一种工业锅炉用自动除垢装置的制作方法

本实用新型涉及工业锅炉技术领域，尤其涉及一种工业锅炉用自动除垢装置。

背景技术：

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因。定期对锅炉进行污垢清洗，可以节约燃料，降低总体设备维护成本，延长设备使用年限，锅炉属于当下较常用的工业仪器之一，然而使用过程中，水中硫酸钙的沉淀、碳酸钙和氢氧化镁的生成慢慢形成了水垢。水垢通常胶结于锅炉内壁。水垢导热性很差，会导致受热面传热情况恶化，从而浪费燃料或电力。其次，水垢如果胶结于热水器或锅炉内壁，还会由于热胀冷缩和受力不均，极大的增加热水器和锅炉爆裂甚至爆炸的危险性。

目前一般的锅炉除垢使用酸洗、碱洗或机械清洗，酸洗碱洗对锅炉伤害比较大，机械清洗一般都是需要工人的参与，并不是自动化，所以会导致耗时耗力，不利于工业的发展。因此，亟需设计一种工业锅炉用自动除垢装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业锅炉用自动除垢装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业锅炉用自动除垢装置，包括底板，所述底板内部开有电动滑轨，所述电动滑轨底部内壁滑动连接有电动滑块，且电动滑块的规格与电动滑轨的规格相适配，所述电动滑块顶部外壁焊接有箱体，且箱体内部盛放有除垢剂，所述箱体底部内壁通过导线连接有加热块，所述箱体顶部外壁开有圆形孔，且圆形孔内焊接有导液套管，所述导液套管内壁通过螺栓连接有潜水泵，所述导液套管远离箱体顶部外壁的一端内壁套接有伸缩管，所述箱体顶部外壁焊接有固定杆，所述固定杆远离箱体的一端外壁焊接有支撑横杆，所述支撑横杆底部外壁通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端外壁焊接有连接柱，且连接柱的一端外壁焊接有套筒，且套筒一侧外壁通过螺栓连接有第二电机，所述套筒内壁套接有伸缩杆，所述伸缩杆外壁焊接有等距离呈环形分布的连接杆，所述连接杆远离所述伸缩杆的一端外壁焊接有连接板，且连接板外壁通过螺栓连接有刮刀板。

优选的，所述箱体一侧外壁通过螺栓连接有温度传感器，且温度传感器内部设置有微型处理器，温度传感器与加热块之间形成电性连接。

优选的，所述导液套管一侧外壁开有固定孔，且固定孔内通过螺栓连接有阀门。

优选的，所述伸缩管一端外壁设置有喷头，且喷头外壁开有直径不同的喷孔。

优选的，所述伸缩杆两侧外壁均设置有永磁铁，且永磁铁位于刮刀板下方。

优选的，所述伸缩杆远离套筒的一端外壁焊接有底盘，且底盘底部外壁焊接有锥形齿。

优选的，所述刮刀板数目为四个，且四个刮刀板相互对称。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的加热块，可以有效的将装在箱体内部的除垢剂快速加热，提高了除垢剂的效果，对锅炉内部的污垢清除大有增益；

2、通过设置的喷头，可以将除垢剂更加全方喷洒到锅炉内壁上，增大了锅炉内壁与除垢剂的接触面积，使锅炉可以更加完全的清理干净；

3、通过设置的刮刀板，可以自动将锅炉内壁的污垢轻松刮下，节省了大量人力物力和财力，而且去除污垢延长了锅炉的使用寿命，提高了锅炉的安全性；

4、通过设置的永磁铁，可以将刮下的金属物质吸附除去，避免了锅炉的堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业锅炉用自动除垢装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工业锅炉用自动除垢装置的底盘结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种工业锅炉用自动除垢装置的伸缩杆结构示意图。

图中：底板、2电动滑块、3加热块、4箱体、5电动滑轨、6温度传感器、7导液套管、8阀门、9固定杆、10潜水泵、11伸缩管、12喷头、13支撑横杆、14第一电机、15套筒、16伸缩杆、17刮刀板、18连接杆、19永磁铁、20底盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种工业锅炉用自动除垢装置，包括底板1，底板1内部开有电动滑轨5，电动滑轨5底部内壁滑动连接有电动滑块2，且电动滑块2的规格与电动滑轨5的规格相适配，电动滑块2可以在电动滑轨5内滑动，电动滑块2顶部外壁焊接有箱体4，且箱体内部盛放有除垢剂，除垢剂可以去除污垢，箱体4底部内壁通过导线连接有加热块3，加热块3可以将除垢剂加热，箱体4顶部外壁开有圆形孔，且圆形孔内焊接有导液套管7，导液套管7内壁通过螺栓连接有潜水泵10，导液套管7远离箱体4顶部外壁的一端内壁套接有伸缩管11，箱体4顶部外壁焊接有固定杆9，固定杆9远离箱体4的一端外壁焊接有支撑横杆13，支撑横杆13底部外壁通过螺栓连接有第一电机14，第一电机14输出轴的一端外壁焊接有连接柱，且连接柱的一端外壁焊接有套筒15，且套筒15一侧外壁通过螺栓连接有第二电机，套筒15内壁套接有伸缩杆16，伸缩杆16外壁焊接有等距离呈环形分布的连接杆18，连接杆18远离伸缩杆16的一端外壁焊接有连接板，且连接板外壁通过螺栓连接有刮刀板17，刮刀板17可以将锅炉内壁的污垢刮去。

本实用新型中，箱体4一侧外壁通过螺栓连接有温度传感器6，且温度传感器6内部设置有微型处理器，温度传感器6与加热块3之间形成电性连接，导液套管7一侧外壁开有固定孔，且固定孔内通过螺栓连接有阀门8，伸缩管11一端外壁设置有喷头12，且喷头12外壁开有直径不同的喷孔，喷头12可以将除垢剂喷入锅炉内，伸缩杆16两侧外壁均设置有永磁铁19，且永磁铁19位于刮刀板17下方，永磁铁19可以吸附金属物质，伸缩杆16远离套筒15的一端外壁焊接有底盘20，且底盘20底部外壁焊接有锥形齿，底盘20可以对锅炉底部进行清理，刮刀板17数目为四个，且四个刮刀板17相互对称。

工作原理：使用时，工作人员启动加热块3，打开阀门8和潜水泵10将除垢剂从箱体4内导入导料套管7内，除垢剂经过导料套管7到达伸缩杆11，然后从喷头12内将除垢剂喷入锅炉内，随后工作人员启动电动滑块2，电动滑块2带动箱体4移动直至套筒15位于锅炉上方，启动第一电机14，第一电机14带动套筒15旋转，伸缩杆16从套筒15内伸出直达锅炉内部，伸缩杆16外壁的刮刀板17更随着套筒15一起旋转，永磁铁19将刮下的污垢中金属物质吸附去除，底盘20也跟随着套筒15一起旋转对锅炉底部进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。