本实用新型涉及锅炉水处理装备技术领域，尤其涉及一种锅炉汽水处理系统。
背景技术：
目前，在某个项目中涉及了锅炉汽水处理系统，研究人员发现在传统的锅炉汽水处理系统的系统架构设计中，只有简单的锅炉联箱水冷壁管、蒸发器以及分汽缸这几个部分构成。
研究人员发现，上述传统的锅炉汽水处理系统，没有采用必要的软化处理，同时无法在过程中进行取样，其系统架构存在设计简单，功能单一等技术缺陷。
综上，如何克服传统技术的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锅炉汽水处理系统，以解决上述问题。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型提供了一种锅炉汽水处理系统，包括锅炉联箱水冷壁管1、高位水箱2、省煤器3、1号蒸发器4以及2号蒸发器5、分汽缸6、蒸汽管网7；还包括自来水进水阀8、第一软水器9、第二软水器10、软水箱11；
其中，所述锅炉联箱水冷壁管1的进口端与高位水箱2的排水口通过一段管道连通，所述锅炉联箱水冷壁管1的出口端与高位水箱2的进水口通过一段管道连通；
且所述高位水箱2的底部另一排水口通过一段管道与所述省煤器3的进口连通；所述省煤器3的出口与所述1号蒸发器4的进口通过一段管道连通；所述1号蒸发器4的出口与所述2号蒸发器5的进口通过一段管道连通；所述2号蒸发器5的出口与分汽缸6的进口通过一段管道连通；所述分汽缸6的出口与蒸汽管网7连通；
所述自来水进水阀8的进水口与自来水管道连通，所述自来水进水阀8的出水口与第一软水器9的进口通过一段管道连通；所述第一软水器9的出口与第二软水器10的进口通过一段管道连通；所述第二软水器10的出口与软水箱11的进口通过一段管道连通；所述软水箱11的出口与高位水箱2通过一段管道连通。
优选的，作为一种可实施方案；所述锅炉汽水处理系统还包括取样阀12；所述取样阀12安装设置在所述第二软水器10至所述软水箱11之间的管道上；且所述软水箱11上设置有加药口(图中未示出)；所述加药口用于对软水箱11内执行加药。
需要说明的是，进行软水箱加药处理，改善水质PH，防止锅炉腐蚀、结垢。加药点在高位水箱进水管处，改善氧腐蚀对给水系统设备造成的危害。另外研究发现，蒸发量9T以上时，水源供水压力在2kg以下时，软水器供水量供不上应用，建议增加增压泵改善供水(接口己预留)。
优选的，作为一种可实施方案；所述锅炉汽水处理系统还包括软水泵13；所述软水泵13安装设置在所述软水箱11至所述高位水箱2之间的管道上。
优选的，作为一种可实施方案；所述锅炉汽水处理系统还包括给水泵14；所述给水泵14安装设置在所述高位水箱2至所述省煤器3之间的管道上；位于所述给水泵14的出口设置有取样阀(图中未示出)。
需要说明的是，传统技术中并不涉及给水泵的取样功能，本实用新型技术方案增加了分析检测点，安装软水泵出口取样阀，给水泵取样阀，通过增加检测环节，监督保障给水品质。
优选的，作为一种可实施方案；所述锅炉汽水处理系统还包括三通阀15和循环回水管道20；
所述三通阀15安装设置在所述省煤器3至所述1号蒸发器4之间的管道上；
所述三通阀15包括进口端和第一出口端和第二出口端；且所述三通阀15的进口端与所述省煤器3连通，所述三通阀15的第一出口端与所述1号蒸发器4连通，所述三通阀15的第二出口端通过所述循环回水管道20与软水箱11连通。
优选的，作为一种可实施方案；所述锅炉汽水处理系统还包括液位计16；所述液位计16安装设置在所述1号蒸发器4上；位于所述1号蒸发器4上还设置有蒸发器取样装置。
优选的，作为一种可实施方案；所述锅炉汽水处理系统还包括液位计17；所述液位计17安装设置在所述2号蒸发器5上；位于所述2号蒸发器5上还设置有蒸发器取样装置。
优选的，作为一种可实施方案；所述锅炉汽水处理系统还包括排污阀18；所述排污阀18安装设置在所述1号蒸发器4至所述2号蒸发器5之间的管道上。
需要说明的是，传统的蒸发器无取样装置，在水位计取样不方便；本实用新型技术方案，其加装蒸发器取样装置，便于分析蒸发器内水质。
优选的，作为一种可实施方案；所述锅炉汽水处理系统还包括疏水阀19；所述疏水阀19安装设置在所述分汽缸6的底部。
优选的，作为一种可实施方案；所述锅炉汽水处理系统还包括再热器(图中未示出)；所述再热器安装设置在所述高位水箱2至所述软水箱11的管道上。
