一种双能源蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种双能源蒸汽锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

现有的技术存在以下问题：1、锅炉在使用一段时间之后必须要对锅炉内壁进行清洁，防止锅炉内部有过多的水垢，目前的锅炉在清洁时必须要打开炉盖，目前的炉盖与锅炉是采用螺栓固定的，锅炉与炉盖之间用于安装螺杆的安装孔是一次成型的，而锅炉与炉盖一般会开设多个安装孔，几个安装孔之间的距离因目前工艺上的误差并不能完全一致，锅炉维修工作人员在安装锅炉时的炉盖没有与拆卸时炉盖角度一致时，会导致了炉盖的安装孔与锅炉安装孔不对位，工作人员在拧螺栓时有几个螺栓无法放入安装孔，此时维修工作员必须多次重新校对炉盖的位置；2、目前的双能源锅炉都采用电阻丝热管与燃气加热对锅炉进行加热，电阻丝热管一般都通过固定架固定在锅炉内部，这样会导致电阻丝加热管不易取出，还会导致锅炉内部有很多死角，保养人员清洁锅炉内壁时不易清洁。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种双能源蒸汽锅炉，具有炉盖与锅炉便与定位，电阻丝加热管便于取出，锅炉内部便于清洁的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双能源蒸汽锅炉，包括锅炉本体以及锅炉本体底端通过焊接固定的燃烧室，所述锅炉本体的顶端一体成型有凸起圈，所述燃气管道的上方放置有炉盖，所述炉盖通过螺栓固定在锅炉本体上，所述凸起圈的上表面一体成型有定位块，所述炉盖的下表面开设有凹槽，所述凹槽与定位块相卡合，所述炉盖的顶端一体成型有蒸汽管道，所述燃气管道的内壁一体成型有限位圈，所述燃气管道的内部设有电阻丝加热组件，所述电阻丝加热组件的底端通过螺栓固定有固定环，所述电阻丝加热组件通过固定环与限位圈卡合固定在燃气管道的内部。

优选的，所述锅炉本体的侧壁顶端一体成型有入水管道，所述锅炉本体的侧壁底端一体成型有废水管道。

优选的，所述燃烧室一侧一体成型的燃气管道，所述燃烧室另一侧一体成型的尾气管道。

优选的，所述电阻丝加热组件的包括有若干根电阻丝加热管，且电阻丝加热管顶端通过辅助固定圈固定，辅助固定圈上一体成型有把手。

优选的，所述限位圈的截面结构为 “人”型结构。

优选的，所述凸起圈与炉盖的接触区域放置有密封用耐热橡胶环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中锅炉凸起圈的上表面增设有定位块，且炉盖的下表面开设有凹槽，凸起圈与凹槽可以卡合，工作人员通过凸起圈与凹槽的卡合确定炉盖的安装角度与位置，工作人员安装炉盖时不需要频繁的调整炉盖位置，便于工作人员快速的安装炉盖。

2、本实用新型中锅炉本体内部新增有限位圈，限位圈能够盛放电阻丝加热组件，便于电阻丝加热组件的取出，限位圈能够避免在锅炉内部使用支架固定电阻丝加热组件，保持锅炉内壁没有死角区域，便于工作人员对锅炉内壁进行清洁与保养。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的锅炉结构示意图；

图5为本实用新型的炉盖结构示意图；

图中：1、燃气管道；2、锅炉本体；3、入水管道；4、定位块；5、蒸汽管道；6、炉盖；7、凸起圈；8、燃烧室；9、废水管道；10、尾气管道；11、电阻丝加热组件；12、限位圈；13、固定环；14、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种双能源蒸汽锅炉，包括锅炉本体2以及锅炉本体2底端通过焊接固定的燃烧室8，锅炉本体2的顶端一体成型有凸起圈7，燃气管道1的上方放置有炉盖6，炉盖6通过螺栓固定在锅炉本体2上，凸起圈7的上表面一体成型有定位块4，炉盖6的下表面开设有凹槽14，凹槽14与定位块4相卡合，定位块4的加入使得检修工作人员快速的安装炉盖6，不需要工作人员频繁的更换炉盖6的安装角度进行安装，提升了工作人员的工作效率，炉盖6的顶端一体成型有蒸汽管道5，燃气管道1的内壁一体成型有限位圈12，燃气管道1的内部设有电阻丝加热组件11，电阻丝加热组件11的底端通过螺栓固定有固定环13，电阻丝加热组件11通过固定环13与限位圈12卡合固定在燃气管道1的内部。

为了便于设备在清洁水垢之后排出污水，便于维修人员对锅炉的清洁，进一步地，锅炉本体2的侧壁顶端一体成型有入水管道3，锅炉本体2的侧壁底端一体成型有废水管道9。

为了便于燃气的供应与排出，进一步地，燃烧室8一侧一体成型的燃气管道1，燃烧室8另一侧一体成型的尾气管道10。

为了能够更快的对水进行加热，进一步地，电阻丝加热组件11的内部设有六根电阻丝加热管，且电阻丝加热管顶端通过辅助固定圈固定，辅助固定圈上一体成型有把手，把手数量有两个，且对称安装在辅助固定圈上，便于工作人员取出电阻丝加热组件11；本实施例中的电阻丝加热组件11中的电阻丝加热管使用的技术为现有技术，并不属于本实用的保护范围，且该电阻丝加热管采用上海协白金属制品有限公司生产的型号为XB0027的电阻丝。

为了能够卡住固定环13，进一步地，限位圈12的截面结构为 “人”型结构，该结构在使用时减少炉体内壁的死角，保持设备内壁的光滑度，便于工作人员对炉体进行清洁，限位圈12的上表面与固定环13接触过程中，并保持固定环13的稳定，固定环13通过自身的重力保持电阻丝加热组件11的稳定，避免水沸腾时电阻丝加热组件11晃动。

为了避免锅炉内部热量流失过快，进一步地，凸起圈7与炉盖6的接触区域放置有密封用耐热橡胶环，本实施例中使用的耐热橡胶环为天然橡胶丁睛橡胶，该橡胶通过分子结构的键合强度保持自身耐热稳定性，对锅炉进行隔离温度，避免锅炉内部的热量流失。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该设备使用时工作人员通过入水管道3向锅炉本体2的内部通入水，工作人员选择采用燃气燃烧或者电阻丝通电对锅炉本体2内部的水进行加热，加热产生的蒸汽通过蒸汽管道5被排出，检修工作人员在对锅炉本体2进行检修时需要打开炉盖6，需要对锅炉本体2的内壁进行除垢时，除垢之前工作人员将电阻丝加热组件11抽出即可对锅炉本体2内壁进行清洁，清洁完成之后工作人员将电阻丝加热组件11放入时固定环13与限位圈12接触时即可完成对电阻丝加热组件11的安装，工作人员在安装炉盖6时可以直接通过炉盖6侧面的凹槽14与定位块4卡合完成定位，便于工作人员的安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。