型腔和下型腔；所述耐高温过滤管1202的开口端位于所述上型腔内；所述过滤器120的进气口与所述下型腔连通，出气口与所述上型腔连通，所述过滤器120的排灰口位于所述密封壳体1200的底部。排入到密封壳体1200内的尾气经耐高温过滤管1202过滤后排出，固态则通过排灰口排出。

进一步，所述耐高温过滤管1202为为氧化铝纤维高温过滤管。

进一步，所述所述耐高温过滤管吸附有转化尾气的催化剂。

进一步，所述催化剂包括五氧化二钒，钛白粉，硫脲，分散剂和孔道填充剂。催化剂是以溶液形式浸入到耐高温过滤管内。具体地，催化剂溶液中各自

将耐高温过滤管1202浸入到溶液内，因此溶液中的成分会被耐高温过滤管1202吸收，经过烘干后，催化剂残留在耐高温过滤管1202内。通过耐高温过滤管1202过滤后，由催化剂将尾气中的有害物质分解成无害其他，达到保护环境。

进一步，所述分散机为吐温60；所述孔道填充剂为十二烷基三甲基氯化铵或者十二烷基三甲基溴化铵。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。