一种高效防灰的低低温省煤器系统及使用方法与流程

本发明属于一种低低温省煤器系统领域，具体涉及一种高效防灰的低低温省煤器系统及使用方法。

背景技术：

随着电煤供应的紧张和我国能源消耗的形势愈加严峻，国家对火电厂节能降耗的要求更加严格。在预冷器出口和电除尘器进口处设置低低温省煤器，可以有效地降低排烟温度，回收烟气余热，具有很好的节能效益。

由于低低温省煤器安装于电除尘器入口处，烟气中的烟尘颗粒含量高，容易造成低低温省煤器的排管上积灰。通过观察积灰位置发现，省煤器排管上积灰的位置主要位于省煤器排管的背风面，而迎风面不会积灰。低低温省煤器严重的积灰，不仅会造成换热效率急剧下降，而且会造成烟气流通不畅且不均匀，将省煤器排管磨破，直至报废。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种高效防灰的低低温省煤器系统及使用方法，其目的在于通过改变省煤器排管的背风面和迎风面的位置，解决低低温省煤器积灰严重的问题，使得省煤器烟气流通通畅且均匀，避免省煤器排管被磨破，防止报废。

为解决上述技术问题，本发明通过以下方案予以实现：

一种高效防灰的低低温省煤器系统，包括进气管道、省煤器和出气管道，所述进气管道与出气管道连通，所述省煤器设置在进气管道与出气管道之间，且省煤器能够发生转动调整省煤器的进气面和出气面；

省煤器的一端面设置有第一水管接头，另一端面设置有第二水管接头，所述第一水管接头与第二水管接头均沿省煤器的转动轴线设置，所述第一水管接头与主路进水管连通，所述第二水管接头与主路出水管连通。

进一步地，所述主路进水管与主路出水管上均设置有第一阀门。

进一步地，所述主路进水管与主路出水管之间连接有辅路水管，所述辅路水管上设置有第二阀门。

进一步地，所述省煤器安装在密闭壳体中，所述密闭壳体的两端面分别开设连接孔，所述进气管道与一连接孔连接，所述出气管道与另一连接孔连接。

进一步地，所述省煤器上套设有环形轨道，省煤器可相对于环形轨道旋转；所述环形轨道固定在密闭壳体的内壁，省煤器与环形轨道之间通过小轮连接。

进一步地，省煤器与一个环形轨道之间通过小轮连接，环形轨道套设在省煤器的中部。

进一步地，省煤器与两个环形轨道之间通过小轮连接，其中一个环形轨道套设在省煤器的一端，另一个环形轨道套设在省煤器的另一端。

进一步地，所述省煤器固定连接在轴承的内圈，轴承的外圈固定在密闭壳体的内壁。

进一步地，所述第一水管接头和第二水管接头伸出密闭壳体，且第一水管接头与密闭壳体之间设置有第一轴承，第二水管接头与密闭壳体之间设置有第一轴承。

一种高效防灰的低低温省煤器系统的使用方法为：将烟气从进气管道通入，烟气从省煤器的管道间隙通过，同时从主路进水管向省煤器的管道中通入冷却水，冷却水在省煤器中与烟气换热后，冷却水升温从主路出水管排出，烟气从出气管道排出进入电除尘器；

当需要将省煤器的迎风面与背风面调换位置时，先关闭第一阀门，同时打开第二阀门，将主路进水管与第一水管接头分离，将主路出水管与第二水管接头分离，然后将省煤器以第一水管接头的中心线为轴线，沿环形轨道旋转90°或180°，最后将主路进水管与第一水管接头连接，将主路出水管与第二水管接头连接，打开第一阀门，同时关闭第二阀门。

进一步地，通过外部电机给省煤器提供动力，将省煤器进行转动。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：本发明的省煤器包括若干管道，管道内为空腔且相互连通，用于让冷却水从管道空腔中经过，省煤器的管道之间保留间隙，用于让烟气从省煤器的间隙通过，省煤器设置在进气管道与出气管道之间，且省煤器的间隙与进气管道和出气管道连通，从进气管道通入的烟气穿过省煤器的间隙后从出气管道中排出；省煤器能够发生转动调整省煤器的进气面和出气面；在省煤器设置在环形轨道上的两端面上分别设置有第一水管接头和第二水管接头，第一水管接头和第二水管接头通过省煤器的管道连通，将第一水管接头与主路进水管连接，将第二水管接头与主路出水管连接，即主路进水管与主路出水管之间通过省煤器的管道空腔连通，将冷却水从主路进水管通入，冷却水经过省煤器的管道空腔吸收热量后从主路出水管流出。当省煤器的背风面因积灰较多时，给省煤器施加作用力，让省煤器旋转90°或180°，即可轻松地将省煤器的背风面转换到迎风面的位置，让背风面作为进气面，让迎风面作为出气面，从而解决换热气积灰严重的问题，通过定期轮换的方式将省煤器的背风面作为迎风面，则烟气中的烟尘颗粒不容易在省煤器上聚集，使得省煤器间隙的烟气流通通畅且均匀，避免省煤器排管被磨破，防止报废。