需要说明的是，研究人员发现，软水箱因蒸汽用量低时，省煤器回水量增大，循环回至软水箱的压力和温度急剧增高，引起软水箱、楼板强烈震动。所以在本实用新型的技术方案中，蒸发器回水回收到高位水箱的管道上加装再热器；自此之后，软水箱不再有震动。
与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：
本实用新型提供的一种锅炉汽水处理系统，分析上述锅炉汽水处理系统的主要结构可知：
本实用新型提供的上述锅炉汽水处理系统其主要包括锅炉联箱水冷壁管1、高位水箱2、省煤器3、1号蒸发器4以及2号蒸发器5、分汽缸6、蒸汽管网7、自来水进水阀8、第一软水器9、第二软水器10、软水箱11等构成；
其中，所述锅炉联箱水冷壁管1的进口端与高位水箱2的排水口通过一段管道连通，所述锅炉联箱水冷壁管1的出口端与高位水箱2的进水口通过一段管道连通；
且所述高位水箱2的底部另一排水口通过一段管道与所述省煤器3的进口连通；所述省煤器3的出口与所述1号蒸发器4的进口通过一段管道连通；所述1号蒸发器4的出口与所述2号蒸发器5的进口通过一段管道连通；所述2号蒸发器5的出口与分汽缸6的进口通过一段管道连通；所述分汽缸6的出口与蒸汽管网7连通；
所述自来水进水阀8的进水口与自来水管道连通，所述自来水进水阀8的出水口与第一软水器9的进口通过一段管道连通；所述第一软水器9的出口与第二软水器10的进口通过一段管道连通；所述第二软水器10的出口与软水箱11的进口通过一段管道连通；所述软水箱11的出口与高位水箱2通过一段管道连通。
本实用新型提供的锅炉汽水处理系统，其综合利用了锅炉联箱水冷壁管1、高位水箱2、省煤器3(实现余温回收)、1号蒸发器4以及2号蒸发器5、分汽缸6、蒸汽管网7、自来水进水阀8、第一软水器9、第二软水器10、软水箱11等构成的水处理系统，其可以实现高效率的蒸发处理，水质软化处理等功能。所以说，本实用新型提供的锅炉汽水处理系统，其克服了传统处理系统的结构简单，功能单一等技术缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的锅炉汽水处理系统一视角下的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的锅炉汽水处理系统另一视角下的结构示意图。
标号：1－锅炉联箱水冷壁管；2－高位水箱；3－省煤器；4－1号蒸发器；5－2号蒸发器；6－分汽缸；7－蒸汽管网；8－自来水进水阀；9－第一软水器；10－第二软水器；11－软水箱；12－取样阀；13－软水泵；14－给水泵；15－三通阀；16－液位计；17－液位计；18－排污阀；19－疏水阀；20－循环回水管道。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
参见图1、图2，本实用新型实施例提供了一种锅炉汽水处理系统，包括锅炉联箱水冷壁管1、高位水箱2、省煤器3、1号蒸发器4以及2号蒸发器5、分汽缸6、蒸汽管网7；还包括自来水进水阀8、第一软水器9、第二软水器10、软水箱11；
其中，所述锅炉联箱水冷壁管1的进口端与高位水箱2的排水口通过一段管道连通，所述锅炉联箱水冷壁管1的出口端与高位水箱2的进水口通过一段管道连通；
且所述高位水箱2的底部另一排水口通过一段管道与所述省煤器3的进口连通；所述省煤器3的出口与所述1号蒸发器4的进口通过一段管道连通；所述1号蒸发器4的出口与所述2号蒸发器5的进口通过一段管道连通；所述2号蒸发器5的出口与分汽缸6的进口通过一段管道连通；所述分汽缸6的出口与蒸汽管网7连通；
所述自来水进水阀8的进水口与自来水管道连通，所述自来水进水阀8的出水口与第一软水器9的进口通过一段管道连通；所述第一软水器9的出口与第二软水器10的进口通过一段管道连通；所述第二软水器10的出口与软水箱11的进口通过一段管道连通；所述软水箱11的出口与高位水箱2通过一段管道连通。
本实用新型提供的锅炉汽水处理系统，其综合利用了锅炉联箱水冷壁管1、高位水箱2、省煤器3(实现余温回收)、1号蒸发器4以及2号蒸发器5、分汽缸6、蒸汽管网7、自来水进水阀8、第一软水器9、第二软水器10、软水箱11等构成的水处理系统，其可以实现高效率的蒸发处理，水质软化处理等功能。所以说，本实用新型提供的锅炉汽水处理系统，其克服了传统处理系统的结构简单，功能单一等技术缺陷。
