一种制酸余热回收设备及方法与流程

本发明涉及制酸领域，更确切地说涉及一种制酸余热回收设备及方法。

背景技术：

目前，市场上的制酸过程中为了确保酸汽能够完全分解，燃烧温度应保持在975℃。使得酸汽分解生产so2气体，即燃烧炉出口温度控制在975℃区域。而下一道制酸工序中需要以405℃的过程气体进入转化塔中进行反应。即前后气体具有较大温度差，所以需要有一种制酸余热回收设备及方法。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，提供一种制酸余热回收设备，能有效降低过程气温度并回收热量。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的制酸余热回收设备，包括：

软水罐，所述的软水罐连接有外部供水管路；

除氧器，所述的除氧器与软水罐连通，软水罐通入低压蒸汽，软水罐中冷却水进入除氧器除氧；

汽包，所述的汽包与除氧器连通，还包括气液分离器；

锅炉，所述的锅炉包括与汽包连通的下降管与上升管，冷却水通过下降管进入锅炉与过程气体进行热交换形成高温高压蒸汽，高温高压蒸汽通过上升管进入汽包内气液分离器；

减温减压组件，接收由气液分离器排出的高温高压蒸汽进行降压得到低压蒸汽。

优选的，还包括除氧器供水泵系统，除氧器供水泵系统将软水罐内冷却水进入除氧器。

优选的，还包括加药装置，所述的加药装置通过除氧器供水泵系统与除氧器连通。

优选的，还包括汽包给水泵系统，汽包给水泵系统将冷却水通入汽包内。

优选的，还包括汽包给水泵系统，汽包给水泵系统将冷却水通入汽包以及减温减压组件内。

优选的，还包括低压蒸汽管路，所述的除氧器、锅炉以及减温减压组件均与低压蒸汽管路连通。

优选的，还包括与气液分离器连通的高温高压组件，所述的高温高压组件与锅炉连通。

优选的，还包括控制器、检测废热锅炉内温度以及压力的传感器，所述的锅炉均通过控制阀与汽包、低压蒸汽管路以及高温高压组件连通，所述的控制器根据传感器检测调整控制阀开闭。

采用以上结构后，本发明的制酸余热回收设备，与现有技术相比，具有以下优点：通过软水罐能保证冷却水及时供给和回收，除氧器内能进行热交换除氧，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、汽包和其它附属设备的腐蚀，通过汽包将去氧水通过下降管进入锅炉与过程气体进行热交换形成高温高压蒸汽，不仅能得到高温高压蒸汽且能对过程气进行降温，使过程气能满足下一阶段的要求，即可以实现热量回收以及满足下一阶段的要求，汽包排出的高温高压蒸汽进过减温减压装置，可以形成低温蒸汽进行热量回收。

本发明的技术另一解决方案是，提供一种制酸余热回收方法，包括以下步骤：

除氧器供水泵系统将软水罐内冷却水通入除氧器，；

除氧器接收冷却水、低压蒸汽以及加药装置注入的反应药水，冷却水除氧得到去氧水；

汽包给水泵系统将去氧水通入汽包，所述的汽包将去氧水通过下降管进入锅炉与过程气体进行热交换形成高温高压蒸汽，高温高压蒸汽通过上升管进入汽包内气液分离器；

锅炉排出降温后过程气；

减温减压组件接收由气液分离器排出的高温高压蒸汽以及汽包给水泵系统通入的去氧水降压得到低压蒸汽。

优选的，步骤还包括：所述的锅炉均通过控制阀与汽包、低压蒸汽管路以及高温高压组件连通，控制器根据锅炉内传感器检测数据调整控制阀开闭。

采用以上方法后，本发明的制酸余热回收方法，与现有技术相比，具有以下优点：通过软水罐能保证冷却水及时供给和回收，除氧器内能进行热交换除氧，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、汽包和其它附属设备的腐蚀，通过汽包将去氧水通过下降管进入锅炉与过程气体进行热交换形成高温高压蒸汽，不仅能得到高温高压蒸汽且能对过程气进行降温，使过程气能满足下一阶段的要求，即可以实现热量回收以及满足下一阶段的要求，汽包排出的高温高压蒸汽进过减温减压装置，可以形成低温蒸汽进行热量回收。

附图说明

图1是本发明的制酸余热回收设备结构示意图一。

图2是本发明的制酸余热回收设备结构示意图二。

图中所示：1、软水罐；2、除氧器供水泵系统；3、除氧器；4、磷酸盐加药装置；5、汽包给水泵系统；6、减温减压装置；7、汽包；8、废热锅炉；9、焚烧炉；10、酸汽罐；11、风机系统；12、高温高压组件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一

