本实用新型涉及一种可防止SCR脱硝铵盐结晶的双通道余热锅炉。
背景技术：
一般的，炼油、冶金化工装置的余热锅炉担负着装置的余热回收，自产蒸汽，给水预热、装置用汽及动力输出等多项作用。目前，由于环保要求的需要，余热锅炉常配有SCR中温脱硝功能，SCR脱硝的原理为用氨气还原烟气中的NOx从而达到脱硝的目的。考虑任何化学反应均不可能完全转化，故使用SCR脱硝时不可避免的在脱硝反应器后的烟气中存在氨气残留，俗称氨逃逸。实践证明氨逃逸在3ppm以上时，逃逸的氨不可避免的与烟气中的SO3和水生成硫酸铵或硫酸氢氨，俗称硫氨结晶，产生的硫氨结晶熔点较低，常与烟气中的催化剂及颗粒物结合附着在锅炉受热面上造成烟气堵塞，从而影响锅炉效率，严重可影响锅炉安全运行，造成被迫停炉或破坏性后果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种可防止SCR脱硝铵盐结晶的双通道余热锅炉，具有具有重量轻、结构合理、传热效果好、模块化设计、双通道设计和安装方便的优点，在对烟气余热回收和对烟气中氮氧化物脱除的基础上实现避免铵盐结晶从而保证余热锅炉长周期运行。
实现上述目标的技术方案是：一种可防止SCR脱硝铵盐结晶的双通道余热锅炉，包括锅炉钢结构、锅炉进口通道、脱硝出口通道、锅炉出口通道、烟气出口、余热锅炉高温段、余热锅炉脱硝段和两套余热锅炉低温段，其中：
所述锅炉钢结构包括钢架和设置在所述钢架上的平台扶梯，所述锅炉进口通道、脱硝出口通道和锅炉出口通道分别固定在所述钢架上；
所述脱硝出口通道包括通道A、通道B、设置在通道A上的第一切断阀和设置在通道B上的第二切断阀，所述锅炉进口通道的出口端分别与所述通道A和通道B连通；
所述锅炉出口通道包括通道C、通道D、设置在通道C上的第三切断阀和设置在通道D上的第四切断阀，所述通道C和通道D分别与所述烟气出口连通；
所述通道A和通道C相对设置，所述通道B和通道D相对设置；
所述余热锅炉高温段包括水保护段、高温过热器、低温过热器和高温蒸发器；
所述余热锅炉脱硝段包括稀释风预热器、喷氨模块和脱硝反应器；
所述水保护段、高温过热器、低温过热器、高温蒸发器、稀释风预热器、喷氨模块和脱硝反应器沿烟气的流动方向依次设置在所述锅炉进口通道内；
所述两套余热锅炉低温段一一对应地设置在所述通道A的出口和通道C的进口之间以及所述通道B的出口和通道D的进口之间；
每套所述余热锅炉低温段内分别设置有烟气余热回收设备；
所述余热锅炉低温段上设置有余热锅炉清灰装置。
上述的一种可防止SCR脱硝铵盐结晶的双通道余热锅炉，其中，所述烟气余热回收设备包括沿烟气的流动方向依次设置的低温蒸发器、高温省煤器和低温省煤器。
上述的一种可防止SCR脱硝铵盐结晶的双通道余热锅炉，其中，所述水保护段、高温过热器、低温过热器、高温蒸发器、稀释风预热器、喷氨模块、脱硝反应器、低温蒸发器、高温省煤器和低温省煤器分别采用模块结构。
上述的一种可防止SCR脱硝铵盐结晶的双通道余热锅炉，其中，所述余热锅炉低温段采用外保温热壁结构。
上述的一种可防止SCR脱硝铵盐结晶的双通道余热锅炉，其中，所述余热锅炉清灰装置包括在线吹灰的激波吹灰器和切除吹灰器的水冲洗装置，所述激波吹灰器设置在所述余热锅炉低温段的外保温热壁上。
上述的一种可防止SCR脱硝铵盐结晶的双通道余热锅炉，其中，所述脱硝反应器采用单层或多层脱硝反应器，所述多层脱硝反应器沿烟气的流动方向依次设置。
本实用新型的可防止SCR脱硝铵盐结晶的双通道余热锅炉，具有具有重量轻、结构合理、传热效果好、模块化设计、双通道设计和安装方便的优点，在对烟气余热回收和对烟气中氮氧化物脱除的基础上实现避免铵盐结晶从而保证余热锅炉长周期运行，可有效避免因铵盐结晶导致余热锅炉效率下降及停车。
附图说明