优选的，作为一种可实施方案；所述锅炉汽水处理系统还包括取样阀12；所述取样阀12安装设置在所述第二软水器10至所述软水箱11之间的管道上；且所述软水箱11上设置有加药口(图中未示出)；所述加药口用于对软水箱11内执行加药。
需要说明的是，进行软水箱加药处理，改善水质PH，防止锅炉腐蚀、结垢。加药点在高位水箱进水管处，改善氧腐蚀对给水系统设备造成的危害。另外研究发现，蒸发量9T以上时，水源供水压力在2kg以下时，软水器供水量供不上应用，建议增加增压泵改善供水(接口己预留)。
优选的，作为一种可实施方案；所述锅炉汽水处理系统还包括软水泵13；所述软水泵13安装设置在所述软水箱11至所述高位水箱2之间的管道上。
优选的，作为一种可实施方案；所述锅炉汽水处理系统还包括给水泵14；所述给水泵14安装设置在所述高位水箱2至所述省煤器3之间的管道上；位于所述给水泵14的出口设置有取样阀(图中未示出)。
需要说明的是，传统技术中并不涉及给水泵的取样功能，本实用新型技术方案增加了分析检测点，安装软水泵出口取样阀，给水泵取样阀，通过增加检测环节，监督保障给水品质。
优选的，作为一种可实施方案；所述锅炉汽水处理系统还包括三通阀15和循环回水管道20；
所述三通阀15安装设置在所述省煤器3至所述1号蒸发器4之间的管道上；
所述三通阀15包括进口端和第一出口端和第二出口端；且所述三通阀15的进口端与所述省煤器3连通，所述三通阀15的第一出口端与所述1号蒸发器4连通，所述三通阀15的第二出口端通过所述循环回水管道20与软水箱11连通。
优选的，作为一种可实施方案；所述锅炉汽水处理系统还包括液位计16；所述液位计16安装设置在所述1号蒸发器4上；位于所述1号蒸发器4上还设置有蒸发器取样装置。
优选的，作为一种可实施方案；所述锅炉汽水处理系统还包括液位计17；所述液位计17安装设置在所述2号蒸发器5上；位于所述2号蒸发器5上还设置有蒸发器取样装置。
优选的，作为一种可实施方案；所述锅炉汽水处理系统还包括排污阀18；所述排污阀18安装设置在所述1号蒸发器4至所述2号蒸发器5之间的管道上。
需要说明的是，传统的蒸发器无取样装置，在水位计取样不方便；本实用新型技术方案，其加装蒸发器取样装置，便于分析蒸发器内水质。
优选的，作为一种可实施方案；所述锅炉汽水处理系统还包括疏水阀19；所述疏水阀19安装设置在所述分汽缸6的底部。
优选的，作为一种可实施方案；所述锅炉汽水处理系统还包括再热器(图中未示出)；所述再热器安装设置在所述高位水箱2至所述软水箱11的管道上。
需要说明的是，研究人员发现，软水箱因蒸汽用量低时，省煤器回水量增大，循环回至软水箱的压力和温度急剧增高，引起软水箱、楼板强烈震动。所以在本实用新型的技术方案中，蒸发器回水回收到高位水箱的管道上加装再热器；自此之后，软水箱不再有震动。众所周知，再热器实质上是一种把做过功的低压蒸汽再进行加热并达到一定温度的蒸汽过热器，再热器的作用进一步提高了循环的热效率。
本实用新型实施例提供的锅炉汽水处理系统具有如下方面的技术优势：
一、本实用新型实施例提供的锅炉汽水处理系统，其结构设计更合理；其中，锅炉汽水处理系统包括锅炉联箱水冷壁管、高位水箱、省煤器、1号蒸发器以及2号蒸发器、分汽缸、蒸汽管网、自来水进水阀、第一软水器、第二软水器、软水箱等构造；很显然，上述具体结构之间的连接关系以及位置关系都有合理的布局设计；因此本实用新型实施例提供的锅炉汽水处理系统，其技术构造更合理，且功能更加完善，实用性也更强。
二、本实用新型实施例提供的锅炉汽水处理系统，其还针对其他具体问题实现了改进，其增加了分析检测点，安装软水泵出口取样阀，给水泵取样阀，通过增加检测环节，监督保障给水品质。本实用新型技术方案，其还加装蒸发器取样装置，便于分析蒸发器内水质。在本实用新型的技术方案中，蒸发器回水回收到高位水箱的管道上加装再热器；自此之后，软水箱不再有震动。
基于以上诸多显著的技术优势，本实用新型提供的锅炉汽水处理系统，必将带来良好的市场前景和经济效益。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。