请参阅图1所示，本发明的制酸余热回收设备，包括：

软水罐1，所述的软水罐1连接有外部供水管路；

除氧器3，所述的除氧器3与软水罐1连通，软水罐1通入低压蒸汽，软水罐1中冷却水进入除氧器3除氧；

汽包7，所述的汽包7与除氧器3连通，还包括气液分离器；

锅炉，所述的锅炉包括与汽包7连通的下降管与上升管，冷却水通过下降管进入锅炉与过程气体进行热交换形成高温高压蒸汽，高温高压蒸汽通过上升管进入汽包7内气液分离器；

减温减压组件，接收由气液分离器排出的高温高压蒸汽进行降压得到低压蒸汽。

通过软水罐1能保证冷却水及时供给和回收，除氧器3内能进行热交换除氧，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、汽包7和其它附属设备的腐蚀，通过汽包7将去氧水通过下降管进入锅炉与过程气体进行热交换形成高温高压蒸汽，不仅能得到高温高压蒸汽且能对过程气进行降温，使过程气能满足下一阶段的要求，即可以实现热量回收以及满足下一阶段的要求，汽包7排出的高温高压蒸汽进过减温减压装置6，可以形成低温蒸汽进行热量回收。

还包括除氧器供水泵系统2，除氧器供水泵系统2将软水罐1内冷却水进入除氧器3，还包括加药装置，所述的加药装置通过除氧器供水泵系统2与除氧器3连通，能保证冷却水的高效及时流通。

还包括汽包7给水泵系统5，汽包7给水泵系统5将冷却水通入汽包7以及减温减压组件内，或者汽包7给水泵系统5将冷却水通入汽包7内，均可以达到对汽包7供水，但是汽包7给水泵系统5将冷却水通入汽包7以及减温减压组件内能减少部件，且便于热量计算回收。

还包括低压蒸汽管路，所述的除氧器3、锅炉以及减温减压组件均与低压蒸汽管路连通，通过低压蒸汽管路不仅能有效将低压蒸汽供给除氧器3使其反应能充分进行，且能注入锅炉内保证锅炉内输出的过程气含量符合要求，并一定程度的影响温度，使调节更加多元化。

一种制酸余热回收方法，包括以下步骤：

除氧器供水泵系统2将软水罐1内冷却水通入除氧器3，；

除氧器3接收冷却水、低压蒸汽以及加药装置注入的反应药水，冷却水除氧得到去氧水；

汽包7给水泵系统5将去氧水通入汽包7，所述的汽包7将去氧水通过下降管进入锅炉与过程气体进行热交换形成高温高压蒸汽，高温高压蒸汽通过上升管进入汽包7内气液分离器；

锅炉排出降温后过程气；

减温减压组件接收由气液分离器排出的高温高压蒸汽以及汽包7给水泵系统5通入的去氧水降压得到低压蒸汽。

通过软水罐1能保证冷却水及时供给和回收，除氧器3内能进行热交换除氧，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、汽包7和其它附属设备的腐蚀，通过汽包7将去氧水通过下降管进入锅炉与过程气体进行热交换形成高温高压蒸汽，不仅能得到高温高压蒸汽且能对过程气进行降温，使过程气能满足下一阶段的要求，即可以实现热量回收以及满足下一阶段的要求，汽包7排出的高温高压蒸汽进过减温减压装置6，可以形成低温蒸汽进行热量回收。

实施例二

请参阅图1所示，本发明的制酸余热回收设备，包括：

软水罐1，所述的软水罐1连接有外部供水管路；

除氧器3，所述的除氧器3与软水罐1连通，软水罐1通入低压蒸汽，软水罐1中冷却水进入除氧器3除氧；

汽包7，所述的汽包7与除氧器3连通，还包括气液分离器；

锅炉，所述的锅炉包括与汽包7连通的下降管与上升管，冷却水通过下降管进入锅炉与过程气体进行热交换形成高温高压蒸汽，高温高压蒸汽通过上升管进入汽包7内气液分离器；

减温减压组件，接收由气液分离器排出的高温高压蒸汽进行降压得到低压蒸汽；

还包括与气液分离器连通的高温高压组件12，所述的高温高压组件12与锅炉连通。

除氧器3内能进行热交换除氧，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、汽包7和其它附属设备的腐蚀，通过汽包7将去氧水通过下降管进入锅炉与过程气体进行热交换形成高温高压蒸汽，不仅能得到高温高压蒸汽且能对过程气进行降温，使过程气能满足下一阶段的要求，即可以实现热量回收以及满足下一阶段的要求，汽包7排出的高温高压蒸汽进过减温减压装置6，可以形成低温蒸汽进行热量回收，由于去氧水以及低压蒸汽进行热交换，只能沿一个温度方向控制过程气的温度，即过程气温度变化时反馈较慢，不能有效调节，且控制时只能较快逼近预设温度，使降温效率不高，通过将气液分离器导出的高温高压蒸汽进行一定程度的加压加热，使其高于预设温度，即在温度调节的时候进行另一个温度方向进行控制，能大大提高调节效果，保证尽可能快速输出合适温度的过程气，且这个时候其气泡、低压管路可以进行稳定的调节以满足预设温度，调节过程中高温高压组件12通入蒸汽逐步减少。

还包括控制器、检测废热锅炉8内温度以及压力的传感器，所述的锅炉均通过控制阀与汽包7、低压蒸汽管路以及高温高压组件12连通，所述的控制器根据传感器检测调整控制阀开闭，通过控制器、传感器、控制阀进行高速协调控制，反应更快，效率更高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。