一种加热炉用的余热回收设备的制作方法

本发明涉及加热炉技术领域，具体为一种加热炉用的余热回收设备。

背景技术：

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻造温度的设备，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化和制药等诸多行业领域。加热炉是高耗能窑炉，资源耗费量大，加热炉对工件进行加热时的温度高，加热炉排放的烟气带走了大量的高温热量，回收效果差，造成资源浪费，热利用率较低，工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种加热炉用的余热回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加热炉用的余热回收设备，包括加热炉体和回收室，所述加热炉体位于回收室的一侧，所述加热炉体通过第一排气管和回收室的一侧面相连通，所述回收室的另一侧面设置有第二排气管，所述回收室外侧面的下部设置有排污口，所述回收室的内底壁上分别固定连接有第一挡板、第二挡板和回收管，所述第一挡板和第二挡板上均开设有通孔，所述第一挡板远离回收管的一侧设置有固定板，且固定板和回收室的内壁固定连接，所述固定板的两侧面均固定连接有等距离排列的支板，所述回收管的一端通过第一密封块和第一导气管的一端固定连接，且第一导气管的另一端和加热炉体相连通，所述回收管的另一端通过第二密封块和第二导气管的一端固定连接，所述第二导气管的另一端和风机固定连接，且第二导气管上设置有控制阀。

优选的，所述第一排气管和第二排气管均位于同一水平面上。

优选的，所述第一挡板和第二挡板均与回收室等宽。

优选的，所述第一排气管所在的水平面均与第一挡板、第二挡板和固定板所在的水平面相垂直。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该加热炉用的余热回收设备，通过设置有回收室和风机，在回收管、控制阀、第一挡板、第二挡板和固定板的作用下，能够对烟气进行有效的缓冲和利用，能够对第一导气管和第二导气管内的冷气进行有效的加热，回收效果更好，热利用率更高，有效的避免了资源浪费，节约了资源，工作效率更高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定板结构示意图；

图3为本发明通孔结构示意图。

图中：1加热炉体、2排污口、3固定板、4支板、5第一挡板、6回收室、7第二挡板、8第二排气管、9第一导气管、10第一排气管、11第一密封块、12回收管、13第二密封块、14第二导气管、15控制阀、16风机、17通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种加热炉用的余热回收设备，包括加热炉体1和回收室6，加热炉体1位于回收室6的一侧，加热炉体1通过第一排气管10和回收室6的一侧面相连通，保证了加热炉体1内部废气的正常排放，保证了加热炉体1和回收室6的连通，回收室6的另一侧面设置有第二排气管8，能够对废气进行合理的排放，第一排气管10和第二排气管8均位于同一水平面上，保证了废气的有效排放，废气流动效果更好，废气的温度过高，能够有效的降低回收室6的损坏，回收室6外侧面的下部设置有排污口2，能够对粉尘进行有效的排放，回收室6的内底壁上分别固定连接有第一挡板5、第二挡板7和回收管12，保证了第一挡板5、第二挡板7和回收管12的稳定性，第一挡板5和第二挡板7均与回收室6等宽，能够对高温的废气进行有效缓冲，减缓废气的冲击力，能够对回收管12内部的冷气进行充分的加热，第一排气管10所在的水平面均与第一挡板5、第二挡板7和固定板3所在的水平面相垂直，能够对高温废气进行有效的回收，回收效果更好，第一挡板5和第二挡板7上均开设有通孔17，保证了废气的正常流通，第一挡板5远离回收管12的一侧设置有固定板3，且固定板3和回收室6的内壁固定连接，固定板3的两侧面均固定连接有等距离排列的支板4，固定板3和支板4能够对废气进行有效缓冲，能够有效的将废气和粉尘进行分离，安全环保，回收管12的一端通过第一密封块11和第一导气管9的一端固定连接，保证了第一导气管9和回收管12的密封性，且第一导气管9的另一端和加热炉体1相连通，能够对回收后的热量进行有效的利用，回收管12的另一端通过第二密封块13和第二导气管14的一端固定连接，保证了第二导气管14和回收管12的密封性，第二导气管14的另一端和风机16固定连接，能够为回收室6提供充足的冷气，且第二导气管14上设置有控制阀15，能够有效的调节回收管12内气体的流速，热利用率更高，回收效果更好，工作效率更高。

工作原理：打开风机16和控制阀15，风机16将外部的冷风输入第二导气管14和回收管12内，将加热炉体1内部的热气通过第一排气管10排放到回收室6内，固定板3和支板4对热气进行缓冲并阻挡一部分粉尘，热气通过第一挡板5上的通孔17对回收管12内的冷风进行加热，回收管12内经加热后的气流通过第一导气管9进入到加热炉体1的内部进行使用，回收室6内的一部分热风分别通过第二挡板7上的通孔17和第二排气管8进行排放，使用完毕后，通过排污口2将粉尘排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。