图1为本实用新型的可防止SCR脱硝铵盐结晶的双通道余热锅炉的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本实用新型的可防止SCR脱硝铵盐结晶的双通道余热锅炉的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
请参阅图1、图2和图3，本实用新型的最佳实施例，一种可防止SCR脱硝铵盐结晶的双通道余热锅炉，包括锅炉钢结构、锅炉进口通道10、脱硝出口通道、锅炉出口通道、烟气出口50、余热锅炉高温段、余热锅炉脱硝段和两套余热锅炉低温段。
锅炉钢结构包括钢架71和平台扶梯72。锅炉进口通道10、脱硝出口通道和锅炉出口通道分别固定在钢架71上。
脱硝出口通道包括通道A 31、通道B 33、设置在通道A 31上的第一切断阀32和设置在通道B 33上的第二切断阀34，锅炉进口通道10的出口端分别与通道A 31和通道B 33连通。
锅炉出口通道包括通道C 51、通道D 53、设置在通道C 51上的第三切断阀52和设置在通道D 53上的第四切断阀54，通道C 51和通道D 53分别与烟气出口50连通。通道A 31和通道C 51相对设置，通道B 33和通道D 53相对设置；
余热锅炉高温段包括水保护段11、高温过热器12、低温过热器13和高温蒸发器14；余热锅炉脱硝段包括稀释风预热器21、喷氨模块22和脱硝反应器23；水保护段11、高温过热器12、低温过热器13、高温蒸发器14、稀释风预热器21、喷氨模块22和脱硝反应器23沿烟气的流动方向依次设置在锅炉进口通道10内。
两套余热锅炉低温段一一对应地设置在通道A 31的出口和通道C 51的进口之间以及通道B 33的出口和通道D 53的进口之间；每套余热锅炉低温段内分别设置有烟气余热回收设备，烟气余热回收设备可以相同，也可以布置不同；本实施例中，烟气余热回收设备均包括沿烟气的流动方向依次设置的低温蒸发器41、高温省煤器42和低温省煤器43。
余热锅炉低温段上设置有余热锅炉清灰装置。余热锅炉低温段采用外保温热壁结构，有利于设置有效的吹灰设施，从而控制铵盐结晶。余热锅炉清灰装置包括在线吹灰的激波吹灰器61和切除吹灰器的水冲洗装置62，激波吹灰器61设置在余热锅炉低温段的外保温热壁上。
水保护段11、高温过热器12、低温过热器13、高温蒸发器14、稀释风预热器21、喷氨模块22、脱硝反应器23、低温蒸发器41、高温省煤器42和低温省煤器43分别采用模块结构。水保护段11、高温过热器12、低温过热器13、高温蒸发器14、稀释风预热器21、喷氨模块22、脱硝反应器23、低温蒸发器41、高温省煤器42和低温省煤器43构成余热锅炉的各受热面。即余热锅炉的各受热面设计为模块结构，有利用检修更换。
脱硝反应器23采用单层或多层脱硝反应器，多层脱硝反应器沿烟气的流动方向依次设置。
再请参阅图3，烟气从锅炉进口通道10的进口端进入，依次经过水保护段11、高温过热器12、低温过热器13、高温蒸发器14、稀释风预热器21、喷氨模块22和脱硝反应器23处理，然后分别通过通道A和/或通道B进入余热锅炉低温段进行烟气余热回收，最后烟气从通道C和/或通道D进入烟气出口50，余热锅炉低温段前后的通道A、通道B、通道C、通道D上可通过相应的切断阀有效切除，两套余热锅炉低温段的管路系统也可有效切除且两套余热锅炉低温段互为备用。
综上所述，本实用新型的双通道余热锅炉可防止SCR脱硝铵盐结晶的双通道余热锅炉，具有具有重量轻、结构合理、传热效果好、模块化设计、双通道设计和安装方便的优点，可有效避免因铵盐结晶导致余热锅炉效率下降及停车，可确保装置长周期运行。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。