蒸汽发生器双路进水炉体的制作方法

本实用新型涉及一种蒸汽发生器。

背景技术：

蒸汽发生器炉体为了高效换热一般会使用到双路内水管，请参考图1，这双路内水管共同具有一个单主管进水管，即外界水源由单主管进入然后双路内水管。双路内水管有利于高效换热同时也带来了当一路内水管泄漏时无法判断是其中哪路的问题，同时目前的单主管水管只起到流通水的作用并未起到降压的功能，这样导致自来水在炉体内进出过快导致换热效果不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种蒸汽发生器双路进水炉体，解决如何方便对炉体进行双路检测的同时起到缓冲水压的技术问题。

蒸汽发生器双路进水炉体，包括调压件、第一进水管、第一开关阀、第一内水管、第二进水管、第二开关阀、第二内水管；调节件左侧依次通过第一进水管、第一开关阀与第一内水管连通，调节件右侧依次通过第二进水管、第二开关阀与第二内水管连通；调压件内部具有第一缓冲区和第二缓冲区，其中第一缓冲区内部具有缓冲件，该缓冲件内部具有透水孔，透水孔的边缘位置通过多个弹性支脚与一个处于缓冲件内部中心位置的密封盖连接，其中密封盖的面积大于透水孔的面积；第二缓冲区沿内壁位置环向间隔的布置有与进水方向相同的进水挡板。

所述弹性支脚为直线型或者J型。

所述缓冲件具有一个或者多个。

本实用新型的有益效果是：由于将双路内水管的每路内水管分别采用一个进水管和一个开关阀匹配，这样当检测时先将一路内水管关闭，再对另一路进行检测；通过设计缓冲件，水流经过透水孔和密封盖时起到缓冲水压的作用；密封盖的面积大于透水孔的面积，这样当进水管不进水时可起到稳压的作用。通过设计进水挡板可更好的起到缓冲的效果。

附图说明

图1是现有蒸汽发生器双路进水炉体连通一个单主管进水管的示意图；

图2是本实用新型蒸汽发生器双路进水炉体的示意图；

图3是调压件内部剖视图；

图4是缓冲件的示意图；

图5是图4中显示第二缓冲区的A向示意图；

图中 1.第一进水管、2. 调压件、21. 第一缓冲区、22. 第二缓冲区、23. 缓冲件、231. 透水孔、232. 支脚、233. 密封盖、234. 进水挡板、3. 第一开关阀、4. 第一内水管、5. 第二进水管、6. 第二开关阀、7. 第二内水管。

具体实施方式

请参考图2至图5，图中的蒸汽发生器双路进水炉体，包括一个调压件2、一个第一进水管1、一个第一开关阀3、一个第一内水管4、一个第二进水管5、一个第二开关阀6、一个第二内水管7。

调压件2主要是起到调整缓冲压力的作用；第一进水管1和第二进水管5属于常规的管件，起到流通水的作用；第一开关阀3和第二开关阀6属于常规的管道开关，主要是对水流起到关闭的作用；第一内水管4和第二内水管7属于现有炉体内部常规部件，其作用是换热的作用。

调节件1左侧依次通过第一进水管1、第一开关阀3与第一内水管4连通，调节件1右侧依次通过第二进水管5、第二开关6阀与第二内水管连通；通过上述配置即可使调节件1起到缓冲压力的作用。

调压件2内部左右两侧分别都具有第一缓冲区21和第二缓冲区22，其中第一缓冲区22内部具有一个或者多个缓冲件23，这些缓冲件23可采用耐高温的弹性件并通过过盈方式放置在调压件2的第一缓冲区21内。该缓冲件23内部具有透水孔231，透水孔231的边缘位置通过多个直线型或者J型的弹性支脚232与一个处于缓冲件23内部中心位置的密封盖233连接，其中密封盖233的面积大于透水孔231的面积，这样当密封盖233覆盖住上述透水孔231时可起到关闭水的流入保持内水管内的压力稳定，当密封盖233与上述透水孔231脱离存在间隙方便水流入时，其可对水流起到阻挡从而降压的作用。第二缓冲区22沿调节件1的内壁位置环向间隔的布置有与进水方向相同的进水挡板234，这样也可起到降压的作用，进水挡板234可采用与调压件相同材质如铜材质并采用激光焊工艺将两者结合在一起。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。