进一步地，在主路进水管与主路出水管上均设置有第一阀门，当需要调整省煤器的背风面与迎风面的位置时，通过先关闭主路进水管与主路出水管上的第一阀门，可有效防止冷却水外流，便于施工作业。

进一步地，在主路进水管与主路出水管之间还连接有辅路水管，且辅路水管上设置有第二阀门，当需要调整省煤器的背风面与迎风面的位置时，关闭主路水管的第一阀门，并打开辅路水管的第二阀门，让冷却水通过辅路水管继续循环，无需关闭循环水路的总闸阀，因此本发明可以在不影响电厂运行的情况下进行维护，实施方便。

进一步地，将省煤器安装在密闭壳体中，在密闭壳体的两端面分别开设有连接孔，将进气管道与一连接孔连接，出气管道与另一连接孔连接，密闭壳体可以确保让烟气不外漏，进而使得烟气全部从省煤器的间隙中通过，让省煤器中的冷却水充分的将烟气的热量进行回收，提高了烟气热量的回收效率。

进一步地，将环形轨道固定在密闭壳体内壁，省煤器与环形轨道之间通过小轮连接，利用小轮连接，可以用较小的力将省煤器进行旋转，而且能够减小省煤器与环形轨道之间的摩擦，延长系统的使用寿命。

进一步地，省煤器与一个环形轨道之间通过小轮连接，环形轨道套设在省煤器的中部；省煤器也可与两个环形轨道之间通过小轮连接，其中一个环形轨道套设在省煤器的一端，另一个环形轨道套设在省煤器的另一端，根据实际使用需求，选择一个或两个环形轨道，可选择性高，方便安装与维修。

进一步地，省煤器固定连接在轴承的内圈，轴承的外圈固定在密闭壳体的内壁，利用巨型轴承，只需将省煤器与轴承的内圈固定连接，轴承的外圈与密闭壳体的内壁固定连接即可，方便安装，省煤器的旋转稳定。

进一步地，连接孔开设在密闭壳体两端面的中心位置，省煤器的中心正对连接孔，这样可确保让烟气尽可能均匀地从省煤器的间隙中通过。

进一步地，第一水管接头和第二水管接头伸出密闭壳体，且第一水管接头与密闭壳体之间设置有第一轴承，第二水管接头与密闭壳体之间设置有第一轴承，在转动省煤器时，可以通过伸出壳体的第一水管接头和第二水管接头进行转动，而且在水管接头与壳体之间设置有轴承，便于省煤器的转动；当省煤器进行工作时，可以利用第一水管接头和第二水管接头将省煤器固定在壳体上，实现设备的稳定运行。

附图说明

图1为高效防灰低低温省煤器系统的正视图；

图2为高效防灰低低温省煤器系统的俯视图。

图中：1-进气管道；2-环形轨道；3-省煤器；4-小轮；5-第一水管接头；6-第一水管接头；7-第一阀门；8-第二阀门；9-主路进水管；10-主路出水管；11-辅路水管；12-出气管道；13-密闭壳体；14-第一轴承。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本发明作详细的解释说明。

结合图1和图2所示，本发明包括进气管道1、环形轨道2、省煤器3、第一水管接头5、第一水管接头6、主路进水管9、主路出水管10、辅路水管11、出气管道12和密闭壳体13，省煤器3排管设计，即省煤器3包括若干管道排列构成，管道内为空腔且连通，管道之间保留间隙，省煤器3的间隙用于让烟气通过，优选地，省煤器3为长方体形状。省煤器3的管道为空腔结构，用于让冷却水从管道空腔中经过，省煤器3的管道之间为间隙结构，即管道之间留有间隙，用于让烟气从省煤器的间隙通过，在通过的过程中将烟气的热量传递给省煤器3内部的冷却水，实现热量的交换。省煤器3安装在密闭壳体13中，在密闭壳体13的两端面分别开设连接孔，连接孔开设在密闭壳体13两端面的中心位置，进气管道1与一连接孔连接，出气管道12与另一连接孔连接，这样可确保让烟气尽可能均匀地从省煤器3的间隙中通过。省煤器3设置在进气管道1与出气管道12之间，省煤器3的中心正对连接孔，省煤器3的管道间隙与进气管道1和出气管道12连通，从进气管道1通入的烟气穿过省煤器3的间隙后从出气管道12中排出后，进入与出气管道12连接的电除尘器中。

作为本发明的某一实施例，在密闭壳体13的内部还安装有一个环形轨道2，省煤器3的中部连接在环形轨道2上，省煤器3可相对于环形轨道2旋转，优选地，省煤器3与环形轨道2之间通过小轮4连接，这样便于将省煤器3进行旋转，减小省煤器3与环形轨道2之间的摩擦，延长系统的使用寿命。

当然，在密闭壳体13的内部也可安装两个环形轨道2，省煤器3的两端连接在环形轨道2上，省煤器3可相对于环形轨道2旋转，优选地，省煤器3与环形轨道2之间通过小轮4连接，这样便于将省煤器3进行旋转，减小省煤器3与环形轨道2之间的摩擦，延长系统的使用寿命。

除了利用省煤器3与环形轨道2上的安装方式外，还可直接采用省煤器3与轴承的安装方式，即将省煤器3固定连接在轴承的内圈，轴承的外圈固定在密闭壳体13的内壁。

另外，也可直接在省煤器3的两端面上各安装一根空心轴，空心轴沿省煤器3的转动轴线安装，空心轴伸出密闭壳体13，在空心轴与密闭壳体13之间安装有轴承，省煤器3的两端面上的空心轴与省煤器3的管道空腔连通。一个空心轴与主路进水管9连接，另一个空心轴与主路出水管10连接，在主路进水管9与主路出水管10上均设置有第一阀门7。通过这种连接方式，可直接利用空心轴作为冷却水进/出省煤器3的连接管路，同时，空心轴与密闭壳体13之间安装有轴承，可通过给空心轴施加作用力后，使得省煤器3旋转，进而改变省煤器3的背风面与迎风面。

如图2所示，在省煤器3与环形轨道2连接的两端面上分别设置有第一水管接头5和第二水管接头6，第一水管接头5和第二水管接头6沿省煤器(3)的转动轴线设置，第一水管接头5和第二水管接头6伸出密闭壳体13，且第一水管接头5与密闭壳体13之间设置有第一轴承14，第二水管接头6与密闭壳体13之间设置有第一轴承14。在转动省煤器3时，可以通过伸出壳体的第一水管接头5和第二水管接头6进行转动，因为在水管接头与壳体之间设置有第一轴承14，因此便于省煤器3的转动；当省煤器3进行工作时，第一水管接头5与主路进水管9连接，第二水管接头6与主路出水管10连接，因为主路进水管9和主路出水管10是固定不动的，所以省煤器3可以借助第一水管接头5与主路进水管9连接，以及第二水管接头6与主路出水管10连接而固定，实现设备的稳定运行。第一水管接头5和第二水管接头6均与省煤器3的管道空腔连通，即第一水管接头5和第二水管接头6通过省煤器3的管道空腔连通。第一水管接头5与主路进水管9连接，第二水管接头6与主路出水管10连接，在主路进水管9与主路出水管10上均设置有第一阀门7。在系统正常工作的情况下，第一阀门7处于打开状态，冷却水从主路进水管9通入，冷却水经过省煤器3的管道空腔吸收热量后从主路出水管10流出。另外，在主路进水管9与主路出水管10之间连接有辅路水管11，辅路水管11上设置有第二阀门8。当需要改变省煤器3的背风面与迎风面的位置时，需要将主路进水管9与主路出水管10上的第一阀门7关闭，打开第二阀门8，让冷却水从辅路水管11流过，确保在不影响电厂运行的情况下进行维护。

本发明的具体使用方法为：将从预冷器出来的烟气从进气管道1通入，烟气从省煤器3的管道间隙通过，同时从主路进水管9向省煤器3的管道空腔中通入冷却水，冷却水在省煤器3中与烟气换热后，冷却水的温度升高后，从主路出水管10排出，进入热能二次利用装置中，烟气从出气管道12排出进入电除尘器。

当省煤器3的背风面因积灰较多时，通过外部电机给省煤器3提供动力，省煤器3进行旋转，让省煤器沿环形轨道旋转90°或180°即可。具体的，先关闭第一阀门7，同时打开第二阀门8，将主路进水管9与第一水管接头5分离，将主路出水管10与第二水管接头6分离，然后将省煤器3以第一水管接头5的中心线为轴线，沿环形轨道2旋转90°或180°，最后将主路进水管9与第一水管接头5连接，将主路出水管10与第二水管接头6连接，打开第一阀门7，同时关闭第二阀